В природе жемчужина – это результат защиты устрицы от инородного тела – песчинки или мелкого паразита. Раковина, защищаясь, обволакивает его перламутром. Среднее время жизни жемчужины – примерно 150–200 лет. Раньше считалось, что жемчужина зарождается в недрах раковины от удара молнии. В европейской медицине жемчугом лечили «лунные болезни»: меланхолию, эпилепсию и кровотечения.


1.



1.

Раковины аккуратно раскрывают и вставляют в них клин


1.

Инструменты для помещения в раковину импланта – перламутрового шарика из раковины пресноводных моллюсков. Идет имитация природных процессов. Этот шарик будет основой будущей жемчужины.


1.

Одна раковина будет донором


1.

От нее отрезают кусочек мантии, который помещают потом на имплант. Он будет катализатором процесса.


1.

Перламутровый шарик опускают в раковину. Одна раковина – один имплант. Жадные китайцы размещают в ракушке до сорока маленьких заготовок.


1.

После этого раковины помещают в садок (слева) и опускают в море. Через неделю поднимают и осматривают. От 10 до 20 процентов не переживают имплантации – их раковины будут открытыми. Выжившие размещают в другом садке (справа). Фильм «Матрица» – это про устриц.


1.

Через год раковины достают и вскрывают


1.

Цена одной жемчужины может достигать 300 тысяч долларов. Можно было бы устраивать лотерею – продавать закрытые раковины – кому как повезет


1.


http://science.forblabla.com/blog/45982824734/Kak-vyiraschivayut-zhemchug-v-Emiratah?from=mail&l=bnq_bn&bp_id_click=43470283957&bpid=43470283957

Две компании, швейцарская Swiss Mint Valcambi и германская Heimerle + Meule, решили совместно выпустить в продажу золотые «шоколадки». Конечно, какао-бобы в таком производстве не нужны, ведь фирмы штампуют 50-граммовые слитки золота CombiBar, которые состоят из отделяемых фрагментов весом ровно по одному грамму. Такая конструкция действительно напоминает плитку шоколада. Слитки CombiBar особенно популярны среди частных инвесторов, которые боятся вероятного финансового кризиса.


Давайте посмотрим на процесс изготовления «шоколадки».

1.


2.


3.


4.


5.


6.


7.


8.


9.


10.


11.


12.


13.


14.


15.


Источник: http://ziza.qip.ru/others/1357060525-zolotaya-shokoladka-15-foto.html

Французский толковый словарь «Petit Larousse» называет коньяк «Живой водой». Рождение коньяка — это сложный процесс, длящийся годами и десятилетиями.
Несмотря на то, что настоящий напиток с названием Коньяк может производиться только в одноименном городке Cognac на юго-западе Франции, делают его везде.
Как говорил Жан-Поль Камю: «Изготовить прекрасный коньяк легко. Все что Вам для этого требуется — прадед, дед и отец, которые посвятили этому всю свою жизнь»...
Сегодняшний рассказ будет из прохладного, пахнущего сыростью и дубом, подвала с сотнями заботливо уложенных бочек с созревающим золотистым напитком.

1.

Юг Крыма, подножие горы Кастель. Здесь, в 1871 году в имении вышедшего в отставку профессора Петербургской медико-хирургической академии Е.А. Голубева был основан винзавод, заложены виноградники европейских сортов и вырублены штольни для выдержки вин в бочках.
Сегодня здесь располагается современный коньячно-винный завод «Маглив», специализирующийся на производстве коньяков и граппы.


1.

Мы называем его коньяк. То же указано и на этикетке, но правильно говорить «бренди», если напиток произведен не в окрестностях города Cognac во Франции. Сейчас допускается написание название напитка «коньяк» латиницей, и в наших странах бренди так и продолжает называться коньяком.
Основным сортом белого винограда, из которого производится коньяк, является уни блан — медленно созревающий сорт с высокой кислотностью, высокой урожайностью и устойчивостью к болезням — серой гнили и филлоксере. Кроме Уни Блан, также иногда выращивают и используют в производстве коньяка сорта Фоль Бланш, Коломбар и Монтиль. Они дают более ароматные и богатые во вкусе спирты, нежели Уни Блан, но очень сложны в выращивании. Сбор урожая в хозяйствах обычно происходит в октябре.


1.


Собранный виноград сразу же подвергается прессованию в традиционных плоских горизонтальных прессах. Полученный сок оставляют на брожение без добавления сахара. После трёх недель, уже молодое сухое вино Blanc de Blanc (около 8% алкоголя) отправляют на дистилляцию (по Шарантскому методу, который дошёл до нас в неизменном виде), где оно проходит две стадии кипячения, в результате которых появляется коньячный спирт.



1.

Коньячный спирт производится в шарантском перегонном кубе, состоящем из подогреваемого на открытом огне экстракционного котла, колпака котла и изогнутой трубки, которая далее трансформируется в змеевик, проходящий через охладитель.
На предприятии «Маглив» используются классические медные перегонные швейцарские аппараты, которые в сутки дают до 50 дал (децилитров) коньячного спирта каждый. За период перегонки (с 1 декабря по 1 апреля), цех дистилляции этого завода до 100 тыс. дал коньячных спиртов.


1.

Начиная с 1 апреля (допускается и раньше, однако отчет ведут именно от этой даты), коньячный спирт выдерживают в дубовых бочках (от 270 до 450 литров) при постоянной температуре 15 градусов Цельсия. В таких бочках он может зреть от 2 до 50 лет.
Естественная сырость, где хранятся бочки, является одним из определяющих факторов в процессе выдерживания. За это время коньячный спирт теряет часть своей крепости, а дуб придаёт напитку янтарный цвет и приятные оттенки вкуса. Вещества, вытягиваемые коньяком из дуба, называются сухими экстрактами. Переход природных качеств дуба развивает букет коньяка, производит особый вкус, известный как ранчо.


1.

Для созревания коньяка в бочках используются штольни, заложенные еще профессором Голубевым в 19 веке. Их реконструировали и оборудовали согласно современным требованиям и используют для выдержки коньяков в старых и новых бочках. Сейчас в этих штольнях выдерживаются более 80 000 дал будущего янтарного напитка.
У дальней стены штольни можно увидеть безмолвного наблюдателя — огромный латунный штопор.


1.

Который стоит, опершись деревянной ручкой о сырую стену подвала:


1.

После того, как напиток проходит все этапы «чудесного» превращения наступает очередь самого важного этапа — смешивания коньяков, имеющих различные характеристики. Самую главную роль в этом процессе играет Мастер по созданию букетов, или как его еще называют — мастер подвала.
В большинстве случаев коньяк, как конечный продукт, который попадет к потребителю, получают путём смешивания коньячных спиртов разных лет выдержки. При этом выдержка конечного продукта определяется минимальным сроком выдержки составляющих. При массовом производстве коньяка, смешивание позволяет поддерживать его одинаковые свойства независимо от качества урожая винограда.
И лишь затем осуществляется самая последняя стадия — розлив.


1.

Современные технологические линии розлива позволяют разливать напитки мембранным холодным способом для максимального соблюдения стерильных условий. Сначала пустую бутылку устанавливают на технологическую ленту…


1.

... по которой она попадает в специальную камеру, где происходит ее заполнение инертным газом перед розливом. Это предотвращает последующее окисление напитка с воздушным пространством внутри бутылки, как при наливе, так и при последующем хранении в бутылке после укупорки:


1.

Коньяк попадает в бутылки стерильным за счет фильтрации. Смысл это установки заключается в том, что она удаляет из напитка все жизнеспособные микроорганизмы, сохраняя при этом органолептические свойства коньяка:


1.

Далее по линии наполненные бутылки поступают на укупорку:


1.

Автомат с необходимым усилием обжимает пробку:


1.

В следующий раз напиток вдохнет свежий воздух уже на чьем-нибудь столе...


1.

Обязательная процедура на линии розлива — брокераж. «Специально обученный человек» внимательно смотрит на бутылки с коньяком, медленно проплывающие перед световым экраном. Задача этой девушки — заметить сторонние примеси, которые не допускаются в напитке согласно стандарта HASSP 22000. Девушки сменяются по графику во избежание эффекта усталости и замыленного взгляда:


1.


Наклейка этикетки... Сегодня это коньяк «Алушта»:


1.

Укладка в ящики:


1.

На территории завода. Весенний вечер 2012 года:


1.


С террасы над штольнями открывается красивый вид на Черное Море:


1.

Здесь же, на территории завода располагается уютный дегустационный зал:


1.

Полные обоймы продукции завода:


1.

Выполненный в классическом стиле шоп-рум с продукцией завода:


1.

Кстати, интересный факт: во время реконструкции штолен, в тайнике был найден ключ от винных подвалов профессора Голубева. Сотрудники предприятия считают эту находку добрым знаком и бережно хранят ее за стеклом:


1.

Также под стеклом хранятся престижные награды и дипломы, полученные винами профессора Голубева еще в XIX и начале ХХ века:


1.

Для сравнения, можно посмотреть, как делают настоящий французский коньяк в одноименном городке Cognacна юго-западе Франции.
Фотографии и рассказ Сергея Анашкевича

http://loveopium.ru/texnologiya/kak-delayut-konyak-v-krymu.html

В самом сердце Сицилии — крупнейшего острова в Средиземном море, находятся несколько самых больших соляных шахт Европы. Километры подземных туннелей, огромные машины и экскаваторы…
Это таинственный, подземный мир тьмы и белого золота Сицилии.
Соляные месторождения — это не что иное как остатки высохшего древнего океана. Залежи соли могут находиться под землей иногда на глубине более 1 км, а могут на поверхности Земли, где они образуют соляные озера. Об одном таком высохшем соляном озере — солончаке Уюни, мы уже подробно рассказывали.

1.

Залежи соли формируются из морской воды на протяжении многих геологических периодов жизни Земли.


1.

Кроме соляных озер, на Земле существуют подземные скопления рассолов, а также твердые залежи соли, которые состоят из покрывающих друг друга солевых пластов различного состава. Именно к последнему типу относится наша соляная шахта в городке Реалмонте на Сицилии, в которой мы сейчас находимся.


1.

Ученые подсчитали, что в морской воде всех морей и океанов находится столько соли, что она могла бы покрыть весь земной шар коркой толщиной в 45 метров. Причем на долю всем известной поваренной соли приходится большая часть «белого золота».


1.


2.

В среднем, в 1 литре океанской воды содержится около 28-30 грамм поваренной соли.


1.

Каменная соль может образовывать под землей огромные горы, не уступающие по величине самым высоким пикам Кавказа и Памира! Основание таких гор лежит на глубине 5-7 км, а вершины поднимаются до поверхности Земли и даже могут выступать из нее. Эти огромные горы называются «Соляные купола».


1.

Когда залежи соли находятся на глубине от 100 до 600 метров, открытый способ разработки соляного месторождения невозможен, и добычу соли ведут подземным (шахтным) способом. Более 61% мирового объема добываемой соли производится именно этим способом.


1.


2.

Поваренная соль, добытая из шахт, широко используется во всех областях промышленности, сельском хозяйстве и медицине.


1.

Эта соль, находящаяся в недрах Земли, возникла многие и многие миллионы лет назад. Время сделало ее очень твердой, монолитной — каменной. Но под действием высокого давления и высокой температуры соль под землей превращается в очень пластичный материал.


1.

Добывают каменную соль путем устройства шахт в толще соляного пласта или купола. Для прокладки широких ходов в толще соляных залежей осуществляется с помощью специальных врубовых машин. Настоящий монстр:


1.


2.


3.

Чистота каменной соли зависит от качества месторождения.


1.

У шахтного способа добычи соли есть один серьезные недостаток — постоянная угроза обвала.


1.

Таинственный, подземный мир тьмы и белого золота Сицилии.


1.


2.

Еще несколько фотографий соляной шахты в городке Реалмонте на Сицилии.


1.

Подземелье, тонны и тонны соли, тусклый свет и различные механизмы.


1.


2.

Для подъема добытой соли на поверхность обычно используют подземные вагонеточные электропоезда, лифты и транспортеры.


1.

Подземный КПП:



1.


2.

Километры туннелей. После прохода буровых машин в соляной толще иногда остаются причудливые рисунки:


1.

Какая-то сложная установка, автор фотографий не указал ее назначения. Вверху видна сетка, используемая для укрепления соляного туннеля:


1.


2.

И вот соль из шахты уже на поверхности:


1.

Погрузка на грузовой корабль:


1.

Это было путешествие в подземный мир, соляную шахту на Сицилии.


1.


http://loveopium.ru/neobychnoe/salt.html

Нет, это не база инопланетян и не съемочная площадка научно-фантастических фильмов. Это — Большая Солнечная Печь (БСП) мощностью 700 киловатт, расположенная в Узбекистане. Всего в мире две таких печи, вторая находится во Франции. Давайте вместе посмотрим на это уникальное сооружение.

1.

Большая Солнечная Печь представляет собой сложный оптико-механический комплекс с автоматическими системами управления, состоящий из гелиостатного поля и параболоидного концентратора, формирующих в фокальной зоне концентратора стационарный поток энергии высокой плотности. Площадь отражающей поверхности гелиостатного поля — 3020 м², концентратора — 1840 м². Температура в фокусе лучей концентратора превышает 3000 градусов Цельсия. Это самая большая солнечная печь в мире.
2. Гелиокомплекс расположен в 45 км от Ташкента, в Паркентском районе, в предгорьях Тянь-Шаня на высоте 1100 метров над уровнем моря. Он был построен в период с 1981 по 1987 год. Место для строительства выбиралось очень тщательно: во-первых весь комплекс расположен на едином скальном массиве, что очень важно т.к. он расположен в сейсмически опасном районе, во-вторых, количество солнечных дней в году здесь не менее 270.


1.

3. Начнём осмотр с малой солнечной печи. Она представляет собой зеркальный парабалоид диаметром около 2 метров, фокусирующий солнечные лучи в точку диаметром 2 сантиметра.


1.

4. Максимальная температура, которую можно получить в этой печи — 2000 градусов цельсия. Интересный визуальный эффект можно наблюдать с предметами, размещенными ближе фокусного расстояния. Вот, например, изображение netwind’а стоящего рядом с зеркалом увеличивается, а всё, что находится дальше отражается в перевернутом виде.


1.

5. «Волей партии, желанием народа здесь будет построен комплекс Солнце», май 1981 год. Воплотить в жизнь смелый проект «Институт Солнца» стало возможным благодаря усилиям и энтузиазму академика Саида Азимовича Азимова. Тригонометрический пункт и мемориальная плита в самой высокой точке комплекса — 1100 метров над уровнем моря.


1.

Научный гелиокомплекс включает 4 структурных подразделения: главный корпус, гелиостатное поле, концентратор, технологическая башня.
6. Гелиостатное поле состоит из 62 гелиостатов, размещенных в шахматном порядке (для уменьшения затенения) на пологом склоне горы напротив концентратора.


1.

7. Каждый гелиостат размером 7,5х6,5 метров состоит из 195 плоских зеркальных элементов, называемых «фацетами».


1.

8. Отражающая площадь гелиостатного поля равна 3022 квадратных метров.


1.

Из архива. Продольный разрез концентратора и гелиостатного поля.


1.

9. Датчики автоматически корректируют положение каждого гелиостата в соответствии с движением солнца. Каждый гелиостат может поворачиваться как по вертикали, так и по горизонтали.


1.

10. Размер отдельного зеркала — 50х50 сантиметров.


1.

11. Отражающий слой фацеты образован вакуумным напылением алюминия с тыльной стороны и защищен акриловой краской.


1.

12. Всего на гелиостатном поле используется 12090 зеркал.


1.

13. Управление зеркалами полностью автоматизировано и используются готовые программы на каждые день, учитывающие положение солнца на небе.


1.

14. А вот и главный объект — параболический гелиоконцентратор. Это самый большой в мире геликонцентратор, площадью 1840 квадратных метров. Для оценки масштаба посмотрите на людей в левой нижней части кадра.


1.

Из архива. Эскиз концентратора и гелиостатного поля.


1.

15. В концентраторе используется 10700 зеркал, общей площадью 1840 квадратных метров. Зеркала собраны в 214 блоков, размером 4,5х2,25 метра, по 50 зеркал в каждом.


1.

16. Концентратор установлен неподвижно и ориентирован в направлении север-юг.


1.

17. Поток солнечной энергии, направленный гелиостатами, отражается от зеркальной параболической поверхности концентратора и фокусируется в одну точку на технологической башне, диаметром 40 сантиметров.


1.

18. По центру параболической поверхности концентратора, на высоте 6 этажа, располагается пирометрическая лаборатория, откуда управляют работой печи.


1.

19. Панорамный вид на технологическую башню и концентратор.


1.

20. Верхняя точка концентратора приходится на отметку 1100 метров над уровнем моря, которая совпадает с точкой установки мемориальной плиты на вершине гелиостатного поля. Размер «зеркала» концентратора — 47х54 метра. А каждое отдельное зеркало имеет размеры 45х45 сантиметров.


1.

21. Вес металлических конструкций концентратора — 200 тыс. тонн. На самый верх (12 этаж) ходит грузопассажирский лифт. А вот так концентратор выглядит изнутри.


1.

22. Южная сторона концентратора. Для защиты от солнечных лучей и температурной деформации металликонструкций концентратор закрыт специальными солнцезащитными экранами. На переднем плане простейшая экспериментальная солнечная печь собранная из стальных листов.


1.

23. Пирометрическая лаборатория на 6 этаже концентратора. Её окна выходят на технологическую башню. Отсюда управляют работой печи.


1.

24. На верхней отметке концентратора расположена смотровая площадка. Внизу расположен посёлок Солнце, с многоэтажными домами для сотрудников института.


1.

25. Ещё выше красные визирные метки для юстировки всех 62 гелиостатов.


1.

26. Отсюда же открывается обзорный вид на гелиостатное поле.


1.

27. Матрица визирных меток.


1.

28. Фокусное расстояние концентратора — 18 метров, именно на этом расстоянии расположена технологическая башня с печью. В нерабочем состоянии дверцы печи закрыты и принудительно охлаждаются.


1.

29. Лестнично-лифтовой блок на южной стороне концентратора.


1.

30. Преимущество солнечных печей состоит в мгновенном достижении высокой температуры, позволяющей получать чистые материалы без примесей (в том числе благодаря чистоте горного воздуха). Поэтому в ней металлы и сплавы характеризуются крайне высокой чистотой и отсутствием примесей. И ещё один важный аргумент — за солнечную энергию не нужно платить.


1.

Ну и разумеется нельзя обойти вниманием вторую Большую Солнечную Печь в мире.
Большая Солнечная Печь в Фон-Роме-Одейо (Франция)
Лаборатория Солнца была первой в мире солнечной печью с такими размерами. Её строительство было выполнено в 1962-1968 годах. Весь комплекс заработал в 1970 году. Печь состоит из параболического концентратора, с размерами 54х48 метра и 63 гелиостатов. Общая площадь отражающей поверхности концентратора всего на 10 квадратных метров меньше, чем у БСП в Паркенте, но из-за того, что весь комплекс расположен выше (на высоте 1600 метров над уровнем моря) и применены более высококачественные зеркала — максимальная мощность французской солнечной печи выше и составляет 1 Мегаватт.


1.



1.

БСП можно использовать для получения чистого металла циркония без каких-либо примесей. Температура плавления оксида циркония — 2700 градусов цельсия! Производительность печи в данном случае может составлять почти 2,5 тонны циркония в день.


1.

Согласитесь, что гелиокомплексы очень похожи друг на друга.


1.

В настоящее время в Физико-техническом институте (ФТИ) НПО «Физика-Солнце» занимаются научно-техническими разработками в области физики высоких энергий, физики полупроводников, преобразования солнечной энергии, теории твердого тела.
Когда-то здесь проводили испытания обшивки космических аппаратов и военной техники, а сейчас на базе института создана производственная линия керамических изделий, на основе материалов синтезированных в БСП. В частности это корпуса предохранителей и высоковольный фарфор. Здесь же разработаны и созданы малые солнечные печи, мощностью 1500 ватт, которые уже работают в Египте и Индии. Ещё БСП можно использовать как астрофизический инструмент для исследований звездного неба в ночное время.
Уникальная техническая база комплекса «Физика-Солнце» позволяет проводить многоцелевые наблюдения за Солнцем и заниматься не только теоретическими, но и экспериментальными исследованиями.

http://victorprofessor.livejournal.com

За последние 5 лет цена золота увеличилась почти в два раза, создав невероятный интерес к торговле этим ценным металлом. Ежедневный оборот от торговли золотом на лондонском спекулятивном рынке драгоценных металлов составляет около 75 миллиардов долларов. Несмотря на высокий спрос, золота на Земле не так много. По некоторым оценкам, все золото, когда-либо добытое в истории человечества, заполнило бы лишь два олимпийских бассейна. Сейчас в земле находится всего около 51 000 тонны золота, и золотодобыча, как и столетия тому назад, остается очень прибыльным бизнесом. Представляем вам подборку из десяти крупнейших мировых шахт по добыче золота. При этом в данном списке находятся только частные шахты.

1.


2.


3.

1-ое место: Грасберг
Местоположение: Папуа, Индонезия
Объем производства в 2001 году: 40 936 699 г
Размер: 213 431 га
Активные золотодобытчики: reeport-McMoRan Copper & Gold
Тип горных работ: карьер и подземные разработки
(Freeport-McMoRan)


1.

2-ое место: Кортес
Местоположение: Элько, штат Невада
Объем производства в 2001 году: 40 284 661 г
Активные золотодобытчики:
Тип горных работ: карьер
(Barrick Gold)


1.

3-е место: Янакоча
Местоположение: Кайямарка, Перу
Объем производства в 2001 году: 36 655 923 г
Размер: 248 638 859 м2
Активные золотодобытчики: Newmont Mining; Buenaventura; World Bank
Тип горных работ: карьер
(Newmont Mining)


1.

4-ое место: Голдстрайк
Местоположение: округа Эврека и Элько, штат Невада
Объем производства в 2001 году: 30 844 272 г
Активные золотодобытчики: Barrick Gold
Тип горных работ: карьер и подземные разработки
(Barrick Gold)


1.

5-ое место: Веладеро
Местоположение: Сан-Хуан, Аргентина
Объем производства в 2001 году: 27 130 486 г
Активные золотодобытчики: Barrick Gold
Тип горных работ: открытые разработки
(Barrick Gold)


1.

6-ое место: Река Ваал
Местоположение: Клерксдорп, ЮАР
Объем производства в 2001 году: 23 558 447 г
Размер: 14 602 га
Активные золотодобытчики: AngloGold Ashanti
Тип горных работ: подземные разработки
(AngloGold Ashanti)


1.

7-ое место: Уэст-Уитс
Местоположение: Карлтонвилль, ЮАР
Объем производства в 2001 году: 22 452 816 г
Размер: 4 188 га
Активные золотодобытчики: AngloGold Ashanti
Тип горных работ: подземная разработка
(AngloGold Ashanti)


1.

8-ое место: Лагунас Норте
Местоположение: Сантьяго де Чуко, Перу
Объем производства в 2001 году: 21 829 126 г
Активные золотодобытчики: Barrick Gold
Тип горных работ: открытая разработка
(Barrick Gold Corp.)


1.

9-ое место: Калгурли
Местоположение: Калгурли, Австралия
Объем производства в 2011 году: 21 262 136 г
Активные золотодобытчики: Barrick Gold, Newmont Mining
Тип горных работ: открытая разработка
(Barrick Gold Corp.)


1.

10-ое место: Боддингтон
Местоположение: Боддингтон, Австралия
Объем производства в 2011 году: 21 006 990 г
Активные золотодобытчики: компания «Newmont Mining»
Тип горных работ: открытая разработка (Newmont Mining Corp.)

http://bigpicture.ru