Кирпичная кладка стен является одним из наиболее распространенных и древних методов строительства. Она используется уже не одну сотню лет и остается до сих пор очень популярной во многих странах мира. Технология кирпичной кладки постоянно совершенствуется и развивается в соответствии с новыми требованиями и технологиями, что позволяет увеличивать ее эффективность и технические характеристики.

 

Основы технологии кирпичной кладки стен

Кирпичная кладка стен - это процесс укладки кирпичей в специальной последовательности, с использованием специальной кладочной смеси и инструмента. Для того чтобы достичь высоких технических характеристик и качества исходной материали необходимы определенные знания и навыки.

Подготовка поверхности

Перед тем, как приступить к кладке стен, необходимо тщательно подготовить поверхность. Она должна быть ровной, чистой и сухой. При необходимости поверхность обрабатывается грубой шлифовальной бумагой, старой краской или шпатлевкой.

Подготовка материалов

Одним из важных этапов при кирпичной кладке является подготовка материалов. Кирпичи должны быть сортированы по размеру и качеству, чтобы не возникло проблем с их укладкой. Кроме того, необходимо подготовить кладочную смесь. Она состоит из цемента, песка, воды и добавки для улучшения прилипания.

Особенности кладки стен

Кладка кирпичей должна производится с использованием техники, чтобы обеспечить правильную последовательность и устойчивую форму стены. Наиболее часто используемые методы кладки стен - это сплошная и блоковая. Сплошная кладка - это метод, при котором кирпичи укладываются друг на друга без использования швов. Блоковая кладка - это метод, при котором кирпичи укладываются друг на друга с использованием швов. При кладке стен также необходимо учитывать межэтажные перекрытия, оконные и дверные проемы, а также другие конструктивные особенности здания.

Технические характеристики кирпичной кладки стен

Технические характеристики кирпичной кладки стен зависят от ряда факторов, включая тип используемого кирпича, способ его укладки и качество кладочной смеси. Однако, в целом, кирпичная кладка стен обладает следующими техническими характеристиками:

- Износостойкость и долговечность.
- Отличная звукоизоляция и теплоизоляция.
- Возможность использования на разных типах поверхностей.
- Простота в ремонте и демонтаже.
- Относительно высокая стоимость работ.

Преимущества использования кирпичной кладки стен

Одним из наиболее очевидных преимуществ использования кирпичной кладки стен является ее долговечность и надежность. Другим важным преимуществом этой технологии является ее устойчивость к воздействию различных неблагоприятных факторов, таких как дождь, солнце, морозы и т.д. Кроме того, кирпичная кладка является отличной звукоизоляцией и теплоизоляцией, что делает эту технологию особенно привлекательной для жилых зданий. Она также обладает высоким уровнем прочности и отличными антипожарными свойствами, благодаря чему стены, построенные с использованием этой технологии, являются очень безопасными.

 

Заключение 

1.


2.


3.


4.


5.


6.

В заключение, кирпичная кладка стен остается до сих пор одним из наиболее распространенных методов строительства. Она предлагает ряд преимуществ, включая высокую долговечность, надежность и устойчивость к воздействию различных неблагоприятных факторов. Если вы решили построить здание, вам следует рассмотреть вариант использования этой технологии и сделать выбор в пользу кирпичной кладки стен.

В современном мире транспортировка жидкостей является неотъемлемой частью многих отраслей промышленности. Одним из основных средств доставки жидкостей являются специальные транспортные кассеты. Транспортные кассеты – это специальные контейнеры, которые используются для перевозки стационарных жидкостей, таких как нефть, бензин, масла, воды и т.д. Кассеты могут выпускаться из различных материалов, таких как металл, стекло или пластик.

Наявность этого вида тары позволяет осуществлять транспортировку жидкостей без разлива, сохраняя свойства их состава, исключая выкидывание жидкостей за пределы области планирования. Кассеты также позволяют сохранять жидкости при определенных условиях температуры и давления.

Транспортные кассеты классифицируются по нескольким параметрам, среди которых можно выделить такие основные:

1. Материал изготовления
2. Объем
3. Давление
4. Диапазон весовой грузоподъемности
5. Температурный режим работы

Материал изготовления

Транспортные кассеты могут быть выполненными из различных материалов. Основными материалами являются металлические (например, из нержавеющей стали), стеклянные и пластиковые. Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки, которые определяют возможности по применению.

• Металлические кассеты наиболее прочные, устойчивы к статическим и динамическим нагрузкам, и обладают возможностью сбора статического электричества. Часто используются в промышленности для перевозки нефти, бензина и других нефтепродуктов.
• Стеклянные кассеты обладают высокой прозрачностью, что позволяет легко наблюдать за состоянием жидкости. Однако, они более хрупкие, чем кассеты из металла или пластика и требуют более осторожного обращения. Созданные из стекла контейнеры применяются в свою очередь в строительной и пищевой промышленности.
• Пластиковые кассеты наиболее легкие и недорогие. Они также гладкие, что позволяет легко очищать их от остатков жидкости. Однако, они не всегда могут выдерживать высокое давление, что ограничивает их применение для перевозки определенных видов жидкостей.

Российская компания «Спутник Агро» занимается производством пластиковых емкостей и оборудования для сельского хозяйства начиная с 2017 г. В том числе, компания производит транспортные кассеты! Транспортные кассеты 5000 до 18000 литров для перевозки любых жидкостей (КАС, ЖКУ, СЗР, ГСМ, вода и др.) в необорудованном кузове грузового автомобиля. Уникальная конструкция позволяет перевозить в стандартном кузове «Сельхозник» автомобиля "КАМАЗ" жидкости объемом до 15.000 литров, а в кузове длиной 6,2м - до 18.000 литров!

Объем

Объем транспортных кассет может варьироваться от нескольких литров до нескольких сотен тысяч литров. Выбор объема кассеты зависит от типа жидкости, которую нужно перевозить, а также от ограничений, объема транспортных средств, которые будут использоваться для перевозки кассеты.

Давление

Давление жидкости в кассете также играет роль при выборе подходящего контейнера. Транспортные кассеты обычно маркируются в зависимости от диапазона давления, который они могут выдержать. Промышленные жидкости, такие как нефть и газ, имеют высокое давление, поэтому требуют контейнеры, способные выдерживать большую нагрузку.

Диапазон весовой грузоподъемности

Еще одним важным параметром при выборе транспортной кассеты является весовая грузоподъемность. Контейнеры обычно классифицируются по грузоподъемности, чтобы сохранить безопасность и эффективность перевозок.

Температурный режим работы

Некоторые жидкости требуют особой температуры для сохранения своих свойств. Транспортные кассеты могут быть изготовлены из материалов, которые обладают особым уровнем термостойкости или имеют встроенные системы для поддержания определенной температуры.

Использование транспортной кассеты для перевозки жидкостей

Использование транспортных кассет для перевозки жидкостей обеспечивает множество преимуществ, включая экономию времени и денег, сбережения ресурсов, минимизацию рисков связанных с утечками, и т.д. Однако, необходимо помнить, что для разных типов жидкостей требуются различные виды кассет и любая неосторожность при использовании контейнера может привести к серьезным последствиям.

Таким образом, при выборе транспортной кассеты необходимо учитывать все параметры контейнера, а также правила и требования, регулирующие перевозку жидкостей. Соблюдение всех этих моментов гарантирует безопасность и эффективность использования транспортных кассет в промышленных и коммерческих целях.

Преимущества использования транспортных кассет

Преимущества использования транспортных кассет КАС очевидны и не ограничиваются только защитой содержимого.

• Удобство транспортировки и хранения: Транспортные кассеты КАС высоко мобильны и легко перемещаются благодаря колесам и ручке. При необходимости их можно уложить друг на друга для экономии места. Также они могут быть хранены на специальных стойках или шкафах, что позволяет легко организовать место для их хранения.
• Защита содержимого: Транспортные кассеты КАС обеспечивают надежную защиту денег и ценностей от различных рисков: кражи, ограбления, пожара и т.д. Они имеют прочный корпус с замком, который нельзя открыть без ключа или соответствующего кода. Также работники, который имеют доступ к кассетам, могут быть проверены, чтобы убедиться в их надлежащей квалификации и прошлом.
• Безопасность персонала: Использование транспортных кассет КАС также повышает безопасность персонала, который занимается перевозкой денег и ценностей. Так как кассеты обеспечивают надежную защиту содержимого, риск нападения на перевозку и на перевозчика уменьшается.
• Удобство приемки и выдачи: Транспортные кассеты КАС удобны в использовании при приемке и выдаче наличных. Их можно заполнить деньгами и ценностями в офисе или казначействе, и затем легко перевезти в нужное место для перевода денежных средств или их хранения на более долгий срок.
• Экономия времени: Использование транспортных кассет КАС позволяет экономить время при обработке и переводе денег. Вместо того, чтобы собирать и транспортировать деньги в мелких кассовых ящиках, их можно собрать в кассеты и быстро переместить их в нужное место. Это уменьшает затраты на транспортировку и время, необходимое для обработки и подготовки денег к переводу.
• Надежность и долговечность: Транспортные кассеты КАС изготовлены из качественных материалов, которые обеспечивают их надежность и долговечность. Они могут выдерживать значительные механические нагрузки, стойки к коррозии, ультрафиолету и другим внешним факторам.
• Удобство и экономия пространства: Хранение кассет в удобной форме позволяет экономить пространство. Их можно расположить на стойках или полках, а после использования - убрать на специальную тележку и уложить в нужный угол.

Транспортные кассеты 5000 до 18000 литров для перевозки любых жидкостей (КАС, ЖКУ, СЗР, ГСМ, вода и др.) в необорудованном кузове грузового автомобиля. Уникальная конструкция позволяет перевозить в стандартном кузове «Сельхозник» автомобиля "КАМАЗ" жидкости объемом до 15.000 литров, а в кузове длиной 6,2м - до 18.000 литров!

1.


2.


3.


4.


5.


6.
касее

В чем преимущества керамогранита как напольного покрытия? Как выбрать подходящий? Какая толщина покрытия будет оптимальной? В статье мы подготовили для вас ответы на эти и другие вопросы, касающиеся выбора керамогранита.

Что такое керамогранит?

   Это искусственный материал, получаемый из смеси слюды, глины, полевого шпата, песка и гранитной крошки путем прессования и спекания при температуре выше 13000 С. Изначально его использовали как напольное или настенное покрытие в промышленных и производственных помещениях. Постепенно с внедрением современных производственных технологий появилась возможность разнообразить дизайн керамогранита, и он стал одним из излюбленных напольных покрытий в домашних и офисных интерьерах. Сегодня он выпускается не только в разных цветах, но и имеет разную текстуру поверхности, например, гладкую или шероховатую. Листы керамогранита бывают разных размеров и толщины. Все эти параметры не только дают неограниченные возможности для полета дизайнерской фантазии, но и создают определенные сложности с выбором нужного варианта.

Преимущества керамогранита

Этот материал имеет много достоинств:

• Экологическая безопасность. В его составе компоненты природного происхождения, нетоксичные, безопасные для окружающей среды.

• Низкое влагопоглощение. Покрытие из керамогранита практически не впитывает влагу, поэтому его часто используют в ванной, на кухне.

• Стойкость к воздействию химических веществ. Ухаживать за покрытием можно средствами бытовой химии.

• Стойкость к механическим повреждениям. Потертости и царапины не появляются на глянцевом полу даже спустя годы эксплуатации. При необходимости для ухода за покрытием можно использовать абразивные средства.

• Стойкость цвета. Насыщенность и яркость узоров плиты не теряют даже под действием ультрафиолета.

• Теплопроводность. Материал хорошо проводит тепло и подходит для теплых полов. 

• Противоскользящее покрытие. Разновидности с шероховатой поверхностью не скользят даже при попадании влаги.

• Многообразие видов. Благодаря этому качеству легко можно подобрать керамогранит максимально подходящий по дизайну, текстуре поверхности и техническим свойствам.

За такой внушительный перечень положительных свойств это напольное покрытие пользуется заслуженной популярностью.

Виды керамогранита

 О разнообразии его видов стоит поговорить отдельно. Существует 8 разновидностей этого материала:

• Технический. Оптимальный вариант для производственных помещений, хорошо переносит большие нагрузки.

• Глянцевый или полированный. Гладкое и блестящее покрытие требует постоянного ухода – полировки и нанесения специальной мастики, иначе он утратит блеск и станет матовым.

• Матовый. Имеет неброскую внешность, не подвергается дополнительной обработке после производства, но и не требует дополнительного ухода. Обладает высокой износостойкостью.

• Лаппатированный. Так называют плитки, сочетающие матовую и глянцевую поверхность.

• Сатинированный (похож на сатин). Его поверхность имеет мягкий блеск благодаря добавлению при производстве минеральных солей.

• Структурированный. Поверхность такого керамогранита имитирует природный камень, морскую гальку, паркет.

• Глазурованный. Самый нарядный и роскошный, но и самый уязвимый. Не подходит для помещений с большой проходимостью, поскольку глазурь имеет свойство стираться со временем.

• Двойной засыпки. Плитки изготавливаются из компонентов двух типов: основного и поверхностного или цветного (верхний слой толщиной до 3 мм). Благодаря такой технологии получаются изделия насыщенного цвета и высокой прочности.

Как выбрать керамогранит по толщине и другим параметрам?

Не дизайном единым стоит руководствоваться при подборе этого напольного покрытия. Определяющими факторами считаются класс истираемости, а также размер и толщина плиток. Остановимся на каждом из них подробнее.

По классу истираемости керамический гранит делится на 5 видов:

• PEI I, PEI II – такие плитки подходят для помещений с малой проходимостью. Обычно это ванная или санузел.

• PEI II – используется в жилых комнатах средней проходимости, а также на лоджиях, балконах. 

• PEI IV – применяется в помещениях общественного пользования с высокой проходимостью.

• PEI V – предназначен для помещений с высокой проходимостью и значительным механическим воздействием на поверхность пола.

Применимо к стандартному жилому коттеджу для большей части комнат подойдет керамогранит 3 класса, для ванной или санузла 1 или 2, для лоджии, прихожей или балкона - 4, а для крыльца лучше купить изделия 5 класса.

   Теперь поговорим о размере и калибре. 300×300 мм, 450×450 мм и 600×600 мм – самые популярные форматы плиток. Для воплощения различных дизайнерских производители выпускают плитки меньшего размера 50×50 мм. Они используются в помещениях, где акцент в интерьере будет сделан на пол. Также производители предлагают и нестандартные параметры плитки, ну а если вы не нашли свой вариант, то керамический гранит хорошо поддается резке, и вы с легкостью сможете придать ему нужный размер и форму. Калибр или калибровка керамогранита – естественное уменьшение краев плит при обжиге материала во время производства. В итоге размер полотна становится на 3-5 мм меньше заявленного. Калибровка указывается на упаковках производителями керамогранита. 1 мм отвечает 1 калибру.

   Что касается толщины плит, то максимальный ее показатель составляет 30 мм, а минимальный всего 3. При этом считается, что по прочности керамогранит с минимальной толщиной не уступает плиткам с максимальной. Это утверждение спорное, поскольку для пола нужно учитывать тип нагрузки, которая будет приходится на напольное покрытие. В каждом помещении она разная и зависит от количества, размеров и массы мебели, а также проходимости людей за день. Чем больше будет нагрузка, тем соответственно, толще должен быть керамогранит. При выборе важно сопоставлять вес плиток и толщину. В среднем 1 м2 керамического гранита весит 19 кг. Эту информацию некоторые производители указывают на упаковках. Если вес квадратного метра плитки меньше, значит к ее прочности есть вопросы. Едва ли она выдержит серьезную нагрузку. Помимо веса, толщину керамогранита можно соотносить с длиной сторон плиток. Чем больше плитка по размерам, тем больше будет ее толщина, чтобы сохранить ее прочность и способность выдерживать нагрузки.

   Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение плитке со средними показателями толщины. 7-8 мм – оптимальные параметры для стандартного напольного покрытия в жилом доме. Такой пол способен выдерживать нагрузку 200 кг/см3. Для кухни, холла или прихожей оптимальный параметр толщины – 10 мм. Такой керамогранит будет хорошо выдерживать нагрузку от мебели и большой проходимости, а еще выдержит нагрузку от падающих предметов. Хороший и прочный керамогранит в Москве!

• Для коммерческих помещений (офисов, торговых павильонов) оптимальным выбором станет керамогранит толщиной 12-16 мм. Он способен выдерживать нагрузки даже от веса автомобиля.

• Для стен такой параметр как толщина не так важен, но и здесь золотой серединой с точки зрения этой характеристики эксперты считают изделия не тоньше 7 мм.

Искусственный камень — это продукт человеческого производства, который имитирует натуральный камень. Его основным компонентом является смесь химических соединений, которые затвердевают при определенной температуре и давлении. Искусственный камень довольно прочный, долговечный и может иметь различные фактуры и цвета. Важным моментом является выбор искусственного камня у профессиональных производителей и установщиков, чтобы получить продукт высокого качества и избежать потенциальных проблем с установкой и эксплуатацией.

Как правильно выбрать столешницу из искусственного камня?

При выборе столешницы из искусственного камня следует учитывать несколько факторов:

1. Тип искусственного камня: существует множество различных видов искусственного камня, отличающихся по цвету, текстуре и свойствам. Изучите характеристики каждого вида и выберите тот, который подходит для ваших потребностей и бюджета.
2. Размер и форма: определите необходимый размер и форму столешницы в соответствии с вашими требованиями и особенностями помещения. Обычно столешницы из искусственного камня поставляются в стандартных размерах, но могут быть нарезаны на заказ по вашим индивидуальным размерам.
3. Установка: обратите внимание на процесс установки столешницы, чтобы избежать проблем в будущем. Посоветуйтесь с профессиональными установщиками и убедитесь, что они имеют опыт работы с искусственным камнем и могут обеспечить правильную установку.
4. Цена: цена на столешницу из искусственного камня может варьироваться в зависимости от типа камня, размера, формы и места покупки. Сравните цены у различных продавцов, чтобы получить лучшее предложение за ваши деньги.
5. Срок гарантии: убедитесь, что вы получаете столешницу из искусственного камня с гарантией от производителя, чтобы защитить себя от потенциальных проблем и неисправностей.

Стоит ли брать столешницу из искусственного камня?

Современные материалы, используемые для украшения домов и офисов, часто могут вызывать некоторые вопросы. Одним из таких материалов является искусственный камень. Преимущества и недостатки этого материала вызывают множество споров и обсуждений. В этой статье мы рассмотрим свойства и особенности использования столешниц из искусственного камня.

Преимущества использования искусственного камня

• Прочность и долговечность: Стоунлайт, гранитокомпозит и другие виды искусственного камня обладают высокой прочностью и долговечностью. Специальные свойства материала позволяют ему выдерживать высокие нагрузки и перепады температур, при этом сохраняя свою первоначальную форму и цвет.
• Устойчивость к влаге и химическим веществам: Искусственный камень не боится воды и бытовых кислот, он не впитывает запахи и не изменяет свою структуру даже при обработке химическими веществами.
• Легкость ухода: Искусственный камень не требует специального ухода, достаточно протирать его влажной губкой или тряпкой.
• Эстетика: Современные технологии делают возможным создание различных цветовых и текстурных вариантов искусственного камня, что позволяет создавать индивидуальные дизайнерские проекты. К тому же, он имеет глянцевую поверхность, благодаря чему получается эффект дорогого камня.

Стоит ли брать столешницу из искусственного камня?

 Использование искусственного камня для столешницы является отличным выбором, если вы хотите получить долговечный, устойчивый и привлекательный материал. Однако, стоит учитывать, что установка искусственной каменной столешницы является дорогостоящим процессом, и если размер помещения слишком большой и крупное оборудование не установлено, то возникает риск повреждения поверхности или сложности монтажа. Если вы хотите получить идеальный результат и установку столешницы произвести соответствующим образом, то лучше обратиться к профессионалам в данной области.

Железобетонные плиты – это один из самых распространенных материалов в строительстве жилых и коммерческих зданий. Их использование позволяет значительно ускорить процесс возведения здания, а также улучшить его качество и надежность. Вместе с тем, строительство домов из железобетонных плит имеет свои особенности, о которых важно знать тем, кто планирует заняться этим делом.

Преимущества железобетонных плит:

Перед тем, как говорить о конкретных особенностях строительства домов из железобетонных плит, следует рассказать об их преимуществах. Во-первых, железобетон – это материал, позволяющий получить мощную и прочную конструкцию. Он может выдерживать существенные нагрузки, что делает его идеальным для возведения жилых домов и других зданий.

Использование железобетонных плит также позволяет существенно ускорить процесс строительства. Предварительно изготовленные плиты доставляют на стройплощадку и устанавливают на место. Это позволяет значительно сократить время, затрачиваемое на возведение стен и перекрытий.

Кроме того, железобетонные плиты обладают высокой устойчивостью к воздействию внешних факторов, таких как влага, температура, ветер и т.д. В результате, здания из таких плит могут прослужить десятилетиями без необходимости в ремонте или замене.

Наконец, использование железобетонных плит позволяет значительно улучшить качество строительства. Благодаря высоким техническим характеристикам и однородности материала, возможна точная обработка и монтаж каждой плиты. Это позволяет минимизировать вероятность ошибок и искажений, которые могут повлиять на качество здания.

Особенности строительства домов из железобетонных плит

Несмотря на многочисленные преимущества, строительство домов из железобетонных плит имеет свои особенности.

Подготовка фундамента:

Первой и наиболее важной особенностью является необходимость правильной подготовки фундамента. Железобетонные плиты имеют высокую весовую нагрузку, поэтому фундамент должен быть достаточно прочным и устойчивым. Кроме того, фундамент должен иметь правильную геометрию и позволять точное совмещение плит.

Установка плит:

Установка железобетонных плит также требует особой осторожности. Каждая плита должна быть поднята и установлена на место с помощью специальной техники, чтобы избежать повреждений и деформаций. Кроме того, все швы и соединения должны быть строго выровнены и обработаны, чтобы получить однородную конструкцию.

Защита от влаги:

Железобетонные плиты, как и любой бетонный материал, могут поглощать влагу с течением времени. Это может привести к появлению трещин и деформаций в конструкции. Чтобы избежать этого, необходимо обеспечить надежную защиту от влаги, используя подходящие материалы и технологии.

Теплоизоляция снаружи и внутри:

Железобетонные плиты имеют высокую теплопроводность, что может привести к утечке тепла и потере энергии в здании. Чтобы избежать этого, необходимо обеспечить надежную теплоизоляцию как снаружи, так и внутри здания.

Вывод

Строительство домов из железобетонных плит – это сложный, но перспективный проект. Использование таких плит позволяет значительно сократить время и затраты на строительство, а также улучшить качество и надежность здания. Однако, для достижения этих целей необходимо правильно подготовиться и организовать строительный процесс. Это позволит получить качественную и надежную конструкцию, которая будет прослужить десятилетиями.

Подробней про ЖБИ плиты

ГРАС — это крупнейший в России производитель автоклавного газобетона.

ДСК «ГРАС» сегодня — это 2 действующих завода по производству автоклавного газобетона совокупной мощностью более 900 000. м³ в год, а также песчаные месторождения, обеспечивающие производство основным сырьевым компонентом.

Автоклавный газобетон — это инновационный строительный материал XXI века, сочетающий в себе лучшие качества камня и дерева. Пористая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.

Преимущества ДСК «ГРАС»:

• Заводы работают в двух Федеральных округах РФ, обеспечивая газобетоном более 15 регионов. Таким образом, продукция ГРАС доступна потребителям на большей части европейской территории России.
• На заводах ДСК «ГРАС» используется оборудование компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличающиеся высокой надежностью.
• Полностью автоматизированный процесс производства на современном европейском оборудовании гарантирует неизменное качество и идеальную геометрию изделий ГРАС.
• Одно из преимуществ заводов — независимость от поставщиков сырья, обеспечиваемая с помощью разработки собственных песчаных карьеров.
• Продукция ДСК «ГРАС» соответствует требованиям ГОСТ и имеет все необходимые сертификаты.

ДСК «ГРАС — Саратов»

• Завод ДСК «ГРАС — Саратов» оснащенный технологической линией компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличается высокой надежностью, полной автоматизацией и высоким качеством готовой продукции.
• Производство автоклавного ячеистого газобетона: 450 тыс. куб. м в год
• Смежное производство: разработка песчаных месторождений «Александровка 3», «Александровка 4»
• В 2008 году в Саратовской области состоялась церемония закладки первого камня в основание завода по производству ячеистого газобетона автоклавного твердения. А уже в декабре 2010 года произведен технический запуск завода и получена первая продукция.
• Производство газобетона осуществляется из сырья, добываемого на территории Саратовского района.
• Произведенные блоки и плиты будут использоваться строительными компаниями Группы компаний «ГРАС» при возведении жилья в рамках реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России».

ДСК «ГРАС — Светлоград»

• Cтроительство завода по производству автоклавного ячеистого газобетона: мощностью 450 тыс. куб. м в год
• Смежное производство: разработка Покровского песчаного месторождения.
• 16 июля 2010 года вошло в летопись Петровского муниципального района как историческая дата. Именно в этот день состоялась официальное подписание трехстороннего соглашения между администрацией Петровского муниципального района, администрацией г. Светлоград и ЗАО «Межрегиональная производственно-ресурсная корпорация «ГРАС». В этот же день произошла закладка первого камня в большую стройку, которая дала старт строительству третьего по счету завода по производству автоклавного ячеистого бетона в портфеле инвестиционной программы ЗАО «МПРК «ГРАС».
• 1 сентября 2013 года состоялось торжественное открытие завода ДСК «ГРАС Светлоград». На новом заводе уже получена первая продукция, которая соответствует всем требованиям ГОСТ.
• В ближайшее время объёмы производства будут расти, и мы готовы удовлетворить потребности в газобетоне как крупных строительных компаний, так и частного строительства.

Ячеистый газобетон автоклавного твердения

• Ячеистый газобетон автоклавного твердения представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами. Такая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.
• Ячеистый газобетон выгодно отличается от традиционных строительных материалов совей высокой технологичностью за счет малого удельного веса и простоты обработки. Этот материал сочетает в себе лучшие качества камня и дерева.
• Газобетон обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, является пожаробезопасным и экологически чистым материалом. Цена газобетона достаточно конкурентоспособна по сравнению с кирпичом, деревом и другими стеновыми материалами.
• Газобетонные блоки применяются при строительстве жилых, общественных и промышленных зданий. Из них возводятся наружные и внутренние стены и перегородки как в малоэтажных домах. 

У газоблока «ГРАС» имеется огромный ряд существенных достоинств: 

1) Экологичность

Газобетонные блоки изготавливают из извести, цемента, песка, воды – традиционных сырьевых материалов, не содержащих вредных примесей. Это материал, который не выделяет вредных веществ. Поэтому уложенные в здания изделия не являются носителями вредных компонентов и не выделяют их в период эксплуатации при различных внутренних и внешних воздействиях.

Пористая структура газобетона – это оптимальное соотношение прочности и плотности. Большие размеры при незначительном весе сокращают основные затраты. Экономия достигается за счет сокращения времени строительства, простоты доставки на стройплощадку, значительного облегчения выполнения работ при возведении стен и снижения нагрузки на фундамент. Невысокий удельный вес в сочетании с высокой прочностью обеспечивают решающие преимущества при возведении высотных зданий. Несущие конструкции сокращаются до минимума, что позволяет снизить себестоимость строительства.

Газобетон не разрушается от воздействия низких температур, что объясняется наличием свободно сообщающихся пор, в которые вытесняется вода при ее замерзании. При обследовании зданий из газобетона с нормальным влажностно-температурным режимом, которые эксплуатировались в течение 35-40 лет, не было обнаружено ни одного дефекта, который мог бы появиться из-за постоянно сменяющих друг друга периодов оттаивания и замораживания.

Газобетон является неорганическим, абсолютно негорючим материалом. Благодаря этому он в связке с металлоконструкциями или как обшивка идеально подходит для пожаростойких стен (брандмауэры), вентиляционных и лифтовых шахт.

Газобетон – энергосберегающий материал. Большое количество маленьких пор в блоках или панелях изолируют тепло в 6-10 раз лучше, чем обыкновенный бетон или кирпич. Здания из газобетона прохладны летом и сокращают потери тепла зимой. Расходы по отоплению или охлаждению за счёт этого минимальны.

Газобетон с армированными элементами уже много лет применяется в районах с повышенной сейсмостойкостью (например, в Японии). Незначительный вес газобетона в сравнении с его высокой прочностью снижает нагрузки на здание.

Процесс изготовления газобетона гарантирует неизменно точные размеры. Отклонения настолько минимальны, что после кладки стена представляет уже готовую для нанесения штукатурки поверхность. Часто готовность достигается нанесением на внутренние стены, в качестве основы под покраску или обои, тонкой шпаклевки.

Высокую сопротивляемость шуму создает пористость строительного материала низкой плотности.

Кладка из газобетона занимает в 2,5 раза меньше времени, чем кладка из кирпича. Газобетон (еще лучше, чем дерево) может обрабатываться обыкновенным инструментом, таким как пилы, сверла (буры), фрезы и т.д. При быстрой прокладке каналов для кабелей и труб может применяться электроинструмент. Газобетон может резаться на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон.

Стена из ячеистого бетона по стоимости в 2-3 раза ниже, чем стена из кирпича. При этом существенно возрастает скорость строительства. Экономично используются и транспортные мощности. Высокая точность изготовления и ровная поверхность готовых блоков позволяет значительно сэкономить на отделке поверхностей.

Блоки из газобетона - прямоугольной формы белого цвета.
Газобетон хорошо обрабатывается, благодаря чему появляется замечательная возможность изготавливать конструкции разнообразной формы (арки, углы, ниши), что в свою очередь придает дому особую выразительность.

Это свойство позволяет стенам «дышать», обеспечивая свободный проход пара и газов из помещений через стену (без ее увлажнения) и обратное поступление кислорода.

Использование газобетона ДСК «ГРАС» для малоэтажного строительства

Газобетон используется при малоэтажном строительстве в качестве материала:

• - для несущих стен
• - внутренних стен (перегородка)
• - перекрытий
• - тепло- и звукоизоляции

В качестве несущих стен газобетон применяется при строительстве до трех этажей с классом прочности В2,5.

Расход средств, при строительстве из газоблока приблизительно на 30% меньше, чем при строительстве из кирпича или деревянного бруса. Благодаря малому весу газоблока, затраты на устройство фундамента также сокращаются.

Использование газобетона ДСК «ГРАС» для многоэтажного строительства

Физико-технические характеристики автоклавного газобетона позволяют использовать данный строительный материал в многоэтажном строительстве зданий. Жилье из газобетона получается комфортное и недорогое как в строительстве, так и в эксплуатации.

Газобетон используется при многоэтажном строительстве в качестве заполнителя каркасов или для кладки самонесущих стен с поэтажным опиранием.

Также газобетонные блоки эффективно используются не только в строительстве новых многоэтажных домов, но и в повышении этажности уже существующих зданий, а также переустройстве и реконструкции старого жилого фонда.

Перспективность использования газобетона в многоэтажном строительстве объясняется наличием ряда преимуществ, что дает экономию при строительстве:

• за счет малого веса значительно снижается нагрузка на фундамент и на каркас здания.
• газобетон дает возможность создать однослойную стену без дополнительных утеплений.
• Быстрота возведение стен
• при возведении стен из газобетонного блока существует возможность достигнуть любой геометрии.
• многообразие способов отделки стен, штукатурка, лицевой кирпич, навесной фасад и так далее.

Выдержка:

Из п 6.2.7 СТО 501-52-01-2007 автоклавный газобетон начиная от D500 и выше рассчитан на возведение сооружений высотой до 20 м с несущей способностью стен. При строительстве самонесущих стен высота здания не должна превышать 30 м (9 этажный дом). При возведении многоэтажных зданий используется газобетонный блок с большим объемным весом.

Если газоблоки автоклавного твердения используются в качестве заполнителя каркасов или для кладки самонесущих стен с поэтажным опиранием, то этажность такого сооружения не ограничивается ( п 6.2.9 СТО 501-52-01-2007)

Для строительства многоэтажных домов подойдут:

Внешний вид	Марка по плотности (кг/м3)	Класс прочности	Размеры (мм)
			Длина	Высота	Ширина
	D300 применяется для заполнения монолитно-каркасной железобетонной конструкции, а также для закладки проемов внутри здания и теплоизоляции помещений   D350 применяется для заполнения монолитно-каркасной железобетонной конструкции, а также для закладки проемов внутри здания и теплоизоляции помещений   D500 Строительство до 5-х этажей (до 20 м для несущих стен и до 30 м для самонесущих стен)   D600 Строительство до 5-х этажей (до 20 м для несущих стен и до 30 м для самонесущих стен)	B 2,0     B 2,5   B 3,5   B 3,5	600	200 250	200 250 300 350 375 400 450 500

Компания «МОСБЛОК» является давним партнёром и дилером компании «ГРАС» и может предложить продукцию завода по самым выгодным ценам. Посмотреть полный каталог газобетона «ГРАС» можно у нас на сайте в соответствующем разделе. Купить блоки!

А вы тоже считаете, что керамогранит сделан из гранита? Режете керамогранит на весу как обычную керамическую плитку? Готовы поспорить, что это самый прочный отделочный материал в мире?

Наша подборка мифов и их разоблачений как раз для вас. Устраивайтесь поудобнее, мы начинаем!

Миф 1. Самый прочный и самый…ломкий?

Плита керамогранита выдерживает вес до 450 кг, хорошо переносит падения на его поверхность различных предметов, нагрузки от массивной мебели, а также другие виды механического воздействия. Прочности плитам добавляет правильно выполненный монтаж, без пустот и неровностей. Что же касается транспортировки, то, не будучи в уложенном (приклеенным на пол или стены) состоянии он весьма чувствителен к падениям и давлению.
По этой причине керамогранит перевозят в вертикальном положении (на ребре). Такой способ исключает растрескивание нижних плит под воздействием массы верхних, а также исключает бой от ударов при езде по ухабистым дорогам.

Получается, один и тот же материал может быть и прочным, и хрупким, в зависимости от условий.

Миф 2. Керамогранит сделан из крошки гранита

Казалось бы, само название «керамогранит» наталкивает нас на этот очевидный вывод. Однако не все так просто. На самом деле керамический гранит и керамическую плитку производят из одних и тех же материалов: песка, каолина, полевого шпата, глины. В чем же тогда разница? Ответ прост: в технологии производства. Керамический гранит проходит все стадии образования природного камня, только в очень ускоренном формате, приобретая высокую прочность и морозостойкость и другие технические свойства, за которые его ценят строители и дизайнеры. Именно за эти качества этот отделочный материал и прозвали керамогранитом, то есть за прямую ассоциацию с природным камнем.

Миф 3. Керамогранит не режется

Все верно, не режется, но только если вы для этой цели используете обычный плиткорез. Так у вас точно не получится ровного отреза, а материал будет только ломаться кусками. Чтобы сделать ровный разрез нужен станок с алмазным диском и водяным охлаждением. Еще один эффективный способ обработки этого отделочного материала – гидроабразивная резка. В обоих случаях раскрой керамического гранита будет идеальным. 

Если же отказаться от использования плиткореза невозможно, нужно хотя бы работать новым роликом, который сможет сделать ровный шов. Еще нужно резать керамогранит не на весу, как это делают при разрезе стандартной плитки, а убедиться, что под местом раскроя есть надежная основа и после разреза обе части керамогранита не упадут на пол.

Выходит, что весь фокус не в керамограните, а в использовании неправильного инструмента или неправильной технике обработки.

Миф 4. Рисунок керамогранита стирается со временем

Производители наносят на поверхность плит керамогранита различные узоры и текстуры от имитации природных материалов до смешного детского рисунка. Современные технологии позволяют делать это, нанося краску и узоры равномерно по всей поверхности и регулировать толщину проникновения пигмента в структуру керамогранита. 

После окрашивания поверхность изделий обрабатывается для придания ей матового, глянцевого или лаппатированного эффекта, что позволяет дополнительно защитить нанесенное изображение от истирания и износа.

Стирается ли рисунок на полу из керамогранита? Нет, если выбран качественный материал и к тому же тот, который соответствует условиям эксплуатации, то есть предназначен для пола.

Миф 5. Керамогранит как кирпич: все изделия разные и двух одинаковых плит не найти

На первый взгляд с этим утверждением трудно не согласиться, ведь в составе керамогранита та же глина, кварц и другие компоненты, что и в кирпичах, а в процессе его изготовления эти компоненты также подвергаются обжигу. При обжиге глина и остальные компоненты состава могут менять свой цвет, придавая готовым изделиям разные оттенки.

Если предположить, что для каждой следующей партии керамогранита, даже изготавливающегося по тому же «рецепту», что и предыдущая, берется новая партия компонентов, вероятность того, что керамогранит одной и той же модели или серии фактически будет разным, еще выше. Различия могут быть едва уловимыми, например, небольшое расхождение в тоне цвета плит.

Что касается «двух одинаковых», то две и даже больше одинаковых пластин точно найдется. Сложности могут возникнуть, если при закупке материала для отделки были проведены неверные расчеты и приобретенного объема не хватило. Тогда даже при покупке одного и тоже наименования керамогранитных плит могут быть легкие различия с уже уложенными плитами.

В большей степени это относится к керамограниту, имитирующему природные материалы. С плитами «под мрамор» или панно таких сложностей не возникает.

Миф 6. Природный камень намного лучше керамогранита

На самом деле в вопросах прочности и практичности керамический гранит во многом превосходит природный камень. Он имеет плотную текстуру без пор и пустот, а значит не подвержен воздействию влаги, накоплению пыли, развитию плесени или грибков, как это бывает с пористым мрамором или природным гранитом. Из-за пустот в текстуре природный камень впитывает влагу и при ее избытке может крошиться и растрескиваться, если на него что-то уронить или подвергнуть другому механическому воздействию.

По это причине плиты керамогранита отлично подходят для улицы. Им облицовывают фасады зданий, входные группы (террасы, ступени, крыльцо). Этот материал отлично выдерживает все виды погодных явлений, чего нельзя сказать о мраморе, имеющем свойство темнеть от пыли и влаги.

Миф 7. Керамогранит — это керамическая плитка

Одинаковый состав (кварц, глина, шпат, каолин) действительно делают оба этих отделочных материала схожими, но все же между ними есть принципиальная разница. Она состоит в технологии производства.

Помимо обжига при высоких температурах (около 1300о С) глина и кварц в расплавленном состоянии подвергаются прессованию. Именно это обеспечивает керамограниту его прочность и избавляет от пор и пустот, свойственных плитке. Поэтому керамогранит отлично переносит механическое воздействие, дольше служит.

 

Еще одно важное различие между плиткой и керамогранитом – размеры. Если плитка бывает маленького даже мозаичного размера, то керамогранитные плиты в своих габаритах стартуют от 42х42 см. Реже у производителей встречаются линейки с размерами 30х60 см.

   

Детальнее об этом отделочном материале вы можете узнать у консультантов строительной компании «Мосблок», официально представляющей ведущих производителей керамогранита из России и стран зарубежья. Более 20 лет компания "МОСБЛОК" работает на Российском рынке строительных и отделочных материалов в Москве.

Менеджер строительной компании "МОСБЛОК". Дневник про строительство и строительные материалы