ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Термины и определения, методы испытаний
Условия эксплуатации
Классификация
Хранение, подготовка, нанесение
Термины и определения, методы испытаний
Наибольшее значение в борьбе с коррозией металлов имеют неметаллические защитные покрытия. А именно лакокрасочные материалы. Окрашивание производится с целью защиты от разрушающего действия окружающей среды, а также для придания изделиям красивого внешнего вида. К лакокрасочным покрытиям (ЛКП), помимо надежной защиты от коррозии, предъявляются самые разнообразные требования в отношении внешнего вида, твердости, эластичности, прочности к удару, трению и другим механическим воздействиям, термостойкости, водо- и паропроницаемости и т.д.
Основными составляющими жидких лакокрасочных материалов являются пленкообразующие вещества в чистом виде (олифы или лаки) или в смеси с пигментами и наполнителями (краски, эмали). Качество лакокрасочных покрытий зависит от химических и физических свойств лакокрасочных материалов, главным образом от пленкообразующей основы, от свойств покрываемой поверхности, а также от их взаимодействия.
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) - это композиции, способные обеспечить формирование на подложке (поверхности изделия) покрытия с заданным комплексом свойств.
Возможность формирования слоя покрытия определяется пленкообразующим веществом (пленкообразователем)
Пленкообразующие вещества - это высокомолекулярные синтетические или природные вещества, а также их смеси, способные вместе с другими компонентами ЛКМ при нанесении тонким слоем из раствора, дисперсий или расплава формировать покрытие в результате физико-механических или химических превращений на подложке.
Пленкообразователь может быть однофазной или двухфазной системой. К однофазным относится 100%-ный пленкообразователь (например, натуральная олифа) или раствор пленкообразователя (например, полуфабрикатный лак). К двухфазным системам относят суспензии (дисперсии) пленкообразователя в воде или органическом растворителе. Например, акриловые дисперсии.
Синтетические пленкообразующие вещества в лакокрасочной промышленности часто называют смолами.
Различают следующие основные виды лакокрасочных материалов: лаки, олифы, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки.
Лаки - это растворы пленкообразующих веществ в летучих жидкостях. При высыхании или отверждении они образуют прозрачное однородное покрытие.
Низкомолекулярные летучие жидкости называют растворителями или разбавителями.
Сильным растворителем для данного полимера считают такой растворитель, с которым этот полимер образует однородную систему во всех областях концентраций и большом диапазоне температур.
Слабым растворителем называют растворитель, который образует гомогенную (однородную) систему только в определенной области концентраций и температур; при изменении концентрации или температуры происходит выделение растворенного вещества и система расслаивается.
Разбавителями называют растворители, которые сами не растворяют данный полимер, но при введении в раствор полимера не разрушают его структуру и не образуют двухфазные коллоидные системы. Термином разбавитель в настоящее время пользуются редко.
Олифы - это продукты термической или химической переработки растительных масел.
Связующее - это жидкая составляющая ЛКМ, представляющая собой раствор или дисперсию пленкообразующего вещества с добавкой других жидких компонентов и образующая среду, в которой диспергируется пигмент. Связующим могут также служить жидкие пленкообразующие вещества (масла, олифы).
Эмали - это суспензии пигментов или смеси пигментов с наполнителями и другими компонентами ЛКМ в лаке. Эмали образуют однородные непрозрачные покрытия. Они придают декоративность покрытиям и обеспечивают стойкость к внешним воздействиям.
Грунтовки - дисперсии пигментов и наполнителей в растворе или эмульсии пленкообразующего вещества. Они служат для придания подложке коррозионной стойкости, обеспечения адгезии покрытий, получаемых после нанесения на грунтовки лаков, красок или эмалей, а также для предотвращения отслоения покрытия вследствие различия коэффициентов термического расширения материалов покрытия и подложки. В связи с этим состав грунтовок характеризуется повышенным содержанием пигментов и наполнителей.
Шпатлевки - дисперсии пигментов и наполнителей в связующем, в количествах, которые обеспечивают получение вязкой массы с возможно большим содержанием нелетучих веществ и, следовательно, возможно меньшей усадкой при сушке или отверждении. Шпатлевки служат для заделывания различных дефектов (пор, раковин, углублений и т.п.) на окрашиваемой поверхности.
Термин краска ранее применялся преимущественно к пигментированным композициям на основе высыхающих масел и олиф. Со временем такие составы начали вытесняться эмалями и в настоящее время выпуск масляных красок резко сократился. Однако термин <краска> сохранился применительно к порошковым, клеевым, воднодисперсионным, силикатным составам, а также для ЛКМ, предназначенных для неметаллических подложек (художественные краски, краски по коже, резине, древесине и др.).
Принципиальной разницы между красками и эмалями нет, но эмали содержат большее количество (причем, как правило, синтетического) пленкообразователя на единицу объема пигментов и наполнителей.
Адгезия - это связь между поверхностями двух соприкасающихся разнородных тел, обуславливающая их «прилипание» друг к другу. Она определяется интенсивностью межмолекулярного и химического взаимодействия на поверхности раздела.
Когезия - это сцепление молекул одного и того же твердого тела или жидкости, приводящее к объединению этих частиц в единое целое. Когезия обусловлена силами межмолекулярного взаимодействия в самом теле.
Химическая стойкость - стойкость к действию агрессивных реагентов (как жидких, так и газообразных), растворителей и смазочных масел.
Атмосферостойкость - это способность покрытия противостоять действию атмосферных влияний (влаги, температуры, кислорода воздуха, солнечной радиации).
Термостойкость и морозостойкость - способность покрытий сохранять свой внешний вид и не разрушаться под действием высоких и низких температур.
Поверхностное натяжение характеризует смачивающую способность ЛКМ. Софеизация - процесс проникновения ЛКМ в неровности окрашиваемой поверхности сквозь продукты коррозии с вытеснением влаги и воздуха из трещин, пор и других дефектов поверхности. При этом образующаяся пленка строго повторяет географию поверхности чистого металла. При применении софеизирующих ЛКМ (средств софеизации) максимально исключаются очаги подпленочной коррозии.
Методы испытания жидких ЛКМ
1. Определение массовой доли нелетучих веществ
Массовая доля нелетучих веществ определяется высушиванием навески (около 2 г) испытуемого ЛКМ при температуре 140°С до постоянной массы. Перед испытаниями ЛКМ должно быть тщательно усреднено. Разбавление ЛКМ не производится, если это специально не оговорено в нормативном документе на материал.
Массовая доля нелетучих веществ рассчитывается в процентах.
Для лаков массовая доля нелетучих веществ практически обозначает содержание пленкообразователя (смолы).
Для пигментированных ЛКМ массовая доля нелетучих веществ обозначает, какая часть материала фактически образует покрытие, а какая улетучится при сушке.
2. Определение времени и степени высыхания
Время высыхания - промежуток времени, в течение которого достигается определенная степень высыхания при заданной толщине лакокрасочного слоя и при определенных условиях сушки.
Степень высыхания характеризует состояние поверхности ЛКМ, нанесенного на пластину, при определенных времени и температуре сушки.
Толщина лакокрасочного слоя, условия сушки, рабочая вязкость и растворитель указываются обычно в описании материала.
Для определения времени высыхания до степени 3 на высохшую пленку накладывают листочек типографской бумаги с плотностью от 60 до 70 г/м2. На бумагу накладывается резиновая пластинка с твердостью по Шору А 35+5 условных единиц, на которую устанавливают гирьку массой 200 г, и выдерживают в течение 30 с. Затем бумагу снимают любым способом, не приводящим к повреждению пленки. Если ЛКМ высохло достаточно, бумага не прилипает к покрытию.
Под временем полной полимеризации подразумевается срок, по прохождении которого пленка ЛКМ приобретает максимально возможные защитные свойства.
3. Определение условной вязкости (текучести)
За условную вязкость ЛКМ, обладающих свободной текучестью, принимают время истечения определенного объема испытуемого материала из вискозиметра ВЗ-246 (DIN-4) при определенной температуре. Обычно принимается температура 20°С. Сам вискозиметр эбонитовый, а сопла металлические.
Перед испытаниями ЛКМ должно быть тщательно усреднено. Разбавление ЛКМ не производится, если это специально не оговорено в нормативном документе на материал.
Условная вязкость определяется в секундах.
4. Определение степени перетира
Сущность метода заключается в определении глубины канавки на приборе гриндометре, где отдельные твердые частицы ЛКМ легко различимы.
Гриндометр представляет собой брусок из закаленной стали длиной около 175 мм, шириной 65 мм и толщиной 13 мм. На поверхности расположена одна или две канавки длиной приблизительно 140 мм и шириной 12,5 мм, проходящие параллельно длинным сторонам бруска. Глубина каждой канавки равномерно изменяется по всей длине от 0 до 25, 50, 100 или 150 мкм. Скребок, которым распределяют ЛКМ, имеет одно или два стальные лезвия длиной около 90 мм, шириной 40 мм и толщиной 6 мм. Кромки имеют радиус закругления до 0,25 мм.
Перед испытаниями ЛКМ должно быть тщательно усреднено. Разбавление ЛКМ не производится, если это специально не оговорено в нормативном документе на материал.
5. Определение степени разбавления до рабочей вязкости
Под рабочей вязкостью материала подразумевают условную вязкость, при которой данный ЛКМ наносить наиболее целесообразно.
Определяется количество растворителя (в процентах), которое необходимо добавить, чтобы разбавить ЛКМ до рабочей вязкости. Тип растворителя приведен в нормативной документации на ЛКМ.
6. Определение укрывистости
Сущность метода заключается в нанесении слоев ЛКМ на стеклянную пластину до тех пор, пока контуры черно-белой контрастной пластины или «шахматной доски», подложенной под стеклянную пластину, станут невидимыми.
Метод предназначается для определения укрывистости ЛКМ в высушенных и невысушенных покрытиях.
Расчет укрывистости производится в г/м².
При определении укрывистости сырой пленки фактически определяется минимальный необходимый для окраски в один слой расход материала.
Если укрывистость определена для высушенной пленки, то фактический расход материала следует определять по формуле:
Расход = укрывистость высушенной пленки * 100/массовая доля нелетучих веществ (г/м²)
Следует помнить, что укрывистость не учитывает потерь при нанесении.
7. Определение кислотного числа
Сущность метода заключается в нейтрализации исследуемого образца раствором гидроксида калия (КОН) объемным способом (титрование). Окончательная точка титрования устанавливается визуально в присутствии индикатора или путем записи показателей потенциометром.
Кислотное число определяется в мг КОН/г продукта.
8. Определение цвета по иодометрической шкале и по шкале Гарднера
Метод используется для определения цвета прозрачных ЛКМ.
Сущность метода определения цвета по иодометрической шкале (ИМШ) заключается в сравнении интенсивности цвета испытуемого материала с интенсивностью цвета растворов сравнения иодометрической шкалы и установлении массовой концентрации йода в растворе сравнения, наиболее близкого к цвету материала. Для изготовления иодометрической шкалы используется иод и иодид калия.
Сущность метода определения цвета по шкале Гарднера заключается в сравнении интенсивности цвета испытуемого материала с интенсивностью цвета растворов сравнения шкалы Гарднера и установления номера раствора шкалы, наиболее близкого к цвету материала. Для изготовления шкалы Гарднера используется соляная и серная кислоты, хлорплатинат калия или платинохлористоводородная кислота, треххлористое железо, хлористый кобальт.
Сравнение результатов определения цвета ЛКМ по шкале Гарднера и по иодометричекой шкале приведено в таблице 1.
Цвет, номер раствора сравнения шкалы Гарднера Цвет, мг I2/100 см2 Цвет, номер раствора сравнения шкалы Гарднера Цвет, мг I2/100 см2
1 3,5 10 40-60
2 4 11 60
3 5 12 80
4 7 13 100
5 10 14 130
6 15 15 160
7 20 16 250
8 30 17 400
9 40 18 1100
Для того, чтобы получить чистые и живые цвета при изготовления белых или светлых эмалей желательно использовать лаки с цветом ниже 10 мг I2/100 см2 по ИМШ (или 5 по шкале Гарднера).
9. Определение чистоты лака
Сущность метода заключается в определении наличия механических включений и сыпи в тонком слое жидкого ЛКМ определенной толщины.
Для определения чистоты ЛКМ наносят методом налива на чистую стеклянную пластину и осматривают ее визуально в рассеянном свете.
Степень перетира менее 25 мкм можно получить только на лаках, не имеющих механических включений и сыпи.
10. Определение внешнего вида лака
Сущность метода заключается в визуальном определении прозрачности и опалесценции (слабой белесоватости или помутнения) пробы непигментированного ЛКМ, налитой в пробирку из прозрачного стекла. Осмотр производится в проходящем свете при определенных условиях.
Декоративные атмосферостойкие пигментированные ЛКМ можно получить только на прозрачных без опалесценции лаках.
Методы испытания пленок ЛКМ
11. Определение блеска (глянец)
Сущность метода количественного определения блеска лакокрасочного покрытия (ЛКП) заключается в измерении величины фототока, возбуждаемого отраженным от испытуемого покрытия светом.
Угол измерения 45°.
Толщина лакокрасочного слоя, условия сушки, рабочая вязкость и растворитель указываются обычно в описании материала. ЛКМ наносится на ровную стеклянную пластинку.
Блеск определяется в процентах.
Наименование Блеск, %
Глубокоматовое покрытие 0 – 3
Матовое покрытие 4 – 19
Полуматовое покрытие 20 – 36
Полуглянцевое покрытие 37 – 49
Глянцевое покрытие 50 – 59
Высокоглянцевое покрытие Более 60
Для грунтовок или других покрытий, к которым не предъявляются высокие требования по декоративности, блеск определяют визуально без количественной оценки.
12. Определение цвета ЛКП
Определение цвета пленки может производиться визуальным сравнением испытуемого покрытия с эталонным образцом картотеки или при помощи спектрофотометра (определение координат цвета).
Как эталон сравнения чаще всего используются картотека RAL и собственные картотеки предприятий-изготовителей ЛКМ. Собственные картотеки позволяют удовлетворить любые желания потребителя относительно цвета.
Толщина лакокрасочного слоя, условия сушки, рабочая вязкость и растворитель указываются обычно в описании материала.
13. Определение адгезии методом решетчатых надрезов
Сущность метода заключается в нанесении на готовое ЛКП решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния покрытия.
Толщина лакокрасочного слоя, условия сушки, рабочая вязкость и растворитель указываются обычно в описании материала.
Расстояние между надрезами зависит от толщины ЛКП.
При оценке покрытия учитывается вид краев надрезов и отслаивание.
Результаты испытаний оцениваются в бальной системе: от 1 (покрытие без изменений) до 4 (отслаивание, превышающее 35% поверхности решетки).
Адгезия ЛКМ к металлу во многом определяет его защитные свойства.
14. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей
Сущность методов заключается в определении внешнего вида и защитных свойств покрытий после воздействия жидкостей в течение заданного времени при заданных условиях.
Установлено три метода испытаний:
А - погружения, при котором образцы выдерживают в жидкости в течение заданного времени;
Б - контактный, при котором на заданное время на отдельные участки образца помещают тампон, смоченный жидкостью;
В - капельный, при котором на образец на заданное время наносят капли жидкости.
Толщина лакокрасочного слоя, количество слоев, условия сушки, рабочая вязкость и растворитель указываются обычно в описании материала.
Оцениваются декоративные (изменение блеска, цвета) и защитные (образование пузырей, отслаивание, сморщивание, коррозия) свойства. Критерии оценки приводятся в нормативных документах на ЛКМ.
Методы механических испытаний покрытий
15. Определение прочности пленки при ударе
Сущность метода заключается в определении прочности пленок ЛКМ при ударе от свободного падения груза массой 1 кг и более на пластину из стали 08 кп толщиной 0,8-1,0 мм с испытуемым ЛКП.
Толщина лакокрасочного слоя, условия сушки, рабочая вязкость и растворитель указываются обычно в описании материала.
Результатом испытания является максимальная высота в сантиметрах, при которой при падении груза покрытие не разрушается. Максимальная шкала прибора 50 см.
16. Определение твердости пленки по маятниковому прибору
Сущность метода заключается в определении времени затухания (числа колебаний) маятника при соприкосновении его с лакокрасочным покрытием.
Маятниковый прибор со счетчиком числа колебаний, штативом и предметным столиком, на который помещают испытуемые пластинки, укомплектован маятниками типа Кенига (маятник А) или Персоза (маятник Б). Для испытаний применяют один из маятников, т.к. результаты испытаний с использованием различных маятников не сопоставимы. По диапазону измерения маятники идентичны, но на поверхностях с низким коэффициентом трения маятник типа Персоза (маятник Б) может проскальзывать.
За результат испытания принимают отношение времени затухания маятника при соприкосновении с ЛКП к времени затухания маятника при соприкосновении с контрольной стеклянной полированной пластиной. Время затухания колебаний на стеклянной пластине (стеклянное число) для маятника Кенига составляет 250+10 с, а для маятника Персоза не менее 420 с.
Толщина лакокрасочного слоя, условия сушки, рабочая вязкость и растворитель указываются обычно в описании материала.
Твердость - это сопротивление поверхностных слоев материала местным деформациям. Твердость покрытия обеспечивает его целостность при механических воздействиях и определяется когезионными свойствами материала покрытия.
17. Определение эластичности пленки при изгибе
Метод заключается в определении минимального диаметра металлического цилиндрического стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения или отслаивания однослойной или многослойной лакокрасочной пленки.
Толщина лакокрасочного слоя, количество слоев, условия сушки, рабочая вязкость и растворитель указываются обычно в описании материала.
Классификация
Лакокрасочные материалы на практике чаще всего классифицируются по трем признакам: тип пленкообразователя, тип ЛКМ и условия эксплуатации.
Классификация по типу пленкообразователя приведена в таблице 7.
Обозначение Тип пленкообразователя Обозначение Тип пленкообразователя
На основе поликонденсационных смол ЭФ Эпоксиэфирные
АС алкидноакриловая ЭТ Этерифталевые
АУ алкидноуретановая На основе полимеризационных смол
ГФ глифталевые КЧ Каучуковые
КО кремнийорганические МС масляно- и алкидностирольные
МЛ меламиновый НП Нефтеполимерные
МЧ мочевинные (карбамидные) ХВ Перхлорвиниловые
ПФ пентафталевые АК Полиакриловые
УР полиуретановые ВЛ Поливинилацетальные
ПЭ полиэфирные (ненасЫщенные) ВА Поливинилацетатные
ПЛ полиэфирные (насыщенные) На основе сополимеров
ФЛ фенольные ВС Винилацетатные
ФА фенольноалкидные ХС Сополимерновинилхлоридные
ЦГ циклогесаноновые ФП Фторопластовые
ЭП (П-ЭП) эпоксидные
На основе природных смол На основе эфиров целлюлозы
КФ канифольные АБ Ацетобутиратцеллюлозные
БТ, АБП, БПМ, Д битумные АЦ Ацетилцеллюлозные
МА масляные НЦ Нитроцеллюлозные
ШЛ шеллачные ЭЦ Этилцеллюлозные
ЯН янтарные
Дополнительные обозначения приведены в таблице 8.
Б ЛКМ без летучего растворителя
В Водоразбавляемые ЛКМ
ВД Воднодисперсионные ЛКМ
ВЭ Водноэмульсионные ЛКМ
ОД Органодисперсионные ЛКМ
П Порошковые ЛКМ
Классификация по типу ЛКМ приведена в таблице 9.
Первые цифры в обозначении ЛКМ Тип ЛКМ
0 Шпатлевка
00 Грунтовка
1-9 Эмаль, краска
Классификация по условиям эксплуатации приведена в таблице 10.
Первые цифры в обозначении ЛКМ Условия эксплуатации Первые цифры в обозначении ЛКМ Условия эксплуатации
1 атмосферостойкие 6 маслобензостойкие
2 Для внутренних работ 7 химически стойкие
3 защитные, консервационные 8 термостойкие
4 водостойкие 9 электроизоляционные
Условия эксплуатации
Срок службы ЛКП, наносимых на металлы, зависит от следующих факторов:
природы окрашиваемого металла (сталь, алюминий, цинк и т.д);
состояния поверхности металла и наличия на ней посторонних веществ (окалина, ржавчина, влага, жировые загрязнения, соли и т.д.);
состава ЛКМ (пленкообразующая основа, пигменты, пластификаторы, растворители и т.д.);
характера и условий воздействия среды, в которой покрытия эксплуатируются (атмосферные условия, морская вода, растворы кислот и т.д.);
качества окрасочных работ (выбора необходимых ЛКМ, количества слоев, метода нанесения, режима сушки и других операций технологического процесса окраски).
Природа окрашиваемого материала в первую очередь сказывается на одном из самых существенных свойств ЛКП - адгезии. Сила прилипания (адгезия) является результатом сложения различных сил:
электростатического притяжения зарядов, возникающих на поверхности раздела пленка-металл;
адсорбции на поверхности металла полярных молекул пленкообразователя;
химического взаимодействия между пленкообразователем и металлом;
механического сцепления между покрытием и металлом, обуславливаемого шероховатостью поверхности.
Большое влияние на адгезию покрытий оказывают внутренние напряжения, возникающие в процессе формирования ЛКП, а также ее толщина.
Первые три составляющие силы, определяющие степень адгезии, различны для различных металлов. Необходимо учитывать также, что металлы имеют различные коэффициенты теплового расширения, что сказывается на адгезии ЛКП, особенно при горячей сушке.
По величине убывающей адгезионной способности металлы располагаются в следующий ряд:
никель > сталь >железо >медь > латунь > алюминий > олово > свинец
Это объясняет тот факт, что покрытия, имеющие хорошую адгезию, например, к стали, могут иметь недостаточную адгезию к алюминию. Для этих металлов необходимо применять покрытия с большей адгезией, либо нужно прибегнуть к специальной подготовке поверхности (например, фосфатированию).
Природа окрашиваемого металла имеет также значение с точки зрения характера протекающего коррозионного процесса. Например, черная и нержавеющая стали.
Классификация лакокрасочных материалов (ЛКМ) по условиям эксплуатации на Украине производится согласно принятым государственным стандартам. Традиции стандартизации требований к ЛКМ в зависимости от условий эксплуатации имеют более чем полувековую историю. Происходит постоянное совершенствование стандартов, учитываются постоянно возрастающие требования, предъявляемые к ЛКМ.
Требования по сохранению эксплуатационных свойств в различных климатических условиях предъявляются к оборудованию, аппаратам, механизмам и другим изделиям. Защита металлических поверхностей чаще всего производится ЛКМ, поэтому обозначения условий эксплуатации также применимы и к ЛКМ.
Типы условий эксплуатации приведены в ГОСТ 9.032-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения». Типы климатов и макроклиматов, критерии их разграничений и обозначения приведены в ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов, категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды».
Условия эксплуатации ЛКМ
Группы покрытий Условия эксплуатации Обозначение
Атмосферостойкие Климатические факторы 4
Водостойкие морская, пресная, пары 4/1
пресная, пары 4/2
морская 5
Специальные рентгеновские и др.виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические вещества 5/1
рентгеновское и другие виды излучений 5/2
<глубокий холод (ниже 60°С) 5/3
открытое пламя 5/4
воздействие биологических факторов 6
Маслобензостойкие Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и др. нефтепродукты 6/1
Минеральные масла и смазки 6/2
Бензин, керосин и другие нефтепродукты 7
Химически стойкие Различные химические реагенты 7/1
Агрессивные газы, пары 7/2
Растворы кислот и кислых солей 7/3
Растворы щелочей и основных солей 7/4
Растворы нейтральных солей 8
Термостойкие Температура выше 60°С 9
Электроизоляционные и электропроводные Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды 9/1
Электроизоляционные 9/2
Электропроводные 38757
Обозначение макроклиматических районов
Климатическое исполнение изделий Обозначения
Изделия, предназначенные для эксплуатации на суше, реках, озерах:
Для макроклиматического района с умеренным климатом У
Для макроклиматического подрайона с умеренным теплым климатом ТУ
Для макроклиматического района с холодным климатом ХЛ
Для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом УХЛ
Для макроклиматического района с влажным тропическим климатом ТВ
Для макроклиматического района с сухим тропическим климатом ТС
Для макроклиматических районов с сухим и влажным тропическим климатом Т
Для всех макроклиматических районов на суше, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом (общеклиматическое исполнение) О
Изделия, предназначенные для эксплуатации в макроклиматических районах с морским климатом
Для макроклиматического района с умеренно-холодным морским климатом М
Для макроклиматического района с тропическим морским климатом, в т.ч. для судов каботажного плаванья или иных, предназначенных для плаванья только в этом районе ТМ
Для макроклиматических районов, как с умеренно-холодным, так и тропическим морским климатом, в т.ч. для судов неограниченного района плаванья ОМ
Изделия, предназначенные для эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом (всеклиматическое исполнение) В
Обозначение категорий размещения изделий
Характеристика укрупненной категории Обозначение Характеристика дополнительных категорий Обозначение
Для эксплуатации на открытом воздухе (воздействие совокупности климатических факторов, характерных для данного макроклиматического района) 1 Для хранения в процессе эксплуатации в помещениях категории 4 и работы как в условиях категории 4, так и (кратковременно) в других условиях, в т.ч.на открытом воздухе 1.1
Для эксплуатации под навесом или в помещениях (объемах), где колебания температуры и влажности воздуха не существенно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха, например, в палатках, кузовах, прицепах, металлических помещениях без теплоизоляции, а также в оболочке комплектного изделия категории 1 (отсутствие прямого воздействия солнечного излучения и атмосферных осадков) 2 Для эксплуатации в качестве встроенных элементов внутри комплектных изделий категорий 1, 1.1, 2, конструкция которых исключает возможность конденсации влаги на встроенных элементах (например, внутри радиоэлектронной аппаратуры) 2.1
Для эксплуатации в закрытых помещениях (объемах) с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха и воздействиепеска и пыли существенно меньше, чем на открытом воздухе, например, в металлических с теплоизоляцией, каменных, бетонных, деревянных помещениях (отсутствие воздействия атмосферных осадков, прямого солнечного излучения; существенное уменьшение ветра; существенное уменьшение или отсутствие воздействия рассеянного солнечного излучения и конденсации влаги) 3 Для эксплуатации в нерегулярно отапливаемых помещениях; существенное уменьшение или отсутствие воздействия рассеянного солнечного излучения и конденсации влаги) (объемах) влаги) 3.1
Для эксплуатации в помещениях (объемах) с искусственно регулируемыми климатическими условиями, например, в закрытых отапливаемых или охлаждаемых и вентилируемых производственных и других, в том числе хорошо вентилируемых подземных помещениях (отсутствие воздействия прямого солнечного излучения, атмосферных осадков, ветра, песка и пыли, наружного воздуха; отсутствие или существенное уменьшение воздействия рассеянного солнечного излучения и конденсации влаги) 4 Для эксплуатации в помещениях с кондиционированным или частично кондиционированным воздухом 4.14.2
Для эксплуатации в помещениях (объемах) с повышенной влажностью (например, в неотапливаемых и невентилируемых подземных помещениях, в том числе шахтах, подвалах в почве, в таких судовых, корабельных и других помещениях, в которых возможно длительное наличие воды или частая конденсация влаги на стенах и потолке, в частности, в некоторых трюмах, в некоторых цехах текстильных, гидрометаллургических производств и т.п.) 5 Для эксплуатации в качестве встроенных элементов внутри комплексных изделий категории 5, конструкция которых исключает возможность конденсации влаги на встроенных элементах (например, внутри радиоэлектронной аппаратуры) 5.1
Примечание. Не изготавливают изделия видов климатических исполнений, указанные в первой строке, так как эти изделия удовлетворяют требованиям к изделиям видов климатического исполнения, приведенных во второй строке:
1 У4ХЛ4
ТУ4 У4.1ХЛ4.1
ТУ4.1 У4.2ХЛ4.2
ТУ4.2 ТУ5 Т4 Т4.1 Т4.2 ТВ5 ТС2.1 О3 О3.1 ТМ4.1<BR
<ОМ4.1< TD> ОМ3.1 ОМ5
2 УХЛ4 УХЛ4.1 УХЛ4.2 У5 О4 О4.1 О4.2 Т5 ТС2 В3 В3.1 В4.1 ОМ4 В5
Сочетание вида климатического исполнения и категории размещения изделий
Таблица 5
Исполнение (макроклиматический район) изделий Категория размещения изделий
В O УХЛ ХЛ 1
2; 2.1
2; 2.1
УХЛ 5; 5.1
У У 1
2; 2.1
3; 3.1
5; 5.1
ТУ 1; 1.1
2; 2.1
3; 3.1
5; 5.1
Т ТС 1
2; 2.1
3; 3.1
4; 4.2
5; 5.1
ТВ 1
2; 2.1
3; 3.1
4; 4.2
5; 5.1
ОМ М 1; 1.1
2; 2.1
3; 3.1
4; 4.2
5; 5.1
ТМ 1; 1.1
2; 2.1
3; 3.1
4; 4.2
5; 5.1
Обозначение типов атмосферы на открытом воздухе по содержанию коррозионноактивных агентов
Типы атмосферы Содержание коррозионноактивных агентов
Обозначение Наименование
I Условно-чистая "Сернистый газ не более 20 мг/м2 в сутки (не более 0,025 мг/м3)Хлориды - менее 0,3 мг/м2 в сутки"
II Промышленная "Сернистый газ от 20 до 250 мг/м2 в сутки (от 0,025 до 0,31 мг/м3)Хлориды - менее 0,3 мг/м2 в сутки"
III Морская "Сернистый газ не более 20 мг/м2 в сутки (не более 0,025 мг/м3)Хлориды - от 30 до 300 мг/м2 в сутки"
IV Приморско-промышленная "Сернистый газ от 20 до 250 мг/м2 в сутки (от 0,025 до 0,31 мг/м3)Хлориды - от 0,3 до 30 мг/м2 в сутки"
Примечания
1. Изделия исполнений М, ТМ, ОМ, как правило, предназначаются для эксплуатации в атмосфере типа III; изделия исполнений У, ТУ, УХЛ (ХЛ), ТС, Т ТВ и видов исполнения 4; 4.1; 4.2 в атмосфере типов II и (или) I; исполнения О (кроме видов исполнения 4; 4.1; 4.2) в атмосфере типа IV; исполнения В - в атмосфере типов III и IV.
2. Содержание коррозионноактивных агентов в атмосфере помещений (объемов) категорий 2-5 меньше указанного в таблице и устанавливается на основании измерений, приведенных для конкретных видов помещений (объемов); если данных измерения не имеется, то содержание коррозионноактивных агентов принимают равным 30-60% указанного в таблице.
Хранение, подготовка, нанесение
Хранение лакокрасочных материалов
Не храните ЛКМ в таре без этикеток
Все виды ЛКМ хранят в закрытых складских помещениях, каждую партию отдельно.
Не следует хранить ЛКМ возле отопительных приборов, необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей.
Транспортная и потребительская тара с ЛКМ должна храниться на поддонах или стеллажах. Хранить ЛКМ на полу не допускается.
На всей транспортной и потребительской таре должны быть этикетки и ярлыки завода- изготовителя.
Информация, указываемая на этикетках или ярлыках, должна соответствовать ГОСТ 9980.4-86 Материалы лакокрасочные. Маркировка.
На этикетке или ярлыке должно быть указано:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, или только его товарный знак;
наименование, марка и сорт материала;
наименование цвета (для пигментированных ЛКМ);
масса брутто и нетто; на потребительской таре масса брутто не указывается, а на ящиках и групповых упаковках взамен массы брутто и нетто указывают количество единиц потребительской тары и массу нетто потребительской тары;
номер партии;
дата изготовления;
обозначение НД на данный ЛКМ.
На потребительской таре, предназначенной для розничной торговли, должно быть указано:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, или только его товарный знак;
наименование цвета (для пигментированных ЛКМ);
масса нетто или объем;
номер партии;
дата изготовления (месяц и год);
обозначение НД на данный ЛКМ;
назначение и способ применения;
меры предосторожности при обращении с материалом;
надпись для легковоспламеняющихся материалов;
гарантийный срок хранения материалов.
В складе ЛКМ должна поддерживаться температура и влажность согласно требованиям НД на хранимые материалы.
Особое внимание следует уделять водоразбавляемым ЛКМ, так как не все марки этих материалов выдерживают хранение при отрицательных температурах или время и температура хранения строго ограничены.
Целесообразно ЛКМ со склада выдавать в таре завода-изготовителя на одну смену или одни сутки при работе в вечернее и ночное время.
ЛКМ в частично заполненной таре может храниться до использования не более 6 ч.
Срок использования ЛКМ, в которые сиккативы, отвердитель или другие добавки вводятся перед использованием, указан в сертификате или другой сопроводительной документации. Этот срок может существенно сократиться в том случае, если подготовленный материал хранится или используется при температуре выше 200°С или около отопительных приборов, на него попадают прямые солнечные лучи, а также, если он долго хранится в незакрытой таре.
ЛКМ должен быть упакован в тару, позволяющую тщательно перемешивать материал перед применением до полной однородности ЛКМ должен быть упакован в тару, позволяющую тщательно перемешать материал до полной однородности. Следует избегать приобретения ЛКМ, упакованных в бочки или барабаны, если нет специальных устройств для тщательного перемешивания содержимого тары. Например, гравитационного смесителя, электро- или пневмомешалок со специальными насадками или других.
При выдаче и получении со склада необходимо следить за тем, чтобы этикетки и ярлыки на выдаваемой таре с ЛКМ, были читаемы. Если этикетка отсутствует (например, при выдаче ЛКМ не в таре завода-изготовителя), она должна быть восстановлена за подписью лица, отвечающего за хранение материала. На восстановленной этикетке должна быть вся информация, которая приводится заводом-изготовителем.
Подготовка ЛКМ перед нанесением
Перед тем, как вскрыть тару с ЛКМ, необходимо тщательно прочитать этикетку и аннотацию, если она есть. В дальнейшей работе необходимо придерживаться тех требований, которые там приведены.
В том случае, если тара загрязнена, необходимо очистить тару, только потом вскрывать ее.
При использовании нескольких типов ЛКМ перед применением желательно проверить их совместимость.
Перед применением пигментированные ЛКМ необходимо тщательно перемешать до полной однородности. Полностью однородным считается состав, если на дне отсутствует осадок и краска имеет одинаковую консистенцию по всему объему. На поверхности ЛКМ в таре может быть прозрачный коричневатый слой. Это специальная добавка, предотвращающая образование пленки при хранении.
При необходимости ЛКМ доводят до рабочей вязкости, т.е. краска должна быть настолько текучей, чтобы было удобно наносить на поверхность. В том случае, если необходимо более точное разбавление ЛКМ, выясните у продавца или на заводе-изготовителе, сколько растворителя необходимо прибавить. В сертификате на ЛКМ обычно указывается количество, которое необходимо добавить для нанесения методом пневматического распыления. Для доведения до рабочей вязкости необходимо применять растворители согласно НД на ЛКМ. Обычно эта информация есть на этикетке.
Перемешанный до полной однородности ЛКМ необходимо профильтровать через мелкое металлическое или тканое (капроновое или другое) сито или сложенную в 8 слоев марлю.
Доведение материалов до рабочей вязкости необходимо производить в чистой и сухой таре.
Подготовленный материал до использования должен храниться закрытым, во избежание попадания в ЛКМ посторонних предметов и разлива ЛКМ. Подготовленный материал желательно использовать в течение 1-2 дней.
При использовании нескольких типов ЛКМ перед применением желательно проверить их совместимость. Для этого необходимо нанести на небольшой участок один из проверяемых материалов, дать ему полностью высохнуть. Затем нанести другой испытуемый материал. Если материалы совместимы, окрашенная поверхность будет ровной, гладкой, без пузырей, шагрени (апельсиновая корка), отслоений.
Нанесение лакокрасочных материалов
ЛКМ обычно наносятся следующими методами:
безвоздушное и пневматическое распыление;
обливом, окунанием;
кистью, валиком;
в электрополе.
Нанесение в электрополе производится только в промышленных условиях, так как для этого требуется специальное оборудование. Возможность наносить материалы в электрополе обычно оговаривается в НД на материал. Например, в электрополе может наноситься эмаль ПФ-115, Софраэмаль А. Нанесение в электрополе основано на явлении электрофореза. Этот метод нанесения более экономичен по сравнению с обычным распылением.
Окрашивание окунанием и обливом - простые методы. Обычно они применяются для окраски изделий, которые невозможно окрасить распылением. Здесь характерны хорошая покрываемость и большая скорость окраски. Однако при этих методах покрытие имеет натеки и наплывы, разную толщину в верхней и нижней части. Нельзя окрашивать детали сложной формы с. Невозможно использовать двухкомпонентные ЛКМ.
Методами безвоздушного распыления также чаще в основном пользуются профессионалы в промышленных условиях. Пневморапылением в бытовых условиях в настоящее время пользуются достаточно часто. Для этого используется краскораспылитель пневматический.
Способы подготовки к работе, эксплуатация, уход за оборудованием для безвоздушного и пневматического распыления указан в их паспортах.
Давление сжатого воздуха (или азота) для пневматического распыления должно составлять 4-6 кгс/см2. Подаваемый газ должен проходить через масловодоотделитель для предотвращения попадания масла и влаги в лакокрасочные материалы. Не в коем случае не использовать для распыления кислород, пропан или другой горючий газ - возможно загорание ЛКМ.
Перед использованием краскораспылитель проверить на чистоту. Если он загрязнен, вымыть его растворителем (уайт-спиритом). Механическая очистка всех узлов краскораспылителя запрещена.
Лучше всего, чтобы диаметр отверстия материального сопла краскораспылителя был 1-1,4 мм и обеспечивал равномерный туманообразный распыл. Форма факела распыла зависит от конструкции головки распылителя и оговаривается в паспорте на краскораспылитель.
На пробном образце установить требуемую форму, положение факела распыла и расход ЛКМ. Распыл должен быть таким, чтобы слой наносимого материала был тонким, без потеков и наплывов.
Краскораспылитель при покраске необходимо держать перпендикулярно к окрашиваемой поверхности на расстоянии 250-400 мм. Расстояние до окрашиваемой поверхности должно быть не слишком большим (чтобы уменьшить потери на туманообразование) и не слишком маленьким (чтобы не было потеков).
Перемещать краскораспылитель необходимо на одинаковом расстоянии от обрабатываемой поверхности, плавно, без рывков, равномерно. Первую полосу наносить сверху вниз до конца окрашиваемой поверхности. Следующую полосу наносить снизу вверх и т.д.
Для получения равномерного покрытия наносимая полоса средства должна перекрывать ранее нанесенную примерно на 1/3. При образовании наплывов и потеков на стыках и углах необходимо равномерно распределить краску кистью или поролоновым тампоном.
В бачок краскораспылителя удобно наливать такое количество ЛКМ, чтобы оно могло быть использовано до перерыва в работе.
При окрашивании горизонтальной поверхности необходимо стремиться, чтобы наклон краскораспылителя был как можно меньше. Если возможно - окрашиваемую поверхность наклонить в сторону исполнителя.
При окрашивании выступающих частей и углов краскораспылитель вести вдоль выступающих частей, не выводя факел за контур изделия.
При окрашивании внутренних углов для получения равномерной толщины необходимо каждую плоскость, образующую угол, окрашивать отдельно.
В бачок удобно заливать такое количество ЛКМ, чтобы оно могло быть использовано до перерыва в окраске. Оставлять ЛКМ в бачке краскораспылителя даже на непродолжительное время нельзя.
При нанесении быстровысыхающих ЛКМ (например, средство R 101 бесцветное или алюминиевое) при перерыве в работе в пустой бачок краскораспылителя нужно залить уайт-спирит, т.к. возможно засорение сопла засохшими чешуйками.
При смене колера (цвета) ЛКМ или при длительном перерыве при работе (3-10 и более часов) краскораспылитель промыть внутри (бачок) и снаружи чистым уайт-спиритом, слить промывной уайт-спирит через сопло краскораспылителя, предварительно закрыв вентиль подачи воздуха на редуктор, протереть насухо ветошью. Промывать до тех пор, пока промывной растворитель не станет чистым.
Перед каждой заправкой бачка краскораспылителя необходимо тщательно перемешать ЛКМ до полной однородности.
Наиболее частые дефекты, их причины и способы устранения при окраске методом пневмораспыления.
Нанесение ЛКМ кистью является старейшим методом окраски, применяющимся в течение многих веков и, несмотря на это, практически не претерпевшим изменений.
Преимущество окраски кистью заключается в простоте, возможности окраски поверхностей со сложной конфигурацией.
При окраске ЛКМ наносят концом кисти без сильных нажимов. Материал должен ложиться широкими полосами, которые затем растушевываются в горизонтальном и вертикальном направлениях. Кисть следует держать под углом в 45-60° к окрашиваемой поверхности.
Размер кисти должен соответствовать виду работы: площади окрашиваемой поверхности и ее сложности. Для ровных больших поверхностей используются большие кисти, для сложных и небольших поверхностей - маленькие.
Длина свободной щетины может быть больше или меньше в зависимости от типа применяемых материалов. Для красок, растираемых по поверхности со значительным усилием, щетина должна быть короче, чем для менее вязких, например, водных, красок.
Кисти могут быть следующих типов:
для окраски и размывки больших ровных поверхностей: маховые, ручники, макловица (могут быть круглыми и прямоугольными);
для окрашивания по трафарету: трафаретные (обычно имеют более короткую и ровную щетину);
для окраски мелких предметов и проведения линий (филенок): филеночные, цировочные (очень тонкие линии);
для сглаживания свежеокрашенных поверхностей и удаления мазков и штрихов от кистей и окрашивания различных небольших поверхностей: флейцевые (плоские), овальные, круглые;
для окрашивания труднодоступных поверхностей (например, радиаторов): флейцевые, круглые, овальные с изогнутой под углом ручкой;
художественные, предназначенные для выполнения тонкой работы.
С целью придания окрашенной поверхности шероховатости применяют щетки-торцовки с короткой жесткой щетиной иногда определенным образом рельефно постриженной. Работая сухой торцовкой, ударяют торцами щетины по свежеокрашенной поверхности.
Для получения покрытия хорошего качества требуется соблюдение определенных правил работы с кистями.
Новая кисть всегда содержит пыль и сломанные волоски. Накануне работы новые кисти желательно вымыть в мыльной воде и тщательно высушить.
В начале работы кисть необходимо , чтобы равномерно распределить в ней ЛКМ. Для этого кисть окунают в материал, вытирая ее о внутреннюю поверхность тары с краской. Это повторяют несколько раз, время от времени поворачивая кисть, до тех пор, пока весь пучок волос не будет смочен примерно на половину длины.
В процессе работы кисть окунают в ЛКМ не слишком глубоко, постукивая ею (не вытирая) по краю тары для равномерного распределения материала по волосу.
Перекрытие слоев смежных участков необходимо производить до высыхания покрытия. В противном случае покрытие может сморщиться или отличаться по цвету.
Лакокрасочный материал наносят довольно толстым слоем, а затем растушевывают его сухой флейцевой кистью. Последнюю штриховку проводят обычно в том направлении, в котором изделие имеет наибольший размер. Перекрытие слоев ЛКМ при окраске смежных участков необходимо производить до начала высыхания предыдущего участка поверхности; в противном случае на границе участков слой материала утолщается и после сушки может сморщиться или будет отличаться по цвету от остальной поверхности.
Быстросохнущие ЛКМ трудно нанести кистью, так как при нанесении повторных слоев или при растушовывании происходит растворение сырых нижележащих слоев материала, вследствие чего покрытие получается неровным и несплошным. В этом случае первый слой следует наносить только в одном направлении без растушовывания, а затем, после просушки, наносить второй слой, но уже в другом направлении.
Особенно внимательно следует окрашивать поверхности, на которых могут быть щели, головки гвоздей или заклепок или другие неровности. В этих местах возможны утолщения слоя краски, наплывы, натеки или непрокрасы.
При окраске древесины последние штрихи делают вдоль волокон, а при окраске потолков - по направлению к свету, чтобы следы кисти были менее заметны.
После окончания работы ЛКМ, оставшийся на кисти, отжимают шпателем или скребком, обтирают, промывают в растворителе и сушат на воздухе. При частом использовании кисть можно хранить в воде или растворителе. При длительном перерыве в работе очищенную кисть желательно хранить вверх щетиной, чтобы она не деформировалась.
Описанная технология пригодна для нанесения большинства ЛКМ. Особенности, касающиеся отдельных ЛКМ, обычно описаны в НД на материалы, на этикетках или в аннотациях.
Валиками пользуются для окраски больших ровных поверхностей. Валики могут быть меховыми или поролоновые. На валик может быть нанесен специальный рисунок для создания рельефной поверхности.
Перед использованием валика рекомендуется промыть его теплым мыльным раствором и раскатать на гладкой, твердой поверхности.
Валики могут быть различными по величине:
минивалики (длина 50-150 мм, диаметр до 15 м);
мидивалики (длина 50-150 мм, диаметр до 30 мм);
стандартные (длина 150-270 мм, диаметр до 62 мм);
каркасные (гильзовые) (длина 270 мм, диаметр до 47 мм);
специальные: рельефные (для нанесения рельефного рисунка);
обойные (для обойных работ); игольчатые (для удаления пузырьков воздуха);
аэрационные (для удаления пузырьков воздуха при нанесении монолитных полов).
Шубки валиков делятся на сшитые и клееные. В зависимости от материала, из которого изготовлена шубка валика, они могут быть более или менее стойкими к воздействию ЛКМ.
Условия при окрашивании
Наилучшие результаты можно получить при окрашивании при температуре 15 - 35°С и влажности не более 65%.
Чем ниже относительная влажность воздуха, тем окрашенная поверхность высыхает быстрее. И соответственно, чем выше влажность, тем время высыхания больше. Некоторые ЛКМ, при нанесении на влажную поверхности или при высокой влажности не формируют антикоррозионное покрытие.
На чистых, полированных металлических поверхностях пар конденсируется во влагу при влажности более 90%. На шероховатых или неочищенных поверхностях конденсация происходит уже при влажности 65-70%. Кроме того, конденсат может осесть на поверхности и при невысокой влажности, если температура металла ниже температуры воздуха.
Поэтому перед окрашиванием необходимо высушить и нагреть окрашиваемую поверхности естественным или принудительным путем до температуры не ниже температуры воздуха. Если температура воздуха ниже 10О°С, поверхность следует нагревать до температуры не менее 15О°С.
Следует помнить, что при понижении температуры до 10°С и повышении влажности до 80% время высыхания и время до исполь-зования окрашен-ной поверхности увеличивается в 2-3 раза.
При температуре ниже 0°С необходимо следить, чтобы на поверхности не осталась наледь.
Поверхности разогретые выше 50°С красить не рекомендуется.
Время сушки ЛКМ указано в НД (на этикетке) на каждый материал. Обычно на этикетке указывается время высыхания при 20°С. Наиболее хорошие результаты получают при сушке при температуре 15-35°С.
В холодное время года температура наносимого ЛКМ должна быть не менее 20°С, допускается его подогревать до температуры не выше 30°С. Желательно разогрев производить в теплом помещении, выдерживая ЛКМ до тех пор, пока не нагреется. Можно разогревать на водяной бане. Внимание! ЛКМ относятся к горючим материалам, поэтому использование открытого огня для разогрева не допускается.
Следует помнить, что при понижении температуры до 10°С и повышении влажности до 85% время высыхания и время до использования окрашенной поверхности увеличивается в 2-3 раза. Поэтому необходимо в любом случае увеличивать время между нанесением слоев не менее чем в 2-3 раза. Например, высохшие при низких температурах эпоксидные ЛКМ только кажутся отвержденными уже после испарения растворителя, хотя пленка станет окончательно прочной только после того, как пройдет химическая реакция и отверждение закончится полностью.
Высокая температура существенно ускоряет испарение растворителей и отверждение. При этом может высохнуть только верхний слой краски и внутри растворитель. При одинаково высокой температуре окружающего воздуха и окрашиваемой поверхности обычно это не происходит. Сушка ЛКМ направленной струей нагретого воздуха недопустима.
Время выдержки между слоями соответствует двойному времени высыхания при нормальных условиях сушки.
При использовании некоторых схем время до нанесения следующего слоя соответствует времени высыхания до степени 1. Например, при окраске автомобилей.
При окраске следует помнить, что слишком толстый слой краски будет сохнуть дольше, чем указано в НД (на этикетке), а слишком тонкий слой не обеспечит защиту поверхности.
