Результат внедрения современной автоматизированной системы управления и диспетчеризации
Отдельные системы и установки объединены в едином диспетчерском центре, что увеличило управляемость комплекса и возможность оценивать общую ситуацию на объекте, оптимизировать работу отдельных узлов.
Обмен данными между отдельными установками на технологическом уровне без участия человека дали возможность машинам и подсистемам автоматически подстраивать свою работу под текущий режим роботы котельни.
Автоматический контроль за действиями операторов и проверка их команд снизили вероятность человеческой ошибки, минимизировано непосредственное влияние обслуживающего персонала на работу котельни.
Разработанные алгоритмы регулирования технологических параметров обеспечили минимизацию расходов ресурсов: топлива, воды, электроэнергии, а также точное поддержание необходимых характеристик водяного пара.
Развитая система защиты и блокирования исключает возможность работы неисправного оборудования, при этом ответственным лицам выдается вся необходимая информация про первопричины неисправности и варианты их быстрого устранения.
Информационная связь котельни с производственными цехами и их автоматикой минимизировала время реакции на нужды производства и автоматическую замену режима роботы.
Полный мониторинг всех важных параметров и оценка состояния каждого механизма обеспечили минимальную вероятность внеплановой остановки, уменьшили время простоя.