Нам понадобятся :пряжа белого(для глаз) и основного цвета (у меня желтый)
бусины для глаз
крючок
игла для сшивания трикотажных изделий
наполнитель(синтепух)
атласная лента ( чтобы можно было повесить на елку)

 

Набираем 2 вп и замыкаем в кольцо
1) прибавки (итого 6 петель)
2) (прибавки в каждый ст.)*6 раз (12п)
3) (1стбн, +)*6 (18п)
4-10 ряды) 18стбн

11) 11 воздушных петель (формируем глазки) в 8-й ст предыдущего ряда

 

12) 12стбн, 2 вм(убавка), 10стбн, 2вм
убавления вот здесь, на стыке глаз и головы

 

13)10ст, 2вм,1ст,2вм, 2ст,2вм,1ст,2вм(формируем глаза)

14)8ст,2 вм,6ст,2вм (16петель)

 

15)3ст,2вм,11ст.

А дальше вяжем без изменений тело нужной длины , я убавляла по 1 петле на животе каждые 8 рядов.
Не забывайте паралельно набивать змею наполнителем.

 

у меня получилось 40см "щасьтья "

 

Дальше глазки

 

10вп вяжем прямыми и обратными рядами.
1-3ряды без изменений,
4) 2вм,6стбн,2вм.
Продолжаем убавлять по краям еще 3 раза в каждом ряду

Отрываем ниточку и пришиваем полученный кусочек к голове( не забудьте немного набить наполнителем)

 

Формируем глазницы черной ниткой

 

Дальше ноздри!
Вводим иглу в нужный нам столбик и вышиваем нужной толщины.

 

 

 

 

Пришиваем глаза

 

 

А дальше полет вашей дикой и необузданной фантазии , я сшила кольца змеи, приклеила ресницы, подрумянила румянами и вставила цветочек .

 

 

 

Творческих Вам успехов,
Ваша Я

Материалы и инструменты:
пряжа основного цвета (я вязала jeans 160м\50г) - менее 1 моточка (в зависимости от длины змейки);
немного пряжи красного и белого цвета для шарфика, шапочки и язычка;
2 пуговки для ноздрей;
кусочек проволоки для каркаса;
наполнитель;
швейная игла.

 

Условные обозначения:
вп – воздушная петля;
сбн – столбик без накида;
пр – прибавка: 2 столбика без накида, провязанные в одну петлю;
уб – убавка: 2 столбика без накида, провязанных вместе;
сс – соединительный столбик;
()*N – то, что описано в скобках, повторить N раз.

 

Мордочка

Набрать 8вп, начиная со второй от крючка вязать:
1р: 6сбн, 3сбн в последнюю петлю, поворачиваем вязание и вяжем по второй стороне цепочки: 5сбн, пр (16)
2р: пр, 5сбн, пр*3, 5сбн, пр*2 (22)
3р: сбн, пр, (2сбн, пр)*2, (1сбн, пр)*2, 3сбн, пр, 3сбн, пр, 1сбн, пр (30)
4р: 30сбн
5р: (14сбн, пр)*2 (32)
6р: 32сбн
7р: (15сбн, пр)*2 (34)
8р: 34сбн
9р: 1сбн, (3, уб)*з, 2сбн, (3сбн, уб)*3, 1сбн (28)
10р: 1сбн, (2, уб)*з, 2сбн, (2сбн, уб)*3, 1сбн (22)
Нить закрепить и обрезать. оставив длинный конец для пришивания мордочки к голове.

 

Головохвост (1 деталь)

2 вп
1 р: 6сбн во вторую петлю от крючка
2 р: 6пр (12)
3 р: (1сбн, пр)х6 (18)
4 р: (2сбн, пр)х6 (24)
5-9рр: 24сбн
10р: уб*6, 12сбн (18)
11р: уб*3, 12сбн (15)
на этом этапе приготовьте проволочку, обмотайте её лейкопластырем и вставьте в детальку.
с 12 ряда вяжем ровно, по 15 сбн каждый ряд до желаемой длины, набивая детальку по ходу вязания и вокруг проволочки.

Достигнув желаемой длины, начинаем вязать хвостик:
в каждом ряду делаем одну убавку до закрытия отверстия.

Пришить мордочку к голове змейки, пришить\приклеить глазки, по желанию приклеить реснички. Можно обозначить ноздрюшки – у меня пришиты пуговки, но можно и вышить, всё по вашему вкусу.

Язычок я связала из акрила красного цвета. Лучше взять нить в два сложения (как раз сымитирует раздвоение), связать 2вп, закрепить и оберать нить, кончики нити ввести с помощью иголки в месте расположения язычка, а вывести где-то в области макушки и обрезать.

 

Шапочка

Набрать цепочку из 18 вп белой нитью, замкнуть в круг
1 ряд: 18сбн
Сменить нить на красную
2р: 18сбн
3р: (4сбн, уб)*3 (15)
4р: (3сбн, уб)*3 (12)
5р: (2сбн, уб)*3 (9)
6р: (1сбн, уб)*3 (6)
Отверстие стянуть, нить закрепить и обрезать.
Кончик шапочки украсить помпончиком.

 

Шарфик

Связать нужной длины цепочку из вп и провязать ряд столбиками без накида.

 

Всех с наступающим годом Змеи! Вяжите с удовольствием!

С уважением, Янина (jasmine) Камышан :)

http://jasmine.in.ua/igrushki/zmejka/

Вопрос по схеме можно задать здесь. 

Общие условные обозначения к схемамhttp://www.kroshe.ru/view_sposob.php?id=1

myknitting.narod.ru/ornaments/device.htm                            
Схемы всегда читают снизу вверх. Ряды читают попеременно сначала справа налево, затем слева направо, или соответственно ориентируясь на номер ряда. Круговые ряды всегда читают справа налево. Раппорт или соответственно раппорты повторяют в ширину. В высоту повторяют ряды так, как указано в инструкции рядом со схемой. Если на схеме не приведены кромочные петли, то для выполнения края "узелками" или "цепочкой" их нужно набрать дополнительно. Если на сетке схемы выделены толстые вертикальные линии, то между ними находится раппорт, который следует повторять. Петли вне линий являются крайними для соответствующего узора, их нужно вязать только в начале и конце ряда.

Список сокращений:
п. = петля
р. = ряд
лиц.= лицевой
изн. = изнаночный
вспом. = вспомогательный
соотв. = соответствующий
след. = следующий

" width="297" /> Как читать схемы к узорам

Узоры представлены в виде схем, на которых клеточками обозначены петли: 1 клеточка - 1 петля.

Схемы читают снизу вверх: в лицевых рядах (нечетные) - справа налево, в изнаночных рядах (четные) - слева направо. Таким образом, чередование клеток на схеме соответствует чередованию петель при вязании.

Цифры по бокам схемы указывают число рядов, то есть ту последовательность, в которой нужно вязать. Справа стоят числа для лицевых рядов, слева - для изнаночных рядов. В большинстве схем узоров запись четных рядов (изнаночных) отсутствует, т.е. приведены только лицевые ряды. В этих случаях в изнаночных рядах петли вяжутся по рисунку, то есть: изнаночные петли - изнаночными, лицевые петли - лицевыми, накиды вяжут изнаночными. Если есть исключения из этого правила или какие-то особенности, то их указывают непосредственно возле схемы.

Если изнаночные ряды отражены на схеме, то петли вяжутся, как указано.

Как вязать ту или иную петлю, поясняется значками, расшифровка обозначений которых дается общим списком.

В раппорте отражено то число петель в ширину, которое понадобится, чтобы создать узор. Раппорт отмечается на схемах стрелочками или вертикальными линиями. В описании узора раппорт обычно помечается звездочками * *.

Вязать начинают с петель до раппорта, затем повторяют петли раппорта столько раз сколько потребуется для достижения нужной ширины изделия, и заканчивают петлями после раппорта.

На схеме приводится в высоту такое количество рядов, какое необходимо для образования узора. Приведенные ряды следует все время повторять. Исключения из этого правила указываются непосредственно возле каждой схемы.

Две крайние (кромочные) петли в число петель, образующих рисунок, не входят, их следует учитывать только при наборе петель. Как правило, кромочные петли обозначаются знаком +.

Если на схеме не приведены кромочные петли, то для выполнения края "узелками" или "цепочкой" их нужно набрать дополнительно.

При чтении схемы (как правило, схемы ажурных узоров) может встретиться понятие "нет петли" (пустая клетка). Такие обозначения вводятся для удобства записи (чтобы сохранить прямоугольную форму схемы) и при вязании во внимание не принимаются. Просто нужно вязать по порядку, не обращая внимания на пропуски в схеме. Если, например, по схеме лицевая петля, далее пустая клетка, затем изнаночная петля, то вязать надо: лицевая петля, изнаночная петля и далее.


Ответы на самые частые вопросы, которые к нам поступают

1. Что такое раппорт?

Раппортом называется элемент узора, состоящий из определенного количества петель и рядов, повторением которого создается общий узор. Т.е. раппорт — это законченный фрагмент узора, повторив который в процессе вязания, мы получаем общий узор.

Возьмем для примера самый простой узор — резинка 2х2 (чередуются 2 петли лицевые, 2 изнаночные).

Раппорт этого узора будет = 2 лиц., 2 изн.

Для этого узора количество петель должно быть кратно 4+2 кромочные. Допустим, набираем 18 петель (16+2).

Вяжем: кромочная, раппорт, раппорт, раппорт, раппорт, кромочная.

В текстовой записи к узору раппорт обычно заключен между *. На схеме к узору раппорт обычно выделен черной вертикальной линией или стрелочками.

При расчете необходимого количества петель для выбранной модели обязательно учитывают количество петель в раппорте узора, чтобы расположить раппорт узора на детали симметрично.

2. Что означает "нет петли"?

Такие обозначения вводятся для удобства записи (чтобы сохранить прямоугольную форму схемы) и при вязании во внимание не принимаются. Просто нужно вязать по порядку, не обращая внимания на пропуски в схеме. Если, например, по схеме лицевая петля, далее пустая клетка, затем изнаночная петля, то вязать надо: лицевая петля, изнаночная петля и далее.

3. Что значит "петли вязать по рисунку"?

Вязать петли по рисунку - это значит вязать петли так, как видите: изнаночные - изнаночными петлями, лицевые - лицевыми петлями, накиды с изнаночной стороны вяжут изнаночными.
 

Существует ряд правил в составлении схем по вязанию на спицах:


1. Номера нечётных рядов указываются справа от схемы. Обычно указывают только нечётные ряды, ими обозначается лицевая сторона изделия. Делается это для того, чтобы было проще увидеть рисунок, который должен получаться в процессе вязания.
2. Номера чётных рядов указывают на схемах слева. Они обозначают изнаночную сторону.
3. Чётные ряды, или ещё их называют изнаночные, вяжутся по рисунку. Это означает, что если перед вами изнаночная петля, то провязываете её изнаночной, а если лицевая, то вяжете лицевой.
4. Для обозначения повторяющихся фрагментов на схеме используют понятие «раппот». На схемах обычно раппот обозначается двумя стрелочками, показывающими его начало и конец. Раппот означает, что заключённые между стрелочками петли повторяются в ряду требуемое количество раз.
5. Вязание всегда идёт снизу вверх, справа налево.
6. Кромочные петли на схемах не указываются.

Для того, что разобраться, как же всё-таки вязать все эти квадратики, стрелочки, чёрточки рассмотрим подробнее как вязать узор, используя схему простого узора «Шахматка». Свяжем данный узор по схеме.

 

Перед схемой даны условные обозначения :
— лицевая петля
— изнаночная петля


Убедившись, что кроме основных петель для вязания этого рисунка не требуется знание сложных приёмов, идём дальше. Рассмотрим схему внимательно:

Замечаем, что снизу первого ряда указаны две стрелки — это обозначение раппота. Значит, если мы этим узором будем вязать полотно, например шарф, то набрать на спицы нужно будет число петель кратное восьми (количество квадратиков между стрелками) плюс две кромочные петли. В нашем случае мы наберём двенадцать петель для вязания рисунка, и две кромочные.

Первый ряд

одну кромочной петлёй (не указана в схеме);
четыре лицевые петли;
четыре изнаночные;
четыре лицевые петли;
провязываем последнюю четырнадцатую петлю кромочной (не указана на схеме).

Второй ряд


Второй ряд на схеме не обозначен, поэтому вяжем его по рисунку:
первую петлю, кромочную, снимаем (не указана на схеме);
четыре изнаночных (связанные в первом ряду лицевые петли на изнаночной стороне выглядят как изнаночные);
четыре лицевых;
четыре изнаночных петли;
провязываем последнюю петлю кромочной (не указана на схеме)

Ряды с третьего по восьмой вяжем аналогично первому и второму ряду. С девятого ряда рисунок меняется:

Девятый ряд

первую петлю, кромочную, снимаем (не указана на схеме);
четыре изнаночных петли;
четыре лицевых петли;
четыре изнаночных петли;
провязываем последнюю петлю кромочной (не указана на схеме).

Десятый ряд


Второй ряд на схеме не обозначен, поэтому вяжем его по рисунку:
первую петлю, кромочную, снимаем (не указана на схеме);
четыре лицевых (связанные в девятом ряду изнаночные петли на изнаночной стороне выглядят как лицевые);
четыре изнаночных петли;
четыре лицевых петли;
провязываем последнюю петлю кромочной (не указана на схеме).

Ряды с одиннадцатого по шестнадцатый вяжем аналогично девятому и десятому. Провязав шестнадцатый ряд, закрываем петли. Наш образец готов.

Теперь освоив азы можно переходить к вязанию по более сложным схемам.

 

 

 

ОСОБЕННОСТИ ПРИ ВЯЗАНИИ СПИЦАМИ http://www.kroshe.ru/sp_osob.php

www.stranamam.ru/post/3011699/

 

1.


2.


3.


4.


5.

www.korabel.net/forum/viewtopic.php 

www.stranamam.ru/post/1922254/

www.stranamam.ru/post/961614/

www.stranamam.ru/post/2168433/ 

www.stranamam.ru/post/1466335/ 

Декоративное блюдо, выполненное крючком

Размеры: 25.5 см в диаметре и 3 см в высоту.
Материалы: по 1 мотку пряжи (100% мерсеризованный хлопок; в 3 нити. 137 м) следующих цветов: серо-голубого (А), темно-синего (В), натурально-белого (С), еинно-красного (D). светло-желтого (Е). светло-оранжевого (F); длинный крючок No 2.75.
2 ст. б/н, провязанные вместе (1 ст. б/н вместе): [ввести крючок в след. столбик, выполнить накид и протянуть нить через петлю] 2 раза, накид и провязать все три петли на крючке.

Плотность работы. 1-8 круг, ряды = 7 см в диаметре.

Примечание. 1. Вязать по спирали. Отмечать начало предыдущего круг, ряда маркерной нитью и перемещать ее по ходу работы.
2. Вязать, протягивая нити цветов, не используемых в данный момент в работе, по верху двух дуг петель предыдущего кругового ряда; при про-вязываиии очередной петли захватывать эти нити, закрепляя их.
Блюдо крючком
3. Чтобы сменить цвет пряжи, вязать текущую петлю до тех пор. пока на крючке не останутся 2 петли, опустить рабочую нить, поднять новую нить нужного цвета из протягиваемых нитей, сделать накид новой нитью и провязать все петли на крючке, закончив текущую петлю. Предыдущую рабочую нить протягивать со всеми остальными
неиспользуемыми в работе, как описано выше.

1.


2.


3.


4.


5.


6.


7.


8.


9.


10.


11.


12.


13.


14.


15.


16.


17.


18.


19.


20.

Ирландское кружево."Листочек". МК Галины Болтнятской.

Мастер-класс "Листочек". Использован мерсеризованный хлопок "Stella" 165 м /50 г.
Набираем 9 ВП и вяжем на них столбики без накида, 1 ВП для поворота
Вяжем столбики без накида за заднюю полупетлю, 1 ВП для поворота.
Вот таким образом набираем петли - высоту регулируем вытягиванием нитки разной длины. Для того, чтобы листик был "мясистый", петельки делаем с накидами. Важно: крючок вкалываем не в образовавшуюся косичку, а на ряд ниже.
Начинаем закрывать петли по очереди. Провязываем петлю и накид, затем опять петлю и накид, так - до конца ряда. Так же вяжется Тунис...
Так выглядят закрытые по очереди набранные с накидом петли... В конце ряда делаем ВП для поворота...
Этот ряд провязываем соединительными столбиками (глухими петлями), в конце ряда - 3 или 4 ВП, которые закрепляем в основание листочка.
3-4 воздушные петли, далее вытягиваем петли - сначала длинные, затем постепенно уменьшаем их к вершине листочка.
Добрались до вершины листочка, закрываем петли так же, как на противоположной стороне листа.

4. Комплекс упражнений при шейном остеохондрозе, осложненном вестибулярными нарушениями (И. п.: лежа на спине без подушки). Темп выполнения медленный. 1-е упражнение. Руки вдоль туловища. Голова в промежуточном положении (больной смотрит вперед). Отведение глаз влево и вправо по 4 раза, затем движение глаз вверх и вниз, после чего круговое вращение по ходу часовой стрелки и против нее по 4 раза. Дыхание произвольное. 2-е упражнение. Руки вдоль туловища. Поворот головы (2—3 раза) влево, вправо с остановкой в промежуточном положении. Затем наклоны головы к плечу со стремлением коснуться - ухом то левого, то правого плеча (3—4 раза). Дыхание произвольное. 3-е упражнение. Руки вдоль туловища. Оторвать затылок от подушки и стараться коснуться подбородком груди. Затем разогнуть голову, подняв максимально подбородок вверх. Сделать 3—4 маятникообразных движения головой. Дыхание произвольное. 4-е упражнение. Руки в стороны — вдох. Повороты туловища с одновременным стремлением коснуться ладонями и перенесением ноги — выдох. Вернуться в исходное положение — вдох. Сначала в одну сторону, затем в другую. 4—6 раз. 5-е упражнение. Руки вдоль туловища. Медленно сесть, опираясь на руки. Затем лечь с помощью рук. Темп очень медленный. Дыхание произвольное. Сделать 3—4 раза. 6-е упражнение. Руки на животе. Сделать обычный вдох, выпячивая живот, а затем выдох, втягивая живбт. Продолжительность выдоха должна быть в 2 раза длиннее вдоха. 4—6 раз. Когда больной будет в состоянии самостоятельно садиться (без выраженных признаков головокружения), он может приступить к выполнению лечебной гимнастики сидя, а затем стоя (рис. 11). Рекомендуется следующий примерный комплекс упражнений: Комплекс упражнений при шейном остеахондрозе с вестибулярными нарушениями (сидя на стуле, ноги на ширине тела). Темп медленный. 1-е упражнение. Руки в стороны — вдох. Наклон туловища вперед, руками стараться коснуться носков — выдох. 4—6 раз. 2-е упражнение. Руки в стороны — вдох. Наклоны к левой ноге, обеими руками стараться дотянуться к носку стопы — выдох. И. п. — вдох. То же к другой ноге. 4—6 раз. 3-е упражнение. Сидя на краю стула, спину выпрямить, руки на затылок. Делать круговые движения корпусом сначала слева направо, и наоборот, по 4 раза. Затем повторить, подняв руки вверх и соединив пальцы (4 раза). Дыхание произвольное. 4-е упражнение. Руки на поясе. Вытянуть подбородок вперед и опустить его, делая подбородком вращательные движения. Затем все движения повторить в обратном направлении. Дыхание произвольное. 4—6 раз. 5-е упражнение. Руки на поясе. Вращение корпуса вправо и влево по 4 раза в каждую сторону. Дыхание произвольное. 6-е упражнение. Руки на поясе. Встать, разводя руки в стороны и поднимаясь на носки — вдох. И. п. — выдох. 5—6 раз. 7-е упражнение. С посторонней страховкой ходьба вперед и назад, не оборачиваясь, с различным, положением рук: на поясе, в стороны, на голове, вверху. Дыхание произвольное. Продолжительность ходьбы 2 мин. 8-е упражнение. С посторонней страховкой ходьба правым боком приставными шагами, то же левым боком. Дыхание произвольное. Продолжительность 2 мин. 9-е упражнение. Руки на поясе. Бег на месте в спокойном темпе. Дыхание произвольное. Продолжительность 2 мин. 10-е упражнение. Руки на поясе. Наклон корпуса и головы к максимально согнутой в коленном и тазобедренных суставах ноге, захватив ее руками. Дыхание произвольное. 4—6 раз. 11-е упражнение. В вытянутых руках мяч. Повороты туловища влево и вправо с подъемом рук с мячом до 90 градусов. Поворот — выдох. И. п. — вдох. 6—8 раз. 12-е упражнение. В вытянутых руках мяч. Наклоны корпуса вперед перед стенкой. Перекатывать мяч к стенке и обратно. 3—4 движения. Затем и. п., после чего упражнение повторяется 2—3 раза. Дыхание произвольное. 13-е упражнение. В вытянутых руках мяч. Руки вверху. Присесть на носки (корпус прямо) 2—3 раза. Метать мяч в стенку и ловить его. Дыхание произвольное. После чего сделать потряхивающие движения руками и ногами поочередно. Повторить 2—Зраза. 14-е упражнение. Попеременное выбрасывание вперед до горизонтального уровня то правой, то левой руки. Дыхание произвольное. 6—8 раз. 15-е упражнение. Развести руки в стороны — вдох, наклониться вперед, опустить руки, встряхивая их — выдох. 4—6 раз. Упражнения следует подобрать себе индивидуально (по возможности выполнения). Следует иметь в виду, что вначале упражнения выполняются с широкой площадью опоры (с широко расставленными ногами), а в дальнейшем площадь опоры постепенно уменьшается. Кроме того, предлагается ходьба по дорожке (вначале шириной не менее 1м, а затем постепенно все уже). Обычно больные с вестибулярными нарушениями плохо переносят вращение корпуса на 180°—360°. Если появляются трудности при выполнении таких упражнений, то их делают в положении лежа, поворачиваясь с одной стороны на другую. Выполняется все в медленном темпе и не более 2 раз в каждую сторону. В последующем эти упражнения делаются в положении сидя на табуретке: больной вращается то в одну, то в другую сторону. Курс лечебной гимнастики проводится так, чтобы к его окончанию все меньшей становилась площадь опоры и все больше увеличивались бы элементы упражнений для плечевого пояса и шеи. Следует помнить, что все упражнения лечебной гимнастики при шейном остеохондрозе должны чередоваться с дыхательными упражнениями. При возникновении симптомов, указывающих на нарушения координации, которые чаще возникают при недостаточности кровообращения в позвоночных артериях, рекомендуется массаж задней поверхности головы, шеи и воротниковой зоны, лечебная гимнастика, ношение полужесткого воротника. Практика показывает, что у больных с различными видами неврологических осложнений шейного остеохондроза (будь то поражения периферического отдела нервной системы, спинного или головного мозга) возникает состояние, тревоги, чрезмерная фиксация их внимания на своих болевых ощущениях. Поэтому невропатологи назначают им успокаивающие средства, такие, как адонисбром по 1 таблетке 3 раза в день, валидол по 1 таблетке 2—З раза в день (держать под языком до полного рассасывания), капли Зеленина по 20-—25 капель 2—3 раза в день, настой травы пустырника по 1 столовой ложке 3—4 раза в день. Определенным лечебным эффектом обладают витамины. Они повышают окислительные процессы в организме, стимулируют тканевое дыхание. Больным следует знать, что при тщательном соблюдении рекомендаций врача все неврологические осложнения остеохондроза, как правило, проходят. Бесплатную консультацию врача - специалиста можно получить здесь. хттп://www.komykak.ru/osteohondroz/upr3.html

 

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТУТ   www.myjulia.ru/post/276713/

 

blog.i.ua/community/2785/615023/

blog.i.ua/community/2785/614755/ 

blog.i.ua/community/2785/620809/

blog.i.ua/community/2785/626356/

blog.i.ua/community/2785/617760/

www.podarokart.ru/myagkaya-igrushka/boljshaya-myagkaya-igrushka-zmeya-zelya.html 

Большая вязаная мягкая игрушка змеи станет радостным и неординарным подарком. Мягкая, приятная на ощупь, теплая, добрая игрушка. Складывать большую мягкую игрушку змеи в разные положения позволяет специальное искусственное наполнение. Можно придумать специальные позы, чтобы хранить игрушку и змея будет легко принимать желаемую позу и не будет ни складок, ни перегибов.

Длина мягкой игрушки змеи около 3,4 метров, а диаметр 8-9см.
Набивка мягкой игрушки выполнена таким образом, что позволяет сохранить ее форму в процессе игры и оставаться в тоже время мягкой, но упругой. При изготовлении змеи ручной работы использовались пряжа полиэстер, флис и в качестве наполнителя – холлофайбер.

Мягкая игрушка змеи очень хорошо подходит в качестве подарка, как детям, так и взрослым. С такой мягкой змеей можно играть, обнимать, скручивать, сворачивать. При таких действиях за счет длины нужно делать широкие движения, которые увеличивают подвижность при занятии со змеюкой. При укладывании змеи в разные положения изучаются формы. Если такой мягкой змеюкой измерить все свои игрушки, то можно весело научиться считать, запоминать. Развивается глазомер. При дарении взрослому человеку нужно пожелать такой же длинной и ровной дороги в жизни или более 3 метров мудрости, или такого огромного счастья. Придумать можно любой посыл, но только добрый. Из такой большой мягкой игрушки змеи еще можно сформировать очаровательный мягкий дизайнерский коврик.
На представленных ниже фото большой мягкой игрушки змеи можно посмотреть как можно расположить эту игрушку. Большые фотографии змейки откроется в отдельном окне.


Большая мягкая игрушка змеи очень неприхотлива в уходе. Ее можно подвергать ручной стирке при температуре 30 градусов. Если есть пылесос со специальной функцией чистки объемных мягких вещей на щадящем режиме, тогда можно обрабатывать и им. Не гладить, щадящий режим химчистки, не отбеливать, не сушить в барабанной сушилке.

 

amigurumi.com.ua/pattern/36-dlya-novichkov/214-vjazanaja-zmeja В этой статье мы предложим вам описание символа 2013 года - змеи. Схема змеи крючком достаточно простая. Автор данной игрушки – Ирина-nikira, копирование без разрешения автора запрещено.

Почему-то чаще всего змею вспоминают, когда говорят о достаточно злом, расчетливом и хладнокровном человеке. Чего нельзя сказать о тех, кто родился в год Змеи. Эти люди могут быть не только настоящими мыслителями, но и прекрасными аналитиками. Среди них практически не встретишь меркантильных особей, все они отличаются умом и мудростью. Говорят, что рожденные в год Змеи – настоящие труженики. Поэтому сегодня мы предлагаем вам связать крючком симпатичную и мудрую змею. Вязаная змея обязательно подарит хорошее настроение вам и вашим близким. Приятного вязания!

Сокращения:

Сбн - столбик без накида

Приб – прибавка

Уб – убавка


Материалы:

• Пряжа не более 20 гр (Perle 5, 50 gr-210m)

• Крючок (1,5mm)

• Проволока 12 см (конец проволоки, который будет в конце хвостика закруглить)

• Наполнитель

• Иголка

• Швейная нить черного и белого цвета



Размер при используемых материалах длина 12,5 см.

Змея крючком начинается от мордочки. Постепенно набивать по ходу работы.



Верхняя часть носа:

Ряд 1: набрать 6 воздушных петель, во 2-ю петлю от крючка 1 столбик без накида, 2 сбн, 3 сбн в последнюю петлю, поворачиваем на вторую сторону цепочки, 3 сбн, 2 сбн в последнюю петлю. (12)

Ряд 2: прибавка, 3 сбн, (прибавка)-3 раза, 3 сбн, (прибавка) - 2 раза (18)

Ряд 3: сбн в каждую петлю (18)

Ряд 4: 1 сбн, прибавка, 3 сбн, (1 сбн, прибавка)-3 раза, 3 сбн, (1 сбн, приб) - 2 раза (24)

Ряд 5: сбн в каждую петлю (24)

Ряд 6: 1 сбн, убавка, 3 сбн, (1 сбн, убавка)-3 раза, 3 сбн, (1 сбн, убавка) - 2 раза (18)

Ряд 7: сбн в каждую петлю (18). Нить закрепить.



Нижняя часть(челюсть):

Ряд 1: набрать 9 воздушных петель, во 2-ю петлю от крючка 1 сбн, 6 сбн, 3 сбн в последнюю петлю, поворачиваем на вторую сторону цепочки, 6 сбн, 2 сбн в последнюю петлю (18)

Ряд 2-6: сбн в каждую петлю (18)

Соединяем две части. Приложить ровно посередине, ввести крючок в петлю назад (нижнюю часть переворачиваете в обратную сторону, получится вязание в обратную сторону), подхватить петлю верхней части носа и провести нить через обе петли (верхней части носа и нижней части). Вязать 8 сбн. В этом месте пометить маркером. Теперь это будет началом ряда.

Ряд 7: сбн в каждую петлю (20)

Ряд 8: 4 сбн, прибавка, 15 сбн (21)

Ряд 9: (6 сбн, прибавка) - 3 раза (24)

Ряд 10-12: сбн в каждую петлю (24)

Ряд 13: (6 сбн, убавка) - 3 раза (21)

Ряд 14: (5 сбн, убавка) - 3 раза (18)

Ряд 15-24: сбн в каждую петлю (18)

Ряд 25: (4 сбн, убавка) - 3 раза (15)

Ряд 26-34: сбн в каждую петлю (15) Вставить проволоку.

Ряд 35: (3 сбн, убавка) - 3 раза (12)

Ряд 36-47: сбн в каждую петлю (12)

Ряд 48: (2 сбн, убавка) - 3 раза (9)

Ряд 49-50: сбн в каждую петлю (9)

Ряд 51: (1 сбн, убавка) - 3 раза. Нить закрепить, отверстие стянуть, хвостик спрятать внутри.





Голова:

Ряд 1: набрать 3 воздушные петли, во 2-ю петлю от крючка 1 сбн, 3 сбн в последнюю петлю, поворачиваемна вторую сторону цепочки, 2 сбн в последнюю петлю (6)

Ряд 2: (прибавка) - 6 раз (12)

Ряд 3: (1 сбн, прибавка) - 6 раз (18)

Ряд 4: (2 сбн, прибавка) - 6 раз (24)

Ряд 5-7: сбн в каждую петлю (24)

Ряд 8: (3 сбн, прибавка) - 6 раз (30) Нить закрепить, оставив для сшивания.



Сборка:

Приложить голову к змейке, закрепить ровное положение булавками, пришить, набивая по ходу работы.



Взять 2 бусины (3мм), пришить к голове. Белой нитью вышить белок глаза. Можно использовать готовые глаза.

Черной нитью немного утянуть голову. На 3 ряда ниже от первого ряда головы, с обеих сторон.







Вышить ноздри.

Взять красную нить в 2 сложения, например мулине или толстую швейную, вывести стежок из основания рта в его краю, аккуратно подцепить нить челюсти и закрепить нить французским узелком. Нить отрезать, раздвоить, чтобы получился змеиный язычок.



Амигуруми змея готова!

Водоем, пруд жидкой резиной                                                                  http://www.unitrim.ru/stati/gidroizolyatsiya/zhidkaya-rezina.html

Водоём из жидкой резины


Создать водоём из жидкой резины возможно? Оказывается — да.

 Разнообразные декоративные пруды, водоёмы различных размеров являются новейшим достижением современных производителей. Материал, используемый при их изготовлении – безопасен и долговечен.Водоёмы из жидкой резины создаются по уникальной технологии, отлично зарекомендовавшей себя на рынке. Данная технология позволяет производить водоёмы любой формы, размера, причём изготовление может осуществляться даже зимой. Суть применяемого метода заключается в использовании особых свойств жидкой резины, высыхание которой происходит послойно, образуя прочный, эластичный материал. Характеристики водоемов из этого современного материала позволяют использовать их не только в качестве декоративных элементов при обустройстве территории, но и разводить в них рыбу, купаться. В зависимости от предназначения водоёма, возможно учесть пожелания и требования заказчиков при формировании его берегов. Водоёмы, изготовленные из жидкой резины, экологичны, прочны, долговечны (срок эксплуатации – до 50 лет), не требуют сложного дополнительного ухода, больших временных затрат при строительствес.

 Водоемы и пруды их жидкой резины получаются естественными, красивыми идолговечными. Выбор за вами!

Преимущества напыляемого гидроизоляционного покрытия жидкая резина

Стойкость к УФ излучениям.
Непрерывная монолитная бесшовная мембрана.
Эластичная и гибкая, допускает смещение основы.
Высокая адгезия к основанию (бетон, кирпич, дерево, сталь).т трещины и мелкие отверстия даже в самом гладком бетонном покрытии.
Наносится и затвердевает без подогрева, не требуется горелки и варочные котлы.
Мгновенное отвердение до 80%, отсутствие подтеков.
Возможность нанесения на поверхность любой геометрической формы и конфигурации.
Обеспечивает равномерное и экономичное нанесение.
Мобильность (комплектация шлангами до 150 м, позволяет работать на отдаленных площадях и в труднодоступных местах).
Минимальные требования по подготовке поверхности.
Допускает наличие некоторой влаги на поверхности, предназначенной для покрытия.
Экологически безопасна, не содержит растворителей.
Химически устойчива.
Высокая производительность (бригада из 2-х человек за 8-ми часовую смену обработают более 1200 м2 покрытия).

Области применения жидкой резины

Частное строительство и гражданское строительство.
Автомобильная индустрия.
Резервуары для хранения жидкостей.
Коммунальное водоснабжение.
Сельское хозяйство.
Защита конструкций из литого бетона.
Гидроизоляция холодных помещений для хранения вина.
Резервуары-хранилища воды для тушения пожаров.
Антикоррозионный кровельный материал.
Ремонт подземных туннелей.
Реконструкция плотины.
Герметизация асбеста.
Короба для выращивания растений в теплицах.
Оборонная промышленность.
Защита окружающей среды…

Области применения Жидкой резины:

Частное строительство и гражданское строительство:
Крыша: новая, ремонт старой кровли.
Покрытие бетонных полов.
Наружные стены цокольного этажа.
Пароизоляция.
Покрытие игровых площадок для смягчения удара при падении.
Мосты.
Дороги, базированные на водонепроницаемости.

Автомобильная индустрия:
Нанесение на кузов или отдельные элементы интерьера и экстерьера. Резиновое покрытие имеет ряд защитных и декоративных функций. Обладает отличными эксплуатационными качествами, как при климатическом так и физическом воздействии. Основным преимуществом покрытия, является его возможное нанесение на те детали, на которые нельзя нанести пленку из-за каких либо технических аспектов и ограничений. Немаловажным является и тот факт, что такое покрытие можно демонтировать, вернув изделию первоначальный вид, либо заменить на покрытие другого цвета.

Область применения, как декоративное покрытие:
Эмблемы марки и названий автомобиля.
Радиаторные решетки.
Чернение хромированных элементов.
Декорирование интерьера автомобиля и восстановление поврежденных деталей.
Тонирование оптики.
Колесные диски.

Область применения, как защитное покрытие:
Салонный пластик не предназначенный для оклейки пленкой (междверные порожки, пластик в багажнике и т. д.) Внешний пластик не предназначенный для оклейки пленкой (арки, пороги, накладки на двери, юбки бамперов).
Покрытие днища и других частей автомобиля для снижения уровня шума и вибрации.
Антикоррозионное покрытие.

Коммунальное водоснабжение:
Плотины.
Резервуары.
Пропитка ёмкостей для воды.
Щёлочные бассейны.
Пропитка от утечки загрязняющих веществ.
Тоннели и шахты (жидкости и газы).

Резервуары для хранения жидкостей:
Резервуары для хранения жидких удобрений и отходов.
Резервуары, изготовленные с использованием бетона.
Вытекание жидких удобрений и отходов из резервуаров для их хранения.

Сельское хозяйство:
Пропитка поливальных и оросительных систем.
Пропитка резервуаров.
Пропитка силосных ям.

Защита конструкций из литого бетона:
Обработка канализационных водостоков из литого бетона.
Канализационные люки.
Гидроизоляция стыков водопропускных труб.
Пропитка трубопроводов.
Тоннели.

Гидроизоляция холодных помещений для хранения вина:
Подземные холодные помещения для хранения вина нуждаются в хорошей гидроизоляции.

Бесшовная гидроизоляция жидкой резиной позволяет предотвратить разрушение деревянных бочек для хранения вина.

Резервуары-хранилища воды для тушения пожаров:
Бетонный резервуар-хранилище для тушения пожаров.

Антикоррозионный кровельный материал:

Здание для хранения удобрений (сильвин), крыша подвергается коррозии под влиянием газов, выделяемых удобрениями, напыляемая жидкая резина обеспечивает:
Стойкость к воздействию химических веществ и к коррозии.

Ремонт подземных туннелей:
Нефтеперерабатывающий завод.
Растрескивание старого бетонного туннеля.
Просачивание воды в туннель.

Реконструкция плотины:
Напыление жидкой резины внутри водопропускных труб.

Герметизация асбеста:
Износ асбеста на крыше здания.
Загрязнение системы циркуляции воздуха.

Короба для выращивания растений в теплицах:
Система обеспечивает стойкость к воздействию химических веществ.
Вода и удобрения остаются внутри коробов.

Оборонная промышленность:
Водоизоляция для бункеров.
Создание камуфляжа.
Энерго-поглощающее покрытие.

Защита окружающей среды:
Изоляция загрязняющих твёрдых веществ.
Изоляция загрязняющих жидких веществ.
Изоляция метана, радона.

 Любой приусадебный участок украсит красивый водоем.

Если вам необходим красивый и долговечный пруд, то предлагаем современные технологии по его возведению. Сегодня особую популярность завоевала технология с использованием жидкой резиной. За счет этого можно с легкостью воплотить любые дизайнерские замыслы и фантазии.

Технология изготовления прудов из жидкой резины позволяет осуществить любой замысел:
Создать красивый пруд с извилистой береговой линией.
Островами абсолютно без риска проколов, трещин, выпирания чаши.

Такие пруды выглядят:
Очень естественными, глубокими, чистыми.
Поверхность воды над черным дном хорошо отражает как зеркало.
Очень просты в эксплуатации.

Водоемы из жидкой резины получаются выгоднее и дешевле водоемов из пленки, не говоря уже о бетонных. Использовать камни для оформления водоема из жидкой резины можно. Но даже для того, чтобы покрыть все дно, расход камней получается гораздо меньше, чем в других случаях. А камни надежно приклеиваются на тот же состав, из которого сделана чаша. Очень удобно и просто делать отсыпку из мелкой каменной крошки, гравия, который тоже надежно приклеивается жидкой резиной.

По этой технологии можно делать водоемы любых размеров и форм. Очень удобно использовать ее для устройства маленьких прудиков, мини-водоемов на патио, террасах.

С тех пор, как мы освоили технологию создания прудов из жидкой резины, для нас нет другой альтернативы. Эта технология на сегодняшний день лучшая. Она дает оптимальное сочетание красоты, технологичности, надежности и стоимости.

 

№		ПЛЁНКА	БЕТОН	ЖИДКАЯ РЕЗИНА
1	Образование трещин	Трещины не образуются	Высокая опасность	Трещины не образуются
2	Опасность проколов	Высокая	Повреждение гидроизоляции	Высокая устойчивость к проколам. Простой ремонт
3	Возможность создания водоемов в естественном стиле	Трудно	Очень трудно	Оптимально
4	Возможность создания водоемов любой формы с островами	Невозможно без складок, что является «слабым » местом	Очень трудно	Оптимально
5	Возможность устройства мостиков «шаги по воде» и беседок, нависающих над водой	Практически невозможно	Трудно	Оптимально
6	Дно	Всегда получаются складки, который обязательно нужно закрывать камнями, а это уменьшает глубину-объем водоема	Необходимо оформлять все дно камнями	Дно черное, отсутствие складок, хорошие зеркальные качества водоема, визуально- глубина водоема
7	Береговая линия	Обязательный бортик по всей береговой линии водоема	Необходимо оформлять бортик по всему периметру водоема	Возможность оформить естественную береговую линию, подведя до воды растения и цветы.

 

Жидкая резина
Технологическая карта на нанесение покрытия — жидкая резина


Типовая технологическая карта на устройство гидроизоляционного покрытия с использованием битумно-полимерной эмульсии «Технопрок»

Технологическая карта разработана на устройство гидроизоляционного покрытия из двухкомпонентной битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» Карта предусматривает нанесение битумно-полимерной эмульсия «Технопрок» механизированным способом с использованием распыляющих двухканальных смешивающих и дозирующих устройств (установок) «PAZKAR RK-10», или «Технопрок Б-21» и их модификаций.
1. Область применения

1.1. Битумно-полимерная эмульсия «Технопрок» предназначена для устройства водостойкого гидроизоляционного покрытия на поверхностях любой конфигурации.

1.2. Свойства двухкомпонентной битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» позволяют наносить ее по различным основаниям:
поверхностям железобетонных плит,
поверхностям цементной стяжки,
поверхностям асфальто-бетонной стяжки,
старых покрытий мастичных кровель,
старых настилов рулонной кровли,
покрытий из жестких асбестоцементных листов.

1.3. Битумно-полимерная эмульсия «Технопрок» предназначена для формирования методом напыления на обрабатываемой поверхности гидроизоляционного бесшовного покрытия на конструктивные элементы подземных и наземных сооружений промышленно-гражданского и транспортного строительства в частности:
гидроизоляция и защита строительных конструкций гражданских и промышленных,
зданий и сооружений,
гидроизоляция транспортных сооружений, в том числе: конструкций тоннелей метрополитена, конструкций автодорожных и ж/д тоннелей,
конструкций подпорных стен, подземных переходов,
гидроизоляция коллекторных тоннелей, защита от биогенной сернокислой агрессии и химических воздействий сводов коллекторных тоннелей,
гидроизоляция и защита от коррозии бетонных резервуаров промышленного и гражданского назначения,
гидроизоляция мест прохода инженерных коммуникаций.
Преимущества мембраны жидкая резина «Технопрок»
Эластичность.
Моментальное затвердевание.
Быстрое затвердение.
Отсутствие швов.
Простота устройств примыкания.
Отсутствие швов.
Устойчивая адгезия по всей площади.
Экологичность.

1.4. Показатели высокой водостойкости и долговечности гидроизоляционного покрытия жидкой резиной «Технопрок» объясняются тем, что битумно-полимерная эмульсия приготовлена на жидком эмульгаторе с помощью технологий, обеспечивающих получение битумных частиц малых размеров, которые сопоставимы с размерами частиц латекса, что и определяет однородную структуру и стабильные свойства гидроизоляционного материала. Латекс хорошо совместим с битумом, что и обеспечивает высокие показатели пластичности мембраны и равномерное распределение напряжений, возникающих при внешних физических воздействиях.
2. Основные положения проектированию

2.1. Конструктивное решение гидроизоляции частей зданий и сооружений следует рассматривать на стадии технического проекта и разработки рабочих чертежей.

2.2. На стадии технического проекта также устанавливают назначение гидроизоляции и основные требования к ней, осуществляют выбор типа гидроизоляции, определяют объемы и стоимость работ.

2.3. На стадии разработки рабочих чертежей уточняют:
тип гидроизоляции, который будут использовать на данном объекте,
определяют категорию сложности выполнения работ,
разрабатывают проект гидроизоляционной системы с детализацией узлов усиления, сопряжения, толщины готового покрытия необходимой для данного объекта,
герметизации деформационных швов, мест инженерных вводов, защиты гидроизоляционной мембраны от возможных повреждений и УФ излучения,
устройство дренажа.

2.4. При выборе типа гидроизоляционной мембраны учитываться:
особенности здания или сооружения,
глубина заложения фундамента,
грунты,
расположение грунтовых вод и величина гидростатического напора,
агрессивность водной среды,
воздействие микроорганизмов и растений,
устойчивость основания к трещинам,
величина температурно-усадочных и силовых деформаций; возможное трещинообразование основания при отрицательной температуре,
дополнительные технологические нагрузки,
степень опасности технологических операций,
специальные нагрузки и воздействия.

2.5. При выборе конструктивного решения устройства гидроизоляционного покрытия битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» необходимо учитывать основные требования к напыляемой поверхности:
равномерность, заранее установленной толщины,
сплошной, замкнутой по контуру изолируемой части здания,
защищенной от механических повреждений и УФ,
армированной в местах возможных деформаций основания.

2.6. Толщина гидроизоляционного слоя должны быть не менее 4,0 мм (отклонения не больше +./- 0,15 мм), а при гидростатическом напоре и глубине 10–20 м– и до 6 мм (отклонения ±0,3 мм).

2.7. В местах стыков сборных элементов, в местах появления возможных деформаций и трещин основания, при возможных отрицательных температурах, для усиления прочности гидроизоляционной мембраны жидкой резиной «Технопрок» необходимо проводить обработку армированием нетканым геотекстилем (плотность, тип геотекстиля выбирается проектировщиками в зависимости от проектных нагрузок и устанавливается проектировщиком или производителем работ).

2.8. При нанесении битумно-полимерной эмульсии жидкой резиной «Технопрок» на металл, необходимо тщательно 2 раза загрунтовать все металлические поверхности компонентом «А» с промежуточной сушкой, так как компонент «Б» это концентрированный водный раствор Хлористого Кальция (CaCl2 хлористый кальций 94-98%) который вызывает ускоренную коррозию металла. При попадании или разливе компонента «Б» на металл необходимо сразу смыть его водой.

2.9. Гидроизоляционную мембрану следует предусматривать для поверхностей под гидростатическим напором по грунтовке не менее 4 мм (±0,3мм) при глубине до 10 м и 6 мм (±0,45мм) при глубине до 20 м.

2.10. В местах стыков сборных элементов стен подвалов следует

предусматривать армированием геотекстилем для усиление мембраны.

2.11. При проектировании покрытия из битумно-полимерной эмульсии «Технопрок», должна быть предусмотрена его последующая защита от УФ излучения, механических воздействий.

2.12. При отрицательном (работающим на отрыв) давлении при изготовлении мембраны из битумно-полимерной эмульсии, необходимо применять прижимные защитные конструкции.
3. Основные сведения о битумно — полимерной эмульсии «Технопрок»

Битумно-полимерная эмульсия «Технопрок» представляет собой последнее поколение модификации битумно-латексных эмульсий. Эмульсия представляет собой дисперсную систему, состоящую из двух взаимно нерастворимых жидкостей (битум-вода), из которых одна дисперсная фаза (битум) распределена в другой дисперсной среде (воде) в виде мельчайших частиц, покрытых тонким слоем эмульгатора, обеспечивающего технологическую устойчивость системы. Введение модификатора – значительно увеличивает прочностные и эластичные свойства материала. По внешнему виду:
перемешанный компонент" А" битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» до отверждения представляет собой жидкую однородную массу темно — коричневого цвета;
компонент «Б» — прозрачная жидкость – растворенный и тщательно перемешанный в чистой воде CaCl2 (Хлористый кальций 94-98%; поставляется в мешках по 25 кг., в виде бело-серого гранулированного порошка) из расчета 1,5 кг., на 10 л. воды.

3.1. Высохшее гидроизоляционное покрытие произведенное из битумно-полимерной «Технопрок» эмульсии – жидкая резина, представляет собой характерно текстурированную резино-подобную толстослойную однородную пленку черно-серого цвета, получаемую методом одновременного напыления в заданных пропорциях двух компонентов: жидкой битумно-полимерной эмульсии"Технопрок" (компонент А) и жидкого катализатора (компонент Б).

3.2. Готовое покрытие из битумно-полимерной эмульсии"Технопрок" надежно сохраняет защитные гидроизоляционные свойства при условии тщательного соблюдения технологии нанесения и подготовки основания. Вместе с тем необходимо помнить, что со снижением температуры уменьшается эластичность готового покрытия, обязательно необходимо предусматривать армирование покрытия в местах вероятного образования трещин и деформаций основания при отрицательных температурах.

3.3. Условное обозначение битумно-полимерной эмульсии в технической документации и при заказе:
эмульсия гидроизоляционная битумно-полимерная «Технопрок»

3.4. Компонент «А» поставляется в герметически закрывающихся 200 килограммовых пластиковых или металлических бочках. По согласованию с потребителем допускается упаковка в другую тару, обеспечивающую сохранность продукции, например в 1000 литровые контейнеры, бидоны или ведра. Компонент «Б» поставляется в виде белого гранулированного порошка в мешках по 25 кг. Компоненты А и Б хранят в заводской упаковке при температуре не ниже +10°С.

3.5. При хранении ежемесячно и перед применением необходимо механически перемешивать материал (перемешивание осуществляется медленными ударами при медленной скорости вращения миксера не более 100–150 оборотов в минуту), предварительно доведя эмульсию до температуры не менее +20°С. В теплую погоду при гарантированной температуре эмульсии не ниже +20°С возможно перемешивание с помощью насоса установки при обратно поступательном, то есть работающем в режиме рециркуляции насосе (см. инструкцию к установке).

3.6. При хранении битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» возможно допускаемое производителем, расслоение эмульсии в результате которого полимер опускается на дно тары. Однородность материала легко восстановить механическим перемешиванием (инструкцию см. выше).

3.7. В случае нанесения не перемешанной битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» полимер будет распределен не равномерно, что приведет к браку и не соответствию заявленных характеристик на гидроизоляционное покрытие.

3.8. Битумно-полимерную эмульсию «Технопрок» запрещается замораживать, т. к. при замерзании полимер, входящий в состав продукта, коагулирует (сворачивается) необратимо.

3.9. Подготовка битумно-полимерной эмульсии должна производиться на открытой площадке, или в проветриваемом помещении при температуре окружающей среды не ниже +15°С и температуре битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» не ниже + 20ºC. При подготовке необходимо производить осмотр заводской тары, вскрытие, визуальный осмотр, тщательное перемешивание компонента «А» (п. 3.5). Компонент «А» может содержать в своем составе некоторое количество сгустков которые растворяются при тщательном перемешивании. Не растворившиеся фракции следует удалить — процеживая компонент через металлическую сетку с мелкой ячейкой. На всасывающем тракте оборудования должен быть установлен легкосъемный сменный фильтр.

3.10. Во время работ по нанесению, необходимо предотвращать попадание прямых солнечных лучей на продукт и держать тару закрытой, во избежание образования и попадания сгустков высохшей мастики в тракт оборудования.

3.11.Готовое гидроизоляционное покрытие из правильно нанесенной битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в Таблице
№
Наименование показателей
Нормативное значение по ТУ 5775-001-70265928-06
Нормативное значение по ГОСТ 30693-2000
Метод испытаний
Фактическое значение

1
Плотность, кг/м3
1010-1020
-
ГОСТ 15139-69
1013

2
Массовая доля нелетучих веществ компонента А, %, не менее
60.00
-
ГОСТ 17537-72
60.7

3
Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее
0.20
0.10
ГОСТ 26589-94
0.25

4
Условная прочность, МПа, не менее
0.20
0.20
ГОСТ 26589-94
0.27

5
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
300
100
ГОСТ 26589-94
461

6
Водопоглащение в течение 24 часов, %, по массе, не более
1.0
2.0
ГОСТ 26589-94
0.6

7
Гибкость на брусе с закругленным радиусом 5мм, С
На поверхности образца не должно быть трещин при температуре минус 15 гр. С
Отсутствие трещин на поверхности образца при температуре минус 15 гр. С
ГОСТ 26589-94
Отсутствие трещин на поверхности образца при температуре минус 15 гр. С

8
Водонепроницаемость при давлении 0.001МПа
Отсутствие признаков проникания воды
Отсутствие признаков проникания воды
ГОСТ 26589-94
Отсутствие признаков проникания воды

9
Водонепроницаемость при давлении 0.03 МПа в течение 10 мин
Отсутствие признаков проникания воды
Отсутствие признаков проникания воды
ГОСТ 26589-94
Отсутствие признаков проникания воды

10
Теплостойкость, С
Не должно быть вздутий и подтеков при температуре 80 гр. С в течение 2 часов

ГОСТ 26589-94
Отсутствие вздутий и подтеков при температуре 90гр. С

4. Технология и организация выполнения работ,подготовка поверхности

4.1. До начала проведения работ по устройству гидроизоляционного покрытия из битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» необходимо выполнить:
все строительно-монтажные работы, включая заделку швов между старыми железобетонными плитами,
установку и закрепление к несущим плитам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков для подвода инженерного оборудования, анкерных болтов,
слои паро- и теплоизоляции с устройством вентиляции подкровельного пространства при помощи продухов и аэратороров.

Гидроизоляционное покрытие из битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» является не паропроницаемым материалом. Нанесение его на основание, под которым или внутри которого может находиться, затекать или образовываться (конденсироваться) вода, без установки или при неправильной установке вентиляционных приспособлений (флюгарки, аэраторы, продухи) для вентиляции подкровельного пространства, а также при отсутствии или ненадлежащем состоянии теплоизоляционного и пароизоляционного слоев «пирога», приведет к деформациям (вздутия, отслоения, и т. п.) и в последствии к нарушению целостности и протечкам покрытия.

4.2. Подготовка основания.

4.3. Подготовка основания под покрытие включающая сушку и очистку основания от мусора и пыли.

4.4 Подготовка и установка в зоне работ механизмов, инвентаря,приспособлении.

4.5 Подготовка битумно-полимерной эмульсии к нанесению.

4.6. Ржавчину счистить проволочной щеткой, соскоблить, сдуть. Все металлические поверхности, как новые, так и б/у необходимо обезжирить.

4.7. Удалить старое разрушающееся, рыхлое, влажное покрытие.

4.8. Проверить состояние существующего покрытия и основания (старая мягкая

кровля, стяжка), крепление труб, вентиляционных коробов, парапетов, водосто-

ков прочее. Убедитесь, что они в нормальном состоянии. Запрещается наносить

жидкую резину на непрочное, разрушающееся, рыхлое, подвижное основание.

4.9. При производстве работ с применением битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» необходимо соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

Основанием, как правило, является поверхность бетонных плит, поверхность армированной цементно-песчаной стяжки, а также асфальтобетонной стяжки, либо поверхность старого битумного покрытия. Поверхности эти должны быть сухими, ровными, чистыми, без трещин, пыли, жировых и масляных пятен. Прочность армированного бетонного основания не должна быть менее 20 МПа (марка бетона М-200).

Поверхность основания под гидроизоляционное битумно--полимерное покрытие «Технопрок» должна быть достаточно ровной с плавными переходами в местах примыканий. Скопившуюся на кровле воду удаляют, используя машины типа СО-222 или СО-169А, работающие по принципу вакуумного отсоса.

4.10. Поверхность кровли, на которой через 48 часов после дождя стоит вода, считается непригодной для нанесения. Вода должна уводиться с крыши дренажной системой.

Обеспыливание стяжки выполняют при помощи сжатого воздуха от компрессора, оборудованного масловодоотделителем, щетками или промывкой водой под давлением (установка типа «Керхер») со сбросом ее в водоотводящие воронки и сушкой. Возможно применение промышленного пылесоса. Зачистка выступающих над поверхностью металлоконструкций и ограждений выполняется с использованием реверсивной пневмощетки или электродрели со сменными насадками.

4.11. Перед нанесением покрытия необходима проверка качества и правильности выполнения работ по устройству и подготовке основания с обязательным составлением акта.
5. Нанесение битумно-полимерной эмульсии «Технопрок»

При нанесении битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» используют распыляющие двухканальные смешивающие и дозирующие устройства (установки) « PAZKAR RK- 10», или «Технопрок Б-21» или их модификации. Применение этого оборудования обеспечивает полный технологический цикл работ подачу и нанесение на поверхность с использованием двухканальной распыляющей удочки. Использование выше указанных устройств обеспечивает непрерывный технологический цикл производства работ в пределах захватки (см. инструкцию к установке).

5.1. Подготовка сырья.

5.2..Сырье включает в себя два компонента:
«А» — это водная суспензия битумной эмульсии с полимерами, поставляется в 200 кг. бочках или в 1000/800 кг. евро-контейнерах для перевозки бестарных грузов.
«Б» — это водный раствор CaCl2 (хлористый кальций 94-98%), поставляется в мешках по 25 кг (бело-серый гранулированный порошок).

5.3. Использовать компонент «Б» без компонента" А" запрещается. Использование компонента" А" без компонента «Б» только в оговоренных случаях.

5.4. Компонент" А" (полимерно-битумную эмульсию) – каждую бочку! Перед нанесением требуется КАЧЕСТВЕННО перемешать, иначе заданные характеристики не будут получены.

5.5. Компонент «Б» является коагулянтом для компонента «А». Компонент" Б" следует приготовить из расчета 1.5 кг порошка на 10 л чистой воды. Вода наливается в чистую тару после чего медленно засыпается порошок с одновременным размешиванием механической мешалкой не менее 5 минут. Может появиться пена. Дать отстояться 10–15 минут. Повторно перемешать не менее 5 минут. Не использовать пока пена не осядет.

5.6. При розливе компонента «Б» на металл, может образовываться коррозия. Для предотвращения – немедленно смыть водой.

5.7. Использовать компонент "А «без предварительного перемешивания ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

5.8. Бочки с компонентом „А“ перемешиваются с использованием внешней мешалки (достаточно длинной, чтобы» достать" дна – причем МЕДЛЕННО и НЕ энергично). Способ перемешивания «катание бочки по полу» не дает нужного эффекта.

5.9. Перемешивать только после того, как бочка полностью вскрыта. Если бочка не имеет крышки, которую можно снять, то бочка вскрывается полностью (например, топором или болгаркой).

5.10. Если бочка после перемешивания не выработана полностью, то ее следует герметично закрыть. Если бочка была вскрыта (топором или болгаркой), то остатки надо перелить (задействовав насос Б-21) в малый бидон или канистру, которые герметично закрыть. Доступ воздуха в тару с компонентом «А» должен быть исключен. Для этого следует герметизировать крышки лентой.

5.11. Перелив бочки в малую тару БЕЗ перемешивания ЗАПРЕЩЕН.

5.12. Каждые 200 килограмм компонента «А» (бочка) требуют МИНИМУМ 10-ти минутного перемешивания. При этом мешалку перемещать по окружности и вверх-вниз (обязательно до дна). После перемешивания жидкость должна бытьоднородной и одного цвета. Не должно наблюдаться вкраплений белого или светлого цвета.

5.13. Не используйте компонент «А», если содержимое бочки имеет необычный цвет; если наблюдается большое количество комочков в жидкости перед смешиванием; если в бочке наблюдаются пятна масла или иных инородных примесей. Всасывающий шланг подачи компонента «А» должен быть оснащен на входе легкосменным металлическим фильтром с мелкими ячейками во избежание попадания неразмешанных сгустков материала в тракт оборудования. Разметки захваток определяются длиной напорных рукавов. По мере окончания работ на захватке устройство передвигается на очередную захватку.

5.14. Полимерно-битумное покрытие «Технопрок» наносится на основание в 1 или 2 слоя.

Минимальная допустимая толщина гидроизоляционного покрытия 3 мм. Рекомендованная толщина готового покрытия 4 мм. Максимально допустимая толщина кровельного покрытия за один проход 4 мм. При необходимости нанесения слоя более 4 мм., материал наносится в два слоя. Второй слой наносится после полной полимеризации первого с предварительной мойкой и сушкой первого слоя. Пользователь данного продукта должен сам испытать его на пригодность для предполагаемых целей и определить необходимую толщину готового покрытия. Основание, на которое будет наноситься жидкая резина, должно быть СУХИМ. Если в основании имеется влага, то после нанесения мембраны она уже не сможет испариться. Летом, вскоре после нанесения (в зависимости от температуры) появятся вздутия, а осенью – трещины.

5.15. Перед нанесением битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» необходимо проверить основание на содержание влаги, выделить наиболее проблемный участок, размером от 3×3м. Осуществить нанесение мембраны с расходом 3кг/кв.м. Подложку предварительно НЕ грунтовать. Выждать 24 часа (из них не менее 8 часов под прямыми солнечными лучами). Исследовать обработанный участок на предмет вздутий. Если вздутий нет или они незначительны по объему и их не более 2 шт. на 9 кв.м. можно приступать к работе. Если вздутий много, то наносить жидкую резину на подложку до вывода из нее влаги запрещается. На ответственных участках строительных конструкций, в жестких условиях эксплуатации, а также с большой вероятностью образования деформаций и трещин основания, при необходимости дополнительного выравнивания подготовленных поверхностей необходимо производить армирование поверхности, особенно в местах примыкания, водоприемных воронок и т. п. геотекстилем. При подготовке поверхности геотекстиль накладывается на тщательно огрунтованную (но без луж) компонентом «А» поверхность и прокатывается резиновым валиком. Армирующий материал должен плотно примыкать к основанию по всей поверхности без образования пустот под ним. На поверхность геотекстиля еще раз наносится компонент «А»с промежуточной сушкой. Затем наносится финишный слой полимерно-битумного покрытия «Технопрок» методом безвоздушного двухканального распыления.

5.16. При распылении угол схождения факелов выставляется так, чтобы компоненты плавно соединялись в одну равно распыленную мелкодисперсную массу. Расстояние форсунок от поверхности при нанесении составляет 700 — 1000 мм.

5.17. Удочку необходимо удерживать так, чтобы поток жидкой резины наносился перпендикулярно поверхности. Перед нанесением основного слоя, защищаемая поверхность должна быть тщательно загрунтована (праймирована) компонентом «А» без образования луж с промежуточной естественной сушкой.

5.18. Нанесение грунта необходимо начинать с верхней точки, а нанесение самого покрытия начинается с нижней точки защищаемой поверхности. Это предотвратит образованию в мембране полостей, заполненных водой, выделяемой при полимеризации из компонента «А» при реакции с компонентом «Б». Полимерно-битумная эмульсия «Технопрок» наносится на поверхность полосами шириной 1 – 1.5 м равномерным слоем плавными повторяющимися проходами « крест на крест», без пропусков по всей длине изолируемой поверхности.

5.19. Для получения сплошного гидроизоляционного покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесенные на 20 см. Время сушки покрытия составляет: высыхание до отлипа 1 минута, поверхностное высыхание – 2 часа, полимеризация – 24–48 часов, полная вулканизация от 7 до 14 суток (при t от + 20ºС и влажности 55%). Если параллельно или после нанесения жидкой резины есть необходимость в различных монтажных и строительных работах, то необходимо принять меры по недопущению повреждения уже выполненных слоев гидроизоляции. Избегайте ходить по мембране до полного высыхания. Если требуется перемещение по покрытию в этот период, обеспечьте пешеходные мостки. Слой полимерно-битумного покрытия «Технопрок» считается достаточно высохшим, если он не прилипает при ходьбе. Полимерно-битумное покрытие «Технопрок» разрешается наносить при температуре воздуха не ниже +10 С ° и относительной влажности не более 90% при t компонента «А» не ниже +20 ºС. Расход компонента «А» на грунтовку 200 ÷ 300 г/м2.

5.20. Расход полимерно-битумной эмульсии при нанесении основных слоев на ровные плоские поверхности 4,5–6,5 кг/м2, (из расчета 1,5 кг на 1 м2 при толщине высохшего покрытия 1 мм) относительно необходимой толщины готового покрытия заранее установленной потребителем в зависимости от специфических требований на конкретном объекте.

5.21. Контроль толщины готового покрытия осуществляется после полной вулканизации (см. п. 5.18. настоящей ТК). Оператору осуществляющему нанесение битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» необходимо учитывать, что после полного высыхания нанесенного покрытия и испарения из него технической влаги оно даст усадку, то есть станет тоньше приблизительно на 30%. В районах повышенно жаркого климата и при высоких температурах выше +28ºС нанесение покрытия «Технопрок» осуществляется в утреннее и вечернее время, после спада пиковых дневных температур. Последовательность технологических операций по герметизации сопряжения водоотводящей воронки с железобетонной кровельной панелью:
щетинной кистью, тщательно втирая, наносят эмульсию на бетон и внутри раструба, одновременно окрашивая прижимное кольцо и колпак,
каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в зоне водоприемной воронки,
поверхность полимерраствора огрунтовывают Компонентом «А» сразу же после затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности,
при армировании на не отвердевшую грунтовку укладывают геотекстиль 1000×1000 мм (от 800×800 до 1200×1200 мм), затем, отвернув одну половину,наносят приклеивающий слой эмульсии и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной, а потом остро заточенным ножом разрезают полотнище крестообразно по диаметру водосточной трубы,
покрыв эмульсией наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой армирующего материала с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали,
по второму слою (геотекстиля) наносят слой композиции, вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим кровельным
покрытием,
одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак. Герметизацию примыкания к стенам машинногоотделения, вентшахт и парапета выполняют в следующей последовательности:
1. по периметру стен мастерком выполняют полимеррастворную «выкружку» или бортик, обеспечивая плавный переход к стене,
2. по полимерраствору щетко-шваброй наносят первый — приклеивающий слой Компонента «А» и по нему расстилают геотекстиль, с последующей огрунтовкой Компонентом «А» (если предусмотрено армирование),
3. после выдержки (1 −5 часов в зависимости от погодных условий) наносят битумно-полимерную эмульсию –жидкую резину «Технопрок».

Особенностью герметизации сопряжения вентиляционной трубы с кровлей является (при отсутствии бортика) необходимость уплотнения сквозных щелей между трубой (асбестоцементной или металлической) и примыкающей поверхностью, которые выполняют тщательной набивкой несмоленой пакли, пропитанной эмульсией.

Для нанесения покрытия на фундаментную стену, необходимо расстояние между опорной и фундаментной стеной не менее 100 см. Покрытие наносится одновременно на стену фундамента и горизонтальную плоскость плиты с уже нанесенным покрытием (праймер наносить с верхней точки, а покрытие с нижней точки). Готовая гидроизоляционная мембрана должна быть защищена перед засыпкой грунта. Защита гидроизоляционной мембраны производится с помощью профилированных дренажных мембран. Если нет уверенности в квалификации персонала, занятом на работах, рекомендуется для начала выполнить изоляцию на опытном небольшом участке. После стабилизации мембраны необходимо осуществить визуальный контроль качества выполненных работ. После устранения дефектов покрытия (если таковые имеют место) на опытном участке, выявления и устранения причин их возникновения, можно перейти к устройству проектного гидроизоляционного покрытия, согласно требованиям. Не следует наносить жидкую резину на основания, которые могут выделять газообразные продукты (в этом случае в мембране образуется множество отверстий и щелей). К таким основаниям относятся каменный уголь, пенополиуретан и асфальтовое покрытие (до тех пор, пока не прекратится эмиссия газов). На ППУ можно нанести жидкую резину, но не ранее, чем через 48 часов по завершении нанесения пенополиуретана, при условии, что имело место не менее 16 солнечных часов, отсутствие дождей. Помните, что к значительным дефектам мембраны могут привести погодные условия. Материал имеет ограничения по использованию в связи с холодной погодой, дождями, высокой влажностью, туманом, короткого светового дня. После каждой рабочей смены или при длительном (более 30 минут) перерыве в работах по нанесении эмульсии, необходимо тщательно промывать оба тракта оборудования: Тракт компонента «А» включая всасывающие, обратные, напорные шланги и удочку с форсункой промывается уайт-спиритом (возможно применение диз. топлива), со сбросом промывочной жидкости в плотно закрывающуюся металлическую тару для последующей утилизации. Тракт компонента «Б» включая всасывающие, обратные, напорные шланги и удочку с форсункой промывается чистой водой, а затем уайт-спиритом (возможно применение диз. топлива), со сбросом промывочной жидкости в плотно закрывающуюся металлическую тару для последующей утилизации. После промывки все шланги и удочка должны быть тщательно заглушены с целью предотвращения попадания воздуха в тракты оборудования. При длительном (более 7 дней) хранении оборудования необходимо после промывки снять всасывающие шланги обоих трактов, и прокручивая вручную насосы одновременно залить в каждый из них по 50 грамм любого автомобильного моторного масла. После чего установить на место всасывающие шланги и тщательно их заглушить. При нанесении, хранении, перевозке и подготовке всегда необходимо предусматривайте защиту чужого имущества от попадания на него битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» в следствии сильного ветра, пролива или др.. Попавшая по неосторожности на нежелательную поверхность эмульсия легко смывается первые 3 часа Уайт-спиритом и теплой водой с мылом.
Не осуществляйте работ во время дождя!
Не начинайте работ, если Вам известно, что в ближайшие 24 часа ожидаются дожди.
Не начинайте работ, если Вам известно, что в ближайшие 72 часа ожидаются ливни.
Не ведите работы при порывах ветра, сносящих «факел».
Не начинайте работ, если Вам известно, что в ближайшие трое суток температура опустится ниже +7° C.
6. Возможные дефекты мембраны
При не соблюдении вышеизложенных рекомендаций по нанесению или частичном нарушении некоторых из них, при проведении гидроизоляционных работ битумно-полимерной эмульсией «Технопрок» могут возникать следующие дефекты гидроизоляционной мембраны – жидкой резины:
образование воздушных полостей,
образование пузырей наполненных технологической водой,
недостаточная адгезия мембраны к основанию,
образование подтёков на вертикальной плоскости,
нарушение однородности мембраны,
разрывы и трещины мембраны.
7. Возможные причины возникновения перечисленных дефектов
Образование воздушных полостей может происходить во время стабилизации мембраны под прямыми солнечными лучами вследствие высокой температуры и чрезмерной интенсивности ультрафиолетового излучения.
Образование вздутий происходит из-за испарения влаги содержащейся под кровельным ковром.
Образование пузырей наполненных технологической влагой может происходить во время стабилизации мембраны вследствие неправильного направления нанесения материала, (на горизонтальных поверхностях распыление с наиболее высокого участка по направлению к пониженному, на вертикальных поверхностях двигаясь вниз по стене).

Недостаточная адгезия к основанию может возникнуть по нескольким причинам, преимущественно связанных с нарушением технологии производства работ:
нанесение на влажную поверхность основания,
неправильный подбор праймера (грунтовки),
попадание влаги на поверхность основания,
не соблюдение общих требований к подготовке основания.

Образование подтёков на вертикальной плоскости вызвано замедленным процессом стабилизации мембраны и следующими причинами:
неполное смешение компонентов на выходе из сопел,
пониженная концентрация раствора коагулянта,
неправильное соотношение раствора коагулянта к эмульсии,
нанесение эмульсии при пиковых дневных температурах.

Причиной неоднородности мембраны является:
неравномерная подача компонентов,
несоблюдение рекомендуемого минимального расстояния от сопла распылителя до изолируемой поверхности,
несоблюдение рекомендуемого угла наклона факела относительно изолируемой поверхности,
пониженная концентрация раствора коагулянта,
нанесение не перемешанной эмульсии (см. п.3.6 и 3.7)
разрывы и трещины мембраны происходят вследствие возникновения избыточного напряжения в теле мембраны во время стабилизации по причинам превышения концентрации раствора коагулянта или при деформации основания, особенно при отрицательной температуре.

Данные дефекты возникают в связи с нарушением технологии ведения гидроизоляционных работ, невыполнением рекомендаций по работе с оборудованием для безвоздушного напыления, использованием не рекомендованного производителем оборудования для напыления, несоблюдением пропорций компонентов мембраны, игнорированием требований к подготовке основания при приёмке.
Способы устранения дефектов:
1. Воздушные полости пропадают после стабилизации мембраны на 2-3-е сутки. Если по истечению этого времени некоторые полости сохранились, рекомендуется проколоть их острой иглой, прижать мембрану к основанию, чтобы выпустить скопившийся воздух. Адгезия восстановится, мембрана затянется в месте прокола. При этом следует определить толщину мембраны в области вздутия. Если она менее 3 мм, то следует нанести дополнительный слой жидкой резины, доведя общую толщину до 3 мм.
2. Вздутия образовавшиеся из-за влаги, содержащейся в подкровельном пространстве устраняются устройством продухов и аэраторов (см п 4.1).
3. Через сутки после нанесения рекомендуется проколоть образовавшиеся пузыри острой иглой, прижать мембрану к основанию, чтобы выпустить технологическую влагу. Адгезия восстановится, мембрана затянется в месте прокола. Перед началом выполнения изоляционных работ необходимо принять по Акту основание согласно требованиям ТК. Рекомендуется сначала выполнить изоляцию на опытном участке. После стабилизации мембраны необходимо осуществить визуальный контроль качества выполненных работ. После устранения дефектов покрытия (если таковые имеют место) на опытном участке, выявления и устранения причин их возникновения, можно перейти к устройству проектного гидроизоляционного покрытия, согласно требованиям ТК.
8. Контроль качества, прием работ

Для устройства гидроизоляционного покрытия из битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» строительных конструкций подземной или наземной части зданий, сооружений с высоким качеством следует:
применять качественные гидроизоляционные материалы, имеющие сертификаты и разрешительные документы (эмульсионный состав не должен иметь просроченный период хранения, во время хранения не должен быть подвергнут замораживанию),
своевременно проводить обучение работников допущенных к нанесению эмульсии"Технопрок",
тщательно, с соблюдением всех инструкций производителя готовить основание для нанесения гидроизоляционного материала,
точно соблюдать заранее определенную потребителем толщину наносимого гидроизоляционного слоя,
организовать выполнение последующих монтажных и бетонных работ, а также передвижение механизмов таким образом, чтобы не повреждать уже выполненные слои гидроизоляции.

Приемку слоя гидроизоляции и усиления производят до устройства вышележащего элемента. При этом проверяют качество выполненных конструктивных элементов гидроизоляции и соответствие примененных материалов требованиям проекта и технологической карты. Контроль толщины высохшей гидроизоляционной мембраны осуществляют:
по соотношению расхода гидроизоляционного материала на площадь изолируемой поверхности,
замером мембраны градуированным щупом после полной полимеризации. В месте обнаружения уменьшения толщины нанесенного слоя мастичной гидроизоляции, дополнительным распылением материала должна быть достигнута проектная толщина.

8.1. Контроль качества работ по ремонту кровель должны осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

8.2. Контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, материалов и оборудования; операционный контроль выполнения отдельных операций при выполнении ремонта кровель и приемочный контроль выполненной гидроизоляции кровли.

8.3. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ. При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования проверяются внешним осмотром соответствия их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

8.4. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения работ по ремонту кровли и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Результаты операционного контроля фиксируется в журнале работ. Основным документом при операционном контроле являются требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

8.5. При поступлении битумно-полимерной эмульсии «Технопрок» на объект образцы проверяют в лаборатории на соответствие заявленным свойствам и физико-механическим показателям ПЕРЕД ПРИМЕНЕНИЕМ ИЛИ НАНЕСЕНИЕМ С ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ СОСТАВЛЕНИЕМ АКТА ПРИЕМКИ!

8.6. При приемке выполненных работ по гидроизоляции кровли проводится ее визуальное обследование. Особое внимание обращается на места сопряжений гидроизоляционного ковра с различными конструкциями: выходы на кровлю, примыкания к стене, парапетам, оголовкам вентиляционных блоков, установки вытяжных вентиляционных стояков и т. д. При устройстве гидроизоляции кровель из полимерно-битумной эмульсии «Технопрок» контролю подлежат: качество исходных материалов, равномерность нанесения композиции и качество готового покрытия. Приемочный контроль готовых кровель осуществляют согласно СНиП 3.01.01-85.
9. Техника безопасности и охрана труда

9.1. При подготовке и выполнении работ по нанесению битумно-полимерной эмульсии технические критерии по оценке качества и средствам контроля операции и процессов необходимо соблюдать по требованиям, изложенным в СНиП III-4-80, «Техника безопасности в с

Вязаная салфетка

Плантация для сада из цветочных горшков. Фото мастер-класс

Как вам такая идея для сада? Можно использовать и для балкона, так как "плантация" занимает мало места. В горшки можно посадить все, что угодно, особенно удобно посадить клубнику. Смотрим ниже мастер-класс)

Читать далее...

Картинки для декупажа. Птицы. Серия для комплектов.

У меня просто пунктик, люблю делать комплекты, а не одиночные вещи. По собственному опыту знаю, что делая комплект иногда сложно подобрать нужное количество подходящих картинок.  Картинки делала для себя, но пока делала, решила сделать  работу с другой тематикой.  Знаю что многим декупажницам нравится  сепия и винтаж, может кому пригодятся.

 

 

+7

vyazanieigryshki.blogspot.com/2012/02/blog-post_10.html 

http://vyazanieigryshki.blogspot.com/2012/02/blog-post_10.html

Мандалы. (шаблоны)

Оооочень много разнообразных мандал!

СМОТРИМ ДАЛЕЕ ...

Шаблоны для выпиливания.

1.

Читать далее...

Мандалы. Отлично подходит для росписи тарелок

Киригами. Вырезаем цифры 2012...


Читать далее...

Еще немного красивых детских платьев

Читать далее...

Модели для маленьких модниц.

>>>>>>

Как пришивать пуговицы, кнопки, крючки и.....

 

как пришить кнопки  http://www.threadsmagazine.com/item/23267/how-to-attach-hooks-eyes-snaps



как сделать воздушную петлю  http://www.threadsmagazine.com/item/23282/how-to-sew-a-thread-bar



 

Серия сообщений "технология шитья - 2":

Часть 1 - Мастер-класс. Как подшить брюки
Часть 2 - Ткани
...
Часть 20 - Отделка кантом
Часть 21 - Как обработать петли под пуговицы
Часть 22 - Как пришивать пуговицы, кнопки, крючки и.....
Часть 23 - Приспособления для качественной глажки

Как обработать петли под пуговицы

Серия сообщений "технология шитья - 2":

Часть 1 - Мастер-класс. Как подшить брюки
Часть 2 - Ткани
...
Часть 19 - Как шить вытачки
Часть 20 - Отделка кантом
Часть 21 - Как обработать петли под пуговицы
Часть 22 - Как пришивать пуговицы, кнопки, крючки и.....
Часть 23 - Приспособления для качественной глажки