Чинил очередную игрушку, которая запала ребенку так, что жаль выбрасывать.

Как обычно западает не самое лучшее по качеству. Это вообще что-то иррациональное. Бывает покупаешь какую-нибудь дешевую фигню, а ребенку она нравится больше, чем другая более дорогая и качественная. В этот раз уже не у меня.

Развалился у мелкого велосипеда педальный узел. 15 лет велику. Удивительно, как он вообще столько продержался. Во втулке детали - полное г..., либо жесть тоненькая, либо пластик. И разборный он условно - ни одного резьбового соединения.

Его бы выбросить, да купить новый. А тут и денег лишних нет, да и как выбросить, когда в общей сложности четверо детей на нём ездить научились, включая младшего только научившегося ездить на двух колёсах.

В предыдущих сериях я описал, что можно сделать с дверной ручкой, чтобы она годами (одним словом столько, сколько надо) работала безупречно. Для этого всего-навсего требуется устранить возможность интенсивного износа. К сожалению, сам замок не страдает качеством и долголетием. Его тоже нужно доработать.

Продолжение.

В первой части я описал, как доработать простую половину ручки. Теперь едем дальше. Будем дорабатывать вторую половину:

Сколько живет современная недорогая дверная ручка? Года два, не больше. Точнее говоря, живет она больше, но через 1-2 года она начинает постепенно разваливаться. Пользоваться ей конечно можно продолжать, но совсем без удовольствия. Разве что многие не обращают на это внимание, пока она совсем не развалится. А там, глядишь или очередной ремонт наступит, или просто захочется что-нибудь обновить. Исправить ситуацию в наших руках, причем достаточно несложно (разумеется это касается тех, кто дружит с инструментами и не боится экспериментировать). А я подскажу, как это сделать.

Вспомнив удивление камрада Gorely и еще нескольких знакомых, решил написать о том, что современные технологии через несколько лет существования становятся доступными до неприличия. В очередной раз это произошло с сантехникой. 

Пережив первые впечатления от переезда, начали обустраиваться.

Дошло дело до подключения стиральной машины. Первое, что меня насторожило - заземление подведено даже к ванне.

Я конечно не против, но сразу вспомнилась давняя статья на каком-то ресурсе по электропитанию, что с заземлением нужно обходиться очень аккуратно - либо тотально заземлять всё, либо вообще этой темы не касаться, иначе один кривой прибор с плохой изоляцией корпуса может стать большой проблемой.

Собравшись написать очередной пост про вдумчивое отношение к железкам, задумался, что пора бы их объединять в отдельную категорию. Мало ли интересующихся именно этой темой занесет ко мне в дневник. Перебирая затасканные шаблоны вроде "Очумелых ручек" и прочего, остановился на более оригинальном варианте, вспомнив один из древних номеров журнала "хакер", в котором автор статьи ломая что-то (или дорабатывая - уже не помню) дойдя до трудного и неоднозначного момента заметил между делом, что мол, для людей, живущих в стране вечно дымящихся паяльников это не проблема.

На этот раз речь пойдет об аэраторах. Кто не знает - это такой сетчатый фильтр, навинчиваемый на конец всех современных кранов.

Собрался в воскресенье переделать вытяжку на кухне. Вытяжка отечественная. Соответственно, как это часто бывает с россиянскими девайсами, внутренности полный отстой. Внутри стоит доволно слабый двигатель, которые еще ставили в советсткие недорогие проигрыватели. Кроме этого двигло примечательно тем, что ротор закреплен так, чтобы не вывалился, т.е. двигатель работает только в горизонтальном положении. Для вытяжки конечно это вполне подходит, но из-за слабости тяги, когда на кухне что-то случайно сгорает, помогает только глобальное проветривание. Так что большую часть времени вытяжка выполняет декоративные функции, а если и используется, то чаще как светильник.

А тут появилась возможность сделать хайтечный мегадевайс.

Бабушка по старости лет стала забывать выключать плиту. Хорошо, когда дома еще кто-то есть и может вовремя заметить. Но стеклокерамика портится, и киловатты убегают. Пытливый мозг придумал зафигачить на вытяжку датчики инфракрасного излучения, направленные на комфорки - открытый раскаленный блин комфорки по-любому шарашит ИК излучение гораздо больше, чем готовящаяся еда.

Хотя с радиолюбительством завязано уже давно в пользу компьютерных железок, но туда до сих пор тянет, в связи с чем регулярно торчу в магазинчике Чип&Дип, где можно не только посмотреть, но и пощупать всякие инструменты и материалы для радиолюбительства.

Соответствующий датчик был примечен в магазине Чип&Дип уже давно. Также давно хотелось что-нибудь сварганить из наборов МастерКит, которых в этом магазине просто завались.

Датчик сел забацать поздно вечером, сразу после покупки, т.к. до конца не было уверенности, что идея с ним правильная и все заработает как предполагалось. Вместо запланированных 20-ти минут провозился с ним два часа. Внешне прилично выглядящий набор (печатная плата, детальки, схема и инструкция по сборке) на деле оказался недоработанным отстоем.

Вернее, отстоем - еще мало сказано. Инструкция - это просто пиздец какой-то. В электрической схеме одно, в перечне радиодеталей другое, на монтажной плате - третье. Да ещё с ценным указанием: "Внимание! Элементы, не указанные в перечне, не устанавливать." Интересно, откуда я их буду устанавливать, если в комплекте ничего, кроме перечисленного в перечне не  было (хотя, может в других наборах еще и это разное). Хорошо еще, что схема оказалась достаточно простая. На монтажной плате по дорожкам сверился с электрической схемой. Различия оказались не критичными. По ходу сборки обнаружил отсутствие в инструкции цоколевки деталей. Сел вспонимать, что там где помечается. Вроде на нашенских деталях всегда отмечали "+". У диода соответственно анод. Диод ненашенский. Буржуи обычно метят минус. Проверил мультиметром - вроде сходится. На всякий случай нашел описание в инете. Едем дальше - светодиод нашенский, значит должен быть отмечен анод. Блин, у него не отметки, а длина ножек разная. Ну у светодиода анод я и батарейкой обнаружу. Остался нашенский фотодиод. По разметке - вот он анод. Втыкаю в мультиметр - все наоборот. Задумался, может я что-то забыл. Полез в инет за описанием. Лучше бы я его не видел. Вот для сравнения буржуйский диод и россиянский фотодиод:

Как говорится - почувствуйте разницу. Если для диода указаны все, что только можно себе представить (и это правильно), то указание только внешних размеров фотодиода выглядит издевательством. В результате фотодиод ставил методом тыка. Мультиметр и голова оказались правы. Кстати сказать, на монтажной плате отверстия под буржуйский диод оказались меньше, чем нужно и их пришлось расковыривать.

Все же несмотря на все старания врачей пациент оказался жив. Датчик заработал как надо:

Прикручивание к нему пищалки оповещателя и установка на вытяжку проблем не составят.

Возвращаясь к мечте об удобной вытяжке, решил разобрать ее воздуховод, чтобы выяснить размеры для вентиляторов. Вентиляторы решено было поставить от компьютера - они и воздух знатно гонят и не шумят. Воздуховод разбирать долго не решался - я ещё помню, как его вешал, держа на весу тяжелую хрень и пытаясь попасть верхним сгибом в вытяжное отверстие в стене. А тут к воскресенью решился. Чтобы не извозиться, решил сначала удалить оттуда всю пыль. Достал пылесос и впомнил, что у него недавно перестал втягиваться шнур. Вроде мелочь, а неудобно. Мне-то пофиг, а домашние мучаются. В ремонт тащить неохота - я понимаю, что там мелочь - скорее всего соскочила спиральная пружина, а с учетом одноразовости пластиковых конструкций вряд ли будут чинить эту мелочь - скорее заменят весь втягивающий механизм. Сознание с радостью вцепилось в идею сначала починить пылесос. Блин, все-таки вытяжку снимать точно неохота. А пылесос я уже разбирал раньше, когда его чистил от скопившейся пыли.

Разбиралось все довольно легко. Втягивающий механизм действительно был одноразовым - пластиковое крепление запаяно. Но разве это может меня остановить. Если не получится собрать обратно, хоть посмотрю как оно устроено.

Пластик срезался быстро. Перед снятием крышки наверно стоило задуматься - а то ли я делаю, потому что выстрелившая оттуда пружина чуть не прилетела в голову вместо мгновенно вылетевших оттуда мыслей.

Скрутил её и запихнул на место. Только концевик снаружи почему-то смотрит в обратную сторону. Странно. Похоже пружину придется сворачивать в обратную от ее естественного скручивания сторону - не восьмёркой же она туда была намотана. Раскручивание тугой пружины и наматывание ее на барабан - занятие не для слабонервных. Несколько раз она выстреливала как в начале с той лишь разницей, что не в сторону головы, а горизонтально. Пружина в результате оказалась намотана. Крышка, удерживающая пружину вместо срезанного пластика привинчена винтами. В результате провод стал скручиваться ещё бодрее, чем раньше. Только вот незадача - перестал удерживаться в вытянутом состоянии. Изменение количества оборотов скрутки пружины удовлетворяющего результата не дали. Если ролик удерживал бобину от скручивания, то натяжения пружины уже никак не хватало. Странно, как же эти черти-разработчики ее наматывали, что на все протяжении размотки достаточно длинного кабеля сохранялось достаточно постоянное втягивающее усилие, сдерживаемое несильным нажимом ролика на бобину?

Но теперь это уже неважно. Пружина прижимного ролика была растянута так, что ролик барабан стал удерживать. Осталось только собрать отремонтированный пылесос и угомониться. Здесь меня ждала полная засада. При складывании половинок корпуса пылесоса что-то куда-то внутри его стало упираться и до полного прижима половинок не хватало каких-то пяти миллиметров. Изучение своих доработок , из-за которых корпус перестал закрываться, результата не дало. Так я промучался еще не один час и задолбался окончательно. Казавшийся мелким ремонт на деле оказался чем-то ужасным. Несколько раз корпус удавалось собрать, но то выскакивал контакт от бобины к двигателю, то не попадала в паз ползунка резистора ручка регулятора оборотов.

Отчаявшись собрать аппарат обратно, я запихал его в тумбочку, мысленно поставив на нем крест. И решил посмотреть "Шерлока Холмса" Гая Ритчи. Тут меня поджидал очередной облом. ДВД привод рекордера, стоящего на кухне, перестал читать диски совсем. За пару минут привод был извлечен из корпуса и я поехал в "Электронный рай" искать похожий. В голове вспоминалась ветка ixbt форума, на котором обсуждалось, что в этой модели рекордера достаточно кривая модель LG-писалки, и типа, другие модели к нему не подходят. Странное дело - смотришь внутрь рекордера - половина железок явно компьютерные (винт, ДВД привод, куллер), но все какое-то хитро выпендренное, с нестандартными выступами и другими отличиями.

Но мне уже было настолько похер, что было только одно желание - подобрать более-менее похожий по размерам стандартный привод. Про его установку в рекордер думать не хотелось. Уже больше ничего не хотелось, кроме как посмотреть свежий фильмец.

В магазине был найден такой же по длине резак LG. То, что он оказался на четыре миллиметра шире, обнаружилось уже дома т.к. в магазине меня интересовало, чтобы он влез по длине (в рекордер затолкали какую-то маломерку и стандартный туда просто не влез бы).

Большая ширина привода оказалась засадой, потому как окно в лицевой части рекордера было ровно по ширине старого привода. Огорчившись окончательно, стал думать, что делать. Решение было найдены быстро - один край окна для привода был безжалостно загнут пассатижами внутрь корпуса. Ура. привод в окно влез. После одевания на рекордер лицевой фальш-панели, выяснилось, что лоток привода немного ниже и не совсем попадает в прорезь. Но это уже было неважно. Крышка прорези была снята нафиг, а ширина прорези расширена.

Немного видоизмененный рекордер покочевряжился, не желая обнаруживать то винт, то привод, но после нескольких включений/выключений видимо что-то у себя внутри проинициализировал и заработал.  

До вытяжки я так и не добрался, зато посмотрел зачотный фильм Гая Ритчи.

Может оно и к лучшему. Насобирать столько обломов за  один день редко когда удается. 

P.S. В предвкушении просмотра интересного кино меня видимо посетило какое-то сатори и многострадальный пылесос все-таки был собран за каких-то минут 20. 

Не ожидал, что специфическая тема окажется настолько интересной другим.

Поэтому продолжу.

Если с бытовой техникой все просто и в любом девайсе (блендере, миксере и т.п.) всегда есть чему сломаться по заранее запланированному сценарию в связи с большим количеством пластмассовых деталей, то с электроинструментом особо не забалуешь. И мощности приличные, и все детали из металла. Казалось бы там ситуация должна быть иной. Однако ситуация аналогичная - летит инструмент за милую душу. Причем инструмент ломается строго после гарантийного срока (ну это понятно, кто же за бесплатно работать будет).

Как же в устройство, где приличные нагрузки и большая мощность, заложить изьян? Говно вопрос. Ничего невозможного нет. Для электроинструмента схема та же. Только теперь выбирается место с наименьшей постоянной нагрузкой. Где оно? Правильно - тоже в редукторе, но только на самой большой шестерне. А как же тогда заложить изьян? Ведь эта шестерня сама раздолбает что угодно, в первую очередь корпус - он же пластиковый. А это недопустимо. Возникает задача - превратить равномерную вибрацию в максимально поступательную. Желательно в сторону контакта с другими шестернями редуктора. Тогда гарантированно будут изнашиваться зубья. Но только не те, которые надо, а на соседних шестернях. То ли сопроматчикам было скучно, то ли им поставили такую жесткую задачу, что накрыться должна только одна деталь, причем определенная. И они ее успешно решили.

Вскрытие покажет.

Дело было этим летом. На столе очередной пациент - электролобзик. Фирма достаточно приличная - Black & Decker. Не Skill какой-нибудь. Все признаки налицо - под нагрузкой пилка останавливается, но девайс продолжает жужжать. Настолько типично, что даже скучно. Разбираю. Рассматриваю шестерню. Шестерня примерно такая:

Видно конечно, что зубцы изношены, но не настолько, чтобы проскакивать. Странно. Больше никаких признаков износа пока не наблюдается. Надо посмотреть. Вкладываю все детали в одну из половинок корпуса. Придерживая их пальцами, чтобы не выпали (благо они у меня тонкие и длинные), прокручиваю ротор двигателя. Вроде все в порядке. Ничего не понимаю. Шевелю саму шестерню, посаженную на ось. Шестерня болтается, хотя не должна. Рассматриваю шестерню внимательнее. Нифига себе - отверстие в середине превратилось в овал. Небольшой и на глаз практически незаметный. Это уже интересно. Форма шестерни настолько ебанутая, что искать что-то на замену - дело абсолютно безнадежное. Но вспомнив, что на москворецком строительном рынке даже сгоревшие движки перематывают, в надежде отправляюсь туда. В принципе я и раньше предполагал, что в Москве то уж должны существовать вторичные рынки. Просто раньше такой необходимости не возникало. Прошел несколько лотков с запчастями к лобзикам. Чего там только нет. Но такой шестерни ни у кого не находится. В конце ряда уже без особой надежды показываю продавцу, что мне нужно. Он куда-то убегает искать. Мне это кажется делом бесперспективным - я же там уже спрашивал. Но продавец попался настырный. Приносит максимально похожую. Диаметр на пару миллиметров больше моей и она несколько странная. Сразу даже непонятно чем. Долго смотрю на обе не понимая различий. Вроде все на месте. ЕПРСТ. Она же зеркальное отражение моей относительно штифта. Ни фига себе. Понимая, что ничего ближе к моей шестерне я здесь ничего не найду, решаю взять то, что есть. Цена вопроса 300 рублей. Жаль конечно, если не подойдет. Но внутренний голос успокаивает, что левша и очумелые ручки справятся. Дома вставляю шестерню в редуктор и офигеваю окончательно. Кроме штифта на шестерне больше ничего не задействовано. А зачем же тогда на ней эта выступающая херня с парой отверстий. Ладно, с этим потом разберемся. Главное, чтобы лобзик заработал, а конструктивные особенности потом буду изучать.

Поскольку штифт, толкающий пилку, должен быть с определенной стороны, шестерню приходится ставить наоборот. Удивительно, но долбаный выступ вроде не мешает. Внутри все равно таится сомнение, что конструкция не разлетится при включении. Увеличенный размер новой шестерни тоже не проходит даром - весь редуктор распирает так, что подозрение о работоспособности новой конструкции только крепнет. Нужно проверить на открытой конструкции. А как проверишь, если детали держатся только при складывании обеих половинок корпуса ? А ведь даже при сборке нужно еще умудриться, чтобы ни одна из деталей не выпала, пока все это собирается.

Но не на того напали. Прикидываю на глазок, сколько каких точек надо прижать, чтобы все это при включении в розетку не разлетелось по кухне. Кусками толстого одножильного алюминиевого провода делаю М-образные скобы, которыми стягиваю конструкцию к одной из половинок корпуса. Пуск. Зверски жужжит, но работает. Выключаю. Прокручиваю ротор пальцами, разглядывая конструкцию ротора и пытаясь понять распределение нагрузок. Ага - вот оно что и зачем. Выступ на шестерне работает как эксцентрик, создавая дополнительную вибрацию именно в месте контакта зубьев шестерни. Только странно. Выступ находится сбоку от шестерни и при таких скоростях должен все-таки раздолбать корпус - ведь ось большой шестерни упирается в пластик. А там ни малейшего намека на износ. Задумался. Через несколько минут перебирая в памяти тактильные ощущения от запихивания шестерни в редуктор, вспоминаю, что ее как-то подозрительно отпирало в сторону. еще удивился как всё это барахло не разлетелось при таком перекосе усилий. Сравниваю направления касательных шестерни с обеих сторон - так и есть небольшой конус, тянущий в противоположную от эксцентрика сторону. Вот и уравнены усилия.Только с новой шестерней все будет наоборот - усилия не компенсируются, а сложатся. Ну и хер с ними. Эти проблемы я решать умею.

Остается неясным один вопрос - как удалось сделать шестерню, у которой отверстие раздолбает раньше, чем износятся зубья. Ну эту задачу проектировщики решили беззастенчиво просто - в центр шестерни впрессована втулка из гораздо более мягкого металла, чем материал шестерни (это видно по износу втулки и зубьев). Вот ее то поступательная вибрация постепенно и расхерачила в овал.

Убедившись в безопасности ремонта нафигачиваю в редуктор литола по самое не балуйся. Звук работы лобзика становится гораздо тише. Снимаю скобы и собираю все обратно. Пациент будет жить.

Потом стало понятно, почему такая форма шестерни. Просто как все гениальное (точнее технологичное). Расчитать полностью такой пиздец на бумаге невозможно, поэтому эксперимент должен быть. На опытном образце шестерни делается цилиндрический набалдашник и постепенно рассверливается (в данном случае два отверстия симметрично вертикальной линии, проходящей через ось). Ну а при достижении необходимого усилия размеры детали можно добавлять в чертеж. А главное технологично - изготовление шестерни усложнится всего на три операции (фрезерная и пара сверлильных).

Аналогичный случай был с электродрелью Skill пару лет назад. Разница только в том, что она не сломалась, а работала, но при работе без упора сверлом во что-нибудь, издавала жуткий звук, похожий на громкую отрыжку. Дрель в открытом состоянии я включать не решился - так не долго вылетевшей шестерней по балде получить, и просто отнес ее на работу. Не выбрасывать же.

У одной из любимых игрушек сына, у трактора отвалилось колесо. Я без особого оптимизма рассмотрел цельнолитую пластмассовую конструкцию шасси. Больше всего хотелось поставить диагноз - безнадежен. Но любимая игрушка - это настолько иррациональная вещь, что пытаться найти причину, по которой таковыми становятся не самые красивые или удобные игрушки, на мой взгляд бесполезно. По крайней мере, вспоминая свои любимые игрушки, я никаких причин, проясняющих феномен, не обнаружил. Новый трактор будет валяться так же как и целый автопарк машинок и другого колесного транспорта.

Эх, не люблю я чинить вещи, которым вынесен диагноз, но деваться некуда. Осматриваю мегаконструкцию - сплошные ребра жесткости. Винт вместо сломанного выступа не приткнуть. В колесе отверстие миллиметров 20. Вместо осей какие-то дурацкие крестовины сделаны. Никаких мыслей как это чинить не появилось. Отложил на несколько дней. А тут наводили порядок, опять наткнулся на лежащий без дела трактор. Да и сын снова попросил.

Нет, не зря я с детства разбирал все подряд. Смекалка - это наше все. В руки берется ножик. От колеса и места, где была ось безжалостно удаляются мешающие ребра. Идти за дрелью неохота. Да и сверление в половине первого ночи вряд ли кто оценит. Отверстие под болт десятого размера делается этим же ножом. В результате колесо прекрасно сидит на паре гаек и несмотря на охрененный люфт в несколько миллиметров крутится гораздо лучше уцелевшего.

С удовольствием рассматривая то, что получилось, замечаю трещину на одной из крестовин передней пары колес. Блин, здесь даже винт не во что закручивать. 

Здесь хотя бы конструкция целая. На трещину с обеих сторон паяльником вплавляются П-образные скобы, сделаные из канцелярской скрепки.
 

После ремонта трактор стал выглядеть несколько брутально - но ездит замечательно. И окончательно развалится еще не скоро.

Нет, я безусловно все понимаю, что нужно максимально удешевить конструкцию и такая форма шасси оправдана. Кто бы спорил. Меня как обычно после таких ремонтов смущает другое. В каждой конструкции начиная от игрушек до бытовой техникой (хотелось бы верить, что в автомобилях и другой серьезной технике это не так, но почему то не получается) по интересному стечению обстоятельств один из элементов будет специально конструктивно ослаблен, чтобы не дай бог, оно не проработало годами. Такие товары сейчас ни одному производителю не нужны. Вот и трудятся сопроматчики, цинично просчитывая одно из мест с повышенной механической нагрузкой так, чтобы заложенной прочности хватило аккурат в установленный гарантийный срок. И эта циничность выражается в точности до недели. Количество подобных экземпляров, прошедших через мои руки, исчисляется уже десятками.

Из интереса обмерил штангенциркулем толщину всех ребер жесткости в несчастном тракторе. Так и есть - у всех толщина 2 мм и только у расположенных на стыках крепления осей к кузову, где нагрузка в разы больше, чем в любом другом месте, толщина пластика составляет 1,5 мм. Может быть это конструктивный просчет? Или экономия? Нет, это не просчет, а максимально грамотный расчет. А место с максимальной нагрузкой выбирается не потому, что там быстрее сломается, а потому что там обычно гарантированная нагрузка и точные расчеты на долговременную прочность произвести легче.

Предыдущий случай попавшего мне в руки девайса аналогичен. Блендер перестал взбивать. То есть он работает, В смысле - жужжит, и лопатки крутятся. Однако при небольшой нагрузке они останавливаются. Ну все понятно - шестерня редуктора. Разбираю. Так и есть. В редукторе несколько шестерней. Все из стали. Только одна из гавеного жесткого пластика. Может случайность? Щас. Как-то слышал безумную версию, что в редукторах специально так делают, чтобы при заклинивании на чем-нибудь неперемалываемом, сломалась эта шестерня, а не сгорел двигатель. Наивные. Чтобы сгорел двигатель, ему в таком режиме надо будет проторчать больше десятка секунд. К тому же шестерня (пока она еще не изношена) не сломается , а тупо заклинит вместе со всеми остальными и двигатель все равно сгорит от перегрева, если его не отключить от розетки. Опять же, я слабо представляю себе человека, который оставит такую штуку включенной в розетку, учитывая, что она при этом будет безумно гудеть. А в подтверждение моей версии говорил и размер слабого звена. Как вы думаете, какой у нее диаметр? Самый маленький. Почему? Да все потому же - на зубцах самой маленькой шестерни самая большая нагрузка.

Может быть тогда ремонт такой небольшой детали будет стоить недорого? Щас. Ремонт того же блендера вам обойдется с среднем в треть стоимости прибора и вы несколько раз подумаете - а не купить ли тогда уж новый. А чтобы затруднить ремонт своими силами таким самоделкиным как я, деталька обязательно будет исключительной конструкции. Шестерни, например любят делать нестандартного диаметра, с нестандартными зубьями, да еще и с юбкой, без которой она будет банально вываливаться из предназначенного ей места.

Мне говорят - за прогресс надо платить. Сначала меня эта версия устраивала. А теперь перестала. Что-то я сомневаюсь, что дело в прогрессе а не в банальном наживании бабла.

Вдохновленный удачным ремонтом планшета попробовал в очередной раз починить свой рекордер, который больше года использовался в качестве видеомагнитофона для записи интересных передач кабельных каналов типа National Geographics и целой пачки Discovery, регулярно показывающих интересные передачи так поздно, что даже такой сове как мне смотреть их было совсем неудобно.

Выбор рекордера был мучителен (после прочтения десятков страниц тематического форума IXBT по-другому наверно быть не может). Из-за того, что рекордеры с жестким диском не являются бытовой техникой в чистом виде т.к. частично состоят их типовых компьютерных компонентов, то и в "подарок" приобретают набор проблем, свойственных компьютерам и гаджетам.

В-общем стало ясно, что с подобными устройствами счастья в жизни все равно не будет. Поэтому выбор был остановлен на самой дешевой модели LG, к которым один из их счастливых обладателей написал программу для слива всего записанного на винт минуя перезапись на болванку.
На момент выбора модели оказалось, что данная модель есть в наличии только в магазинах Эльдорадо, и к не очень надежной модели добавилось еще и отсутствие гарантии, о чем, в Эльдорадо меня сразу предупредили и предложили оформить годовую гарантию их "правильного" сервис-центра. Отдельная гарантия добавляла к 4-м тысячам рублей еще одну, что шло вразрез желанию купить максимально дешевый девайс. Поэтому на гарантию было положено с прибором.

Собственно, встроенный DVD привод начал глючить уже через пару месяцев, с перебоями записывая и воспроизводя даже качественные диски. Впрочем, меня это нисколько не расстроило т.к. функцию видеомагнитофона рекордер исполнял безупречно, а переносить записаное на компьютер особого желания не возникало. После года использования рекордера на его небольшом винте на 80 гигов место все-таки закончилось. Удалять интересные передачи не хотелось и я в первый раз разобрал его чтобы снять винт и переписать накопленное на компьютер. Разборку и сборку рекордер перенес стойко и продолжил работать как и прежде, разве что при сборке я забыл подсоединить кабель к жесткому диску от чего рекордер при включении уходил в бесконечное ожидание "...please, wait...". После устранения досадной оплошности все заработало, а поведение зверушки в проблемной ситуации было взято на заметку. Прошел всего месяц и рекордер перестал включаться, выдавая те же симптомы. Разбирание отключение/подключение шлейфов и других разъемов никаких результатов не дало. Я взгрустнул и поставил его на полку до лучших времен, когда появятся деньги на новый рекордер или хотя бы на ремонт этого.

А увидев в программе очередную серию расследований авиакатастроф решил попытать счастья еще раз.

Что-то в последнее время зачастила техника ломаться. Подозрительно это.
На днях как раз когда мне приспичило нарисовать логотип, Wacom`овский планшет, исправно проработавший больше 4-х лет,
взял и как-то поспешно засобирался в страну вечной охоты. В мастерстве рисования я продвинулся ненамного дальше Остапа Бендера, но с планшетом рисуется так ненавязчиво, что мне как раз бы компенсировало отсутствие навыков.
В результате в логотипе пришлось отказаться от картинки и играться с текстом. Хотя, глядя на результат, может оно и к лучшему.

Однако тем же планшетом гораздо удобнее делать много рутинных вещей, обтравку например, поэтому было принято решение попробовать починить девайс. Заодно удовлетворить любопытство - как же эта штуковина устроена.

На прошлой неделе, как раз перед поездкой в Великий Устюг, накрылся мой мегафотик. и в поездке пришлось снимать на чужие Canon`ы. Когда вернулись, задумался что делать со своим - в ремонт отдавать или еще чего. Когда-то все чинил сам, от утуга до телевизора. Не все удавалось починить, но больше половины точно. С годами техника все мельче и сложнее, и количество результативных попыток стало неуклонно снижаться, поэтому уже давно сломавшееся обычно выбрасывалось или отдавалось кому-то безвозвратно. А тут на фоне отсутствия денег и неудачной попытки починки электрочайника ни чинить фотик, ни покупать новый оказалось совсем не в кассу. В результате было принято мучительное решение поковыряться в нем самому. Хорошо хоть, что винтики снаружи видно, потому как с фальш-панелями у меня никогда не складывалось - пару фиксаторов постоянно отламывал нафиг. По мере разбирания/ковыряния периодически подключал батарейки, чтобы не увлечься процессом разборки окончательно.

В-общем мне повезло и полуразобранный фотоаппрат стал подавать признаки жизни.

После сборки как обычно остались лишние детали - как же без них. Но ради пары забытых шурупчиков длиной в миллиметр процесс разборки решил не повторять. 

Главное, что фотоаппарат заработал.