В августе 2013 года РИА Новости, Фонтанка.Ру, Интерфакс и ряд других агентств распространили следующую информацию:

Рассыпанные на автодороге дамбы в Петербурге саморезы прокололи шины порядка 25 автомобилей, сейчас с проезжей части убирают пострадавшие машины и рассыпанные саморезы, сообщает ФКП "Дирекция КЗС Минрегиона России"...

8 августа 2013 около 13.15 на участке скоростной автомобильной дороги, проходящей по гребню защитных дамб, в направлении п. Горская – г. Кронштадт, в районе дамбы-6, финская сторона, по не установленным пока причинам на проезжей части были рассыпаны саморезы,  часть КАД закрыта- говорится в сообщении дирекции...

Неизвестные рассыпали саморезы на Кольцевой автомобильной дороге Петербурга на участке дамбы в Финском заливе, повреждения получили около 25 автомобилей.

Поскольку аналогичная информация приходит время от времени и из других источников, в этом вопросе надо разобраться. Получается, что любой хулиган с ящиком саморезов способен парализовать движение на любой оживлённой магистрали. То есть, необходимо организовать тщательные испытания: какие конкретно автомобили какие конкретно саморезы и при каких конкретно условиях способны повредить. И если окажется, что опасность реальна, необходимо ввести какой-то контроль: вплоть до того, что саморезы продавать только по предъявлению документов, а каждый саморез - паспортизировать чем-то вроде штрих-кода или идентификационного номера.

В качестве же профилактической меры можно рассмотреть электромагнитные ловушки под бампером, но для этого бортовая сеть автомобиля должна работать от 48 вольт. Также, ремонтируя колесо, повреждённое саморезом, желательно классифицировать этот Self-tapping screw, чтобы знать, какие именно типы Blechschraube используют злоумышленники. Известно, что саморез имеет вид стержня с головкой и специальной наружной резьбой, образующей внутреннюю резьбу в отверстии соединяемого предмета. Имеет треугольную резьбу на цилиндрической поверхности, не полностью закрывающую цилиндрическую поверхность. Подробности - в ГОСТ 11652-80 «Винты самонарезающие с потайной головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры»,  ГОСТ 27017-86 «Изделия крепёжные. Термины и определения», DIN 7981, ГОСТ 10621, DIN 7982, ГОСТ 10619, ГОСТ 11650, ГОСТ 11652, РМЗ ТУ 7811-7357 BY 010, РМЗ ТУ 7811-7353 BY 013, DIN 7504 К, РМЗ ТУ 7359 BY 009, РМЗ ТУ 7811-7355 BY 011, РМЗ ТУ 7811-7356 BY 012, РМЗ ТУ 7811-7354 BY 014, DIN 571, РМЗ ТУ BY 007. Материал изготовления - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь. Покрытие - фосфатированные, оксидированные, оцинкованные. Конец - острый или сверловой (самосверлящий самонарезающий винт).

Наконец, возможно, есть смысл проверить авиапарк беспилотников, воздушных шаров и т.п. на предмет наличия устройств для дистанционного сброса мелких грузов, к каковым, теоретически относятся колющие и режущие предметы.

 

 

Ретроспектива

 

 

Фрагмент 3-го выпуска справочника "Кто есть кто в робототехнике"

Электрическая дуга возбуждается между свариваемой деталью и графитовым электродом. Электрод закрепляется в держателе, который гибким кабелем присоединяется к одному из полюсов источника тока, как правило, к отрицательному — катоду. Свариваемые части помещают на металлической плите, соединенной со вторым полюсом источника тока. Дугу зажигают кратковременным соприкосновением электрода со свариваемой деталью. Электрическая дуга поддерживается при неизменном расстоянии между свариваемым металлом и электродом. Это расстояние определяет длину дуги и приблизительно равно диаметру электрода. Плазма дуги с температурой свыше 5000° расплавляет кромки свариваемых частей, и металл кромок сливается в общую ванночку. При передвижении дуги вдоль свариваемых кромок нагреваются и плавятся новые частицы металла, ванночка перемещается, а остающийся позади металл затвердевает, остывает и образует шов, соединяющий свариваемые части в одно целое. Часто ванночка пополняется присадочным металлом за счет оплавления прутков, вносимых в .плазму дуги.-Иногда присадочный металл укладывают в разделку шва заранее. Сварка способом Бенардоса имеет ограниченное применение в промышленности. Ею пользуются для соединения с отбортовкой тонкостенных стальных деталей, где не требуется присадочный металл, для цветных металлов и чугуна, а также для наплавки порошковых твердых сплавов. При этом способе сварки обычно применяют постоянный ток, причем для устойчивости дуги и меньшего расхода электродов, а также для лучшего прогрева-стыка при сварке пользуются прямой полярностью: деталь включают анодом (+), а электрод — катодом (—).

Сварка по способу Славянова. Пря этой сварке применяют металлический электрод в виде проволоки. Дуга между электродом и основным металлом плавит их оба, причем образуется общая ванночка, где перемешивается весь расплавленный металл. Таким образом, электрод здесь служит одновременно присадочным металлом. Электродная проволока выпускается диаметром от 1 до 10 мм. Для сварки обычной стали чаще всего применяют мягкую стальную проволоку с 0,1-0,18% С, а, для легированной — проволоку марок Св-10ГС, Св-10ГСМ, Св-20ХГСА, Св-15М и др.

При ручной дуговой сварке способом Славянова пользуются почти исключительно электродами, покрытыми обмазкой. Покрытия электродов бывают тонкие (ионизирующие) и толстые (качественные). Тонкие покрытия наносятся-для повышения устойчивости дуги; они состоят из мела с жидким стеклом. Находящиеся в составе мела ионы кальция легко испаряются в плазме дуги, способствуя ее устойчивости. Вес ионизирующего покрытия составляет 1-2% от веса электрода, а толщина обмазки 0,1-0,25 мм. Толстые (качественные) обмазки должны не только обеспечивать устойчивость дуги, но и удовлетворять также другим требованиям.

Составы обмазок для толстых покрытий подбираются так, чтобы вокруг дуги создавалась газовая среда, защищающая металл электрода, стекающий в дуге, и металл ванночки от окисления н растворения в нем газов (например, азота). По мере плавления электродов обмазка шлакуется и шлак равномерно покрывает шов, защищая металл от окисления и насыщения азотом. Кроме того, шлак замедляет охлаждение металла, что способствует выделению растворенных газов и уплотнению шва. В случае необходимости в обмазку шва добавляют ферросплавы для легирования. Таким образом, в состав толстых покрытий входят ионизирующие (например, мел), газообразующие (мука), шлакообразующие (полевой шпат) вещества, а также раскислители (ферромарганец) и лигатуры. Вес качественной обмазки составляет 20-35% от веса электрода, а толщина ее 0,25-0,35 d, где d — диаметр электрода.

Электроды без обмазки называют голыми. При сварке голыми электродами шов не защищен от воздействия газов и к тому же быстро остывает; в нем остаются кислород и азот, а кроме них, неметаллические включения и газовые пузыри, которые не успевают всплыть. Такие швы уступают в прочности свариваемому металлу.

Во всех случаях, когда сварная конструкция или деталь машины должна выдерживать большие нагрузки давления газа или жидкости, применяют толстопркрытые электроды, обеспечивающие прочность и пластичность шва, не уступающих основному металлу.

Типичными пороками швов являются: непровар (местное отсутствие сплавления между наваренным и основным металлом), пористость металла швов, шлаковые включения ц трещины, пережог (окисление металла в шве и прилегающей к нему основе).

Эти пороки появляются при небрежной сварке, применении несоответствующих электродов и др.

В зоне шва структура металла и его механические свойства изменены вследствие нагрева при сварке и последующего охлаждения, поэтому в сварном шве имеются остаточные напряжения. Для устранения напряжений и выравнивания структуры производят отжиг сварных деталей.

Аппаратура для сварки. Для возникновения электрической дуги необходимо напряжение 18-25 в при металлическом электроде (напряжение холостого хода 55-65 в) и 35-40 в— при угольном электроде (напряжение холостого хода 60-80 в). В момент появления дуги, когда электрод касается изделия (короткое замыкание), сила тока растет, а напряжение падает почти до нуля; при удлинении дуги напряжение увеличивается.

Дуговая сварка возможна при постоянном и переменном токах. Дуга на постоянном токе устойчивее, но расход электроэнергии и стоимость сварки выше. Для питания дуги постоянным током применяют генераторы и выпрямители.

Для сварки переменным током используют сетевой ток стандартного напряжения (127, 220, 380, 500 в), который пропускают через сварочный аппарат, состоящий из понижающего трансформатора и регулятора тока.

Сварочные аппараты и генераторы делят на однопостовые — для питания одной дуги и многопостовые — для питания нескольких дуг. Многопостовую сварочную аппаратуру применяют в больших сварочных цехах.

На рис. 167 приведена схема включения сварочного аппарата переменного тока типа СТЭ завода сЭлектрик». Первичная обмотка трансформатора подключается к сети; ко вторичной обмотке низкого напряжения (55=65 в) подключается регулятор тока (дроссель), регулирующий ток в сварочной цепи. Ток регулируется изменением индуктивного сопротивления дросселя. Часть 3 сердечника может перемещаться с помощью винта от вращения рукоятки; при этом изменяется воздушный зазор а и, следовательно, индуктивность обмотки реактора. При увеличении зазора магнитное сопротивление сердечника возрастает, индуктивность обмотки реактора уменьшается и сварочный ток увеличивается; при уменьшении зазора сварочный ток уменьшается.

Сварочные генераторы постоянного тока приводятся в действие электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания. Генераторы должны выдерживать большие токи (до 300 а и более), которые возникают при возбуждении дуги. Для защити глаз и лица сварщика от действия лучей дуги применяют щитки и шлемы с темными стеклами.

Дуговая сварка под защитным газом нашла теперь повсеместное применение. Сущность способа заключается в том, что к дуге подводится защитный газ, вследствие чего дуга горит не в воздухе, а в среде инертного газа (обычно аргона), защищающего расплавленный и застывающий металл от окисления и азотирования.

Аргоно-дуговая сварка производится зависимой дугой, т. е; горящей между голым электродом и свариваемым предметом в среде аргона. Аргонодуговой сваркой хорошо свариваются магниевые и алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, медь и другие металлы

и сплавы.

Кроме аргона, для целей сварки применяют углекислый газ, который дешевле аргона. Сварка в углекислом газе применяется для качественных швов, исправления пороков у отливок из углеродистой и легированной стали.

При сварке под защитными газами часто пользуются аппаратами с автоматической подачей сварочной проволоки.

Автоматизация электродуговой сварки. При ручной сварке сварщик должен поддерживать дугу, подавать электрод по мере расходования и передвигать дугу вдоль шва. Автоматизация этих приемов приводит к полуавтоматической и автоматической сварке.

При полуавтоматической сварке механизирована подача электрода в дугу, а при автоматической механизированы, кроме того, передвижение дуги вдоль шва и подача на него флюса.

Сущность способа автоматической электродуговой сварки состоит в следующем. Сварочная головка подает в зону дуги электродную проволоку из магазина. Для питания дуги, образующейся между основным металлом и электродной проволокой, можно применять переменный или постоянный ток. В заводских условиях обычно пользуются переменным током; сварка на постоянном токе применяется в полевых условиях, где для привода сварочного генератора постоянного тока используется двигатель внутреннего сгорания. По мере образования шва головка (а с ней и дуга) автоматически. перемещается вдоль разделки. Вместе с головкой перемещается бункер, из которого в разделку шва перед дугой засыпается гранулированный (сыпучий) флюс. Таким образом, сварка протекает под слоем флюса, защищающего навариваемый металл от воздуха. Часть флюса расплавляется от соприкосновения с дугой и при остывании образует корку, покрывающую шов и замедляющую охлаждение металла. Сыпучий флюс, оставшийся поверх корки, засасывается в бункер через сопло и шланг. Автоматическая сварка стали под слоем флюса в 5-10 раз производительнее ручной сварки.

Электродуговой резкой разделяют заготовку на части расплавлением по резу, а не выжиганием металла, поэтому ее применяют как для стали, так и для чугуна и цветных металлов.

Дуговая резка производится графитовым или угольным электродом. Резка металлическим электродом дороже, так как для нее пригодны только электроды с толстой обмазкой, необходимой для обильного шлакообразования.

Электродуговая резка не дает гладкого реза и поэтому применяется в основном для разделки лома, отрезки прибылей и литников у отливок из высоколегированной стали, не поддающейся газовой резке, и т. п.; производительность ее низкая.

В последнее время начали применять более производительные методы воздушно-дуговой резки, при которой расплавленный металл выдувается струей сжатого воздуха.

Для работы под водой применяют обмазку, плавящуюся несколько медленнее электродной проволоки. Вода вокруг дуги, испаряясь и частично разлагаясь, образует газовый пузырь, в котором дуга горит почти так же спокойно и устойчиво, как на воздухе.

Электрошлаковая сварка — способ бездуговой электрической сварки плавлением встык. Для наведения шлака применяют те же флюсы, что и при электрошлаковом переплаве стали. 

В перегретом шлаке расплавляется электродная проволока и оплавляются свариваемые кромки основного металла. Электродный металл сливается в сварочной ванне с основным, образуя вместе сварной шов. Медные ползуны, охлаждаемые водой по мере наплавления шва, автоматически перемещаются вверх и обеспечивают принудительное формирование сварного шва. Ось шва расположена вертикально, направление сварки снизу вверх.

Лучшая по производительности, стоимости и качеству — электрошлаковая сварка при трехфазном питании. Она впервые позволила просто и напрочно скреплять части практически неограниченной толщины (чаще все же сваривают стыки толщиной 150-450 мм), притом за один проход и при малом расходе флюса и электроэнергии. Этот способ дает возможность заменить трудоемкие цельнолитые или цельнокованые крупные и даже огромные машинные части сварнолитыми, сварноковаными и сварнопрокатными, собранными из удобных в производстве деталей, Электрошлаковая сварка упростила сооружение уникальных прессов, прокатных станов, емкостей высокого давления из стали толщиной до 400 мм, кораблей и т. д.

При электрической контактной сварке для нагрева свариваемых частей используется тепло, выделяемое при прохождении тока через место сварки. В месте контакта деталей наблюдается увеличенное электрическое сопротивление по сравнению с другими участками цепи.

После достижения в зоне сварки необходимой температуры свариваемые части для их соединения сдавливают.

Существуют три вида контактной сварки: стыковая, точечная и роликовая.

Стыковая сварка. Для стыковой сварки соединяемые части зажимают в контактных колодках (губках) сварочной машины и пропускают через них ток большей силы, Индуктирующийся во вторичной обмотке трансформатора. При этом в зоне контакта частей выделяется большое количество тепла и происходит, нагрев их до сварочного жара. Нагретые части сдавливают и в месте их контакта происходит сварка; этот способ — сварка сопротивлением; он применяется для низкоуглеродистой стали и цветных металлов.

Другие разновидности стыковой: сварки: непрерывным и прерывистым оплавлением.

Роликовой сваркой сваривают всевозможные баки например, в автотракторостроении, тару, трубы, а также герметичные изделия из тонких металлических листов. По учебнику металловедения В. М. Никифорова (советский период)

 

Что полезно знать о "Черном ящике" в автомобиле  - http://www.liveinternet.ru/users/albrs/post402370094/

 

1.

 

Крыши современных зданий стали похожи на тротуары; такие же плоские, ровные и черные. И основа покрытия у них общая — гудрон. Только на крыши укладывается не асфальтовая смесь, а различные рулонные материалы типа рубероида.

Чтобы такая крыша не протекала, нанесение мастики и подготовка поверхности под нее должны проводиться очень тщательно, особенно зимой, когда битум требует разогрева, а панели верхнего перекрытия — очистки от снега и льда.

Разогреватель кровли: 1 — рама тележки, 2 — надпламенный кожух, 3 — форсунка, 4 — кран, 5 — топливный бак, 6 — баллон сжатого воздуха.

Ростовские новаторы треста Отделстрой, участники НТТМ, сконструировали для этой цели несложный агрегат с пламенной рабочей частью, напоминающей по своему действию паяльную лампу.

На общей раме, установленной на небольших колесах, смонтированы кожух горелки, форсунка, топливный бак и компрессор, (баллон). В бак заливается дизельное топливо — и агрегат готов к работе. С помощью форсунки горючее распыляется и сжигается под кожухом, быстро разогревая битумную мастику, осушая основание кровли или освобождая его от снега и льда.

Несмотря на простоту конструкции, агрегат позволяет обрабатывать до 250 м<sup>2<sup>кровли за час, расходуя за это время всего 12-15 л топлива. Даже с заполненным баком тележка весит немного, меньше 50 кг, что не составляет трудностей при работе с ней или перетаскивании на другое место стройки. Журнал "Моделист-конструктор" времён СССР

ДЛЯ РЕМОНТНЫХ, сборочных, монтажных работ механиком Львовым разработана конструкция подвижного подъемника. Такое устройство установлено на колесной платформе, имеющей руль управления и четыре статические опоры. Сам подъемник выполнен в виде многозвенных, шарнирно связанных секций. Для управления такой многозвенной стрелой служат гидродомкраты, а для ее поворота используется специальное поворотное устройство в виде нескольких подвижных опор. Подъем груза осуществляется электромеханической лебедкой, размещенной на конце стрелы. В исходном состоянии подъемник складывается в компактную конструкцию, способную разместиться вместе с платформой в небольшом гараже.

Данное устройство более простое в изготовлении и наладке в сравнении с существующими подъемниками. Оно экономичнее, чем стандартные типы гидроподъемников, и может быть использовано в качестве малых и средних средств механизации грузоподъемных и монтажных работ в автохозяйствах, сборочных цехах малых предприятий, на стройках, в сельском хозяйстве. Сделан эскизный проект устройства. Необходима организация для разработки КД и выпуска подъемника. Кандидат технических наук П. КУРАПОВ, газета "Есть идея!" № 6, 1993 г.

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных соединений деталей. В технике сварка металлов приобрела важнейшее значение. Сварные конструкции прочнее, дешевле клепаных и легче. Сварку применяют для изготовления сварных конструкций взамен литых, для исправления брака литья и восстановления поломанных деталей.

Развитие сварки, особенно в последние годы, привело к появлению новых видов ее и расширило возможности и .области применения. Например, уже найдены способы надежного соединения металлов с неметаллами.

Сварка может осуществляться: а) без приложения давления, путем расплавления металла свариваемых частей и слияния его; после затвердевания образуется шов (сварка плавлением); б) с применением давления, способствующего плотному контакту и взаимной диффузии металла в месте соприкосновения свариваемых частей (сварка давлением).

В настоящее время сварка плавлением имеет наибольшее применение вследствие меньшей стоимости, простоты оборудования и универсальности. Следует, однако, отметить, что при сварке плавлением возможны значительные изменения в химическом составе наплавленного металла и в его структуре.

В сварочной ванне происходит окисление расплавленного металла, растворение азота, выгорание легирующих компонентов.

Использование обмазок на электродах обеспечивает легирование и раскисление сварочной ванны. При охлаждении сварочной ванны металл кристаллизуется, вследствие чего образуется шов со столбчатой, дендритной или равноосной структурой; рядом участок неполного расплавления (перехода от наплавленного металла к основному) и прилежащий к нему участок перегрева характеризуются крупнозернистым строением, что снижает вязкость; далее идут участки нормализации,, неполной перекристаллизации и участок рекристаллизации, каждый из которых имеет различную структуру. Следствием этого является большая или меньшая неоднородность свойств основного и наплавленного металла.

При сварке давлением (в пластическом состоянии) необходимо, чтобы металл тек вдоль поверхности раздела свариваемых деталей, разрушая поверхностный слой с его окислами и другими соединениями, сближая атомы свариваемых частей на расстоянии порядка атомного радиуса и обеспечивая взаимосвязь электронных оболочек атомов.

При сварке в пластическом состоянии химический состав остается неизменным, а структура изменяется незначительно; следовательно, и свойства свариваемых частей практически остаются постоянными, что является преимуществом этого вида сварки.

Сварка давлением осуществляется чаще всего с нагревом для обеспечения большей пластичности, а также и без подогрева в зоне шва, но при весьма высоких удельных давлениях (холодная сварка).

По виду используемой для сварки энергии сварка подразделяется на: химическую (газовая, кузнечная, термитная), электрическую (электродуговая, электрошлаковая, электроконтактная), механическую (сварка трением, холодная сварка), ультразвуковую, сварку электронным лучом, а также диффузионную сварку в вакууме. Наиболее распространенными видами сварки являются электродуговая, электрошлаковая, электроконтактная и газовая.

Кузнечную сварку применяют для низкоуглеродистой стали. Она производится при температуре, близкой к точке плавления (1350-1450°), при проковке свариваемых концов, наложенных один на другой. При этом из шва вытесняется шлак, образующийся от флюсов (смеси кварцевого песка с поваренной солью и бурой) и окислов, и происходит сама сварка — взаимная диффузия частиц металла в свариваемых концах. Этот старинный способ сварки трудоемкий и малопроизводительный, поэтому он все более вытесняется другими способами.

Термитную сварку производят с помощью порошковой смеси алюминия с железной окалиной — термита. Горение в термите протекает весьма бурно, с выделением большого количества тепла, причем развивается температура до 3000° С и выше. Алюминиевый термит широко используют для сварки рельсов на трамвайных и железнодорожных путях. Помимо алюминиевого термита, применяют также магниевый термит, например, для сварки стальных проводов связи. Причем свариваемые концы не оплавляются и сварка происходит в пластическом состоянии.

Сварку трением применяют чаще всего для соединения стержней встык. В сварочной машине один стержень закрепляется неподвижно, другой вращается, касаясь торцом неподвижного. От трения температура повышается. По достижении пластического состояния вращение прекращают, стержни сдавливают, и они свариваются. Сваркой трением можно соединять однородные и разнородные металлы.

Холодную сварку применяют для алюминия, меди, свинца, олова, никеля, серебра и их сплавов, а также и для некоторых марок стали. Холодная сварка делится на стыковую, точечную и шовную; она сходна с электроконтактной сваркой, но без использования электроэнергии.

Ультразвуковая сварка основана на преобразовании ультразвуковых колебаний в механические, которые обеспечивают колебания высокой частоты соприкасающихся поверхностей свариваемых деталей, что приводит к развитию пластической деформации в поверхностных слоях и срастанию кристаллов. Этот способ применяется для соединений металлов внахлестку, • а также для сварки пластмасс.

Сварку электронным лучом применяют для небольших изделий из тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена и др.). Свариваемые части помещают в вакуумную камеру и направляют фокусированный электронный луч на место, подлежащее сварке. Под действием электронного луча металл расплавляется и сваривается.

Резка металлов может быть механическая (с помощью ножниц, пил), анодно-механическая — с затратой электроэнергии и огневая, т. е. электрической дугой или газовым пламенем. В учебнике рассмотрены огневые способы резки металлов.

Пайка металлов известна с давних времен. Для пайки не требуется высокой температуры; химический состав соединяемых металлических частей остается неизменным, а структура изменяется незначительно. За последние годы пайка получила широкое распространение и в некоторых случаях успешно заменяет сварку.

11. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРКА И РЕЗКА

Рис. 164. Сварные соединения: I — соединение с отбортовкой; 2 — стыковое без скосов; 3 — стыковое V-обраэное; 4 — стыковое Х-образное; 5 — стыковое U-образное; 6 — стыковое двойное U-обраэное; 7—внахлестку; 8—угловое; 9—тавровое

Электрическая сварка металлов — великое русское изобретение. В 1802 г. акад. В. В. Петров открыл явление дугового разряда и возможность использования тепла дуги для расплавления металлов. В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил применить электрическую дугу для сварки металлов угольным электродом. В 1888 г. горный инженер Н. Г. Славянов заменил графитовый электрод металлическим. В настоящее время около 99% работ, выполняемых дуговой сваркой, производится по способу Славянова.

Электрическая дуговая сварка по распространению занимает первое место среди других видов сварки. Она применима к изделиям любых размеров и успешно автоматизируется. Ее используют для сварки железнодорожных вагонов и платформ, корпусов, палуб и- других частей морских и речных, судов, паровых котлов всех типов (в том числе -— высокого давления), подъемно-транспортных сооружений, трубопроводов для газов, жидкостей и сыпучих веществ, металлических конструкций и арматуры зданий, промышленных сооружений, мостов, узлов деталей электрических, сельскохозяйственных и других машин и механизмов.

К числу металлов, свариваемых электрической дугой, относятся почти все конструкционные стали, серый и ковкий чугун, литые твердые сплавы, медь, алюминий, никель, титан и их сплавы и другие металлы и сплавы.

Виды сварных соединений. Перед сваркой необходимо очистить поверхности от грязи;, окислов и масла и, если нужно, скосить кромки. Свариваемые части могут образовать следующие виды соединений: с отбортовкой, стыковое, внахлестку, угловое и тавровое.

На рис. 164 приведены виды сварных соединений как в состоянии подготовки к сварке, так и после сварки. Сварить части небольшой толщины (до 10 мм) можно за один проход; полученный при этом шов называют однослойным. При большой толщине частей на стыке шов наваривают в несколько проходов; такой шов называют многослойным. По учебнику металловедения В. М. Никифорова (советский период)

совокупность всех материальных средств и процессов, служащих для изготовления монет. В ходе ист. развития сложились две принципиально отличные техники: 1) литье, 2) чеканка. Изготовление монет способом литья практиковалась

в Китае На протяжении почти 3-х тысячелетий вплоть до начала 19 в. н.э." в Европе литые монеты изготавливались в Древней Греции и Риме. От этого способа 'изготовления монет очень рано (за исключением Китая) отказались, так как нечеткость контуров изображения делала монеты-подлинники трудно отличимыми от подделок. В наст. вр. этот способ только иногда используется при изготовлении литых медалей.

Чеканка еще в 7 в. до н.э. стала самым распространенным способом изготовления монет, а со времени Римской империи - единственным. Однако для изготовления монетных пластин, из к-рых затем чеканились монеты, в период античности предположительно применялся преимущественно метод литья; самые древние монеты создавались способом единичного литья(напр., капля расплавленного металла на гладкой пластинке), позже также и серийным литьем (форма для отливки нескольких монет за один раз). В средние века выработалась совершенно иная технология: 1. Изготовление цанов: подготовка и плавка сплава (см. Лигатура), заливка в соответствующие формы, шлихтование и отжигание (см. Отжиг). 1. Изготовление пластин: отделение заготовки от цана, юстировка, ковка пластин, их многократное отжигание, чистка и отбеливание. 3. Чеканка пластин: изготовление штемпелей (см. Монетный штемпель) (ковка, вырезывание, закаливание), чеканка.

В качестве контрольных проб были предписаны: тигельная проба, ценовая проба, штемпельная проба. Из затрат на изготовление монет ок. 40% приходилось на изготовление цанов, ок. 45% - на изготовление пластин и только ок. 15% на саму чеканку. Процесс чеканки осуществлялся, начиная с античности, вручную при помощи молота-чекана (см. Ручная чеканка), при этом величина, подлежащих чеканке монет была ограниченной. Пятикилограммовым молотом можно было чеканить монеты величиной приблизительно с грошен (при использовании пресса для этого потребовалось бы ок. 50 000 килопондов). Более крупные монеты, напр. талеры, можно было чеканить обычным молотом только по частям. Особое место в М.т. занимают средневековые брактеаты. Их чеканили из тонких серебряных пластин только одним штемпелем на податливом основании (напр., свинец). Так как этот вид чеканки требует значительно меньше затрат энергии, чем чеканка на толстом монетном кружке, то 1 ударом можно было одновременно чеканить неск. положенных одна на другую монетных пластинок довольно большого диаметра. Прогрессом в технике ручной чеканки являлось изобретение молотового снаряда (предположительно в конце 15 в.), к-рый делал ненужным приведение верхнего штемпеля в движение вручную. Развитие товарно-денежных отношений в период раннекапиталистического развития способствовало введению машин, позволявших повысить производительность труда и качество производственного процесса. В середине 16 в. появились приспособление для вырезывания монетного кружка и вальцевальная машина. На отдельных монетных дворах цан, к-рому на вальцевальной машине была придана толщина монетной пластинки, был еще калиброван с помощью специального механизма. Трудоемкий процесс чеканки крупных монет облегчился с появлением вальцевального станка для чеканки и винтового пресса (см. Балансир).

Получившая вначале широкое распространение более производительная чеканка с помощью вальцверка (с использованием конного привода или водяного колеса) была в дальнейшем заменена чеканкой с помощью винтового пресса. Принцип его действия заключался в том, что энергия 2-12 человек аккумулировалась и передавалась через тяжелые рычаги и винт на монетную пластинку, благодаря чему большие монеты также можно было отчеканить одним нажатием. Рабочие многих монетных дворов оказывали сопротивление введению этих машин, опасаясь, что их трудовые навыки, приобретенные за длительный период обучения чеканному делу, окажутся в результате никому не нужными. Технический прогресс, в к-ром заинтересовано все об-во,  таким способом остановить было невозможно, однако монетные мастера на нек-рых монетных дворах сумели добиться того, что наряду с использованием машин частично до конца 18 в. сохранялся и старый способ чеканки вручную с использованием молота. Мелкие монетные дворы, выпускавшие монеты в незначительных кол-вах, вынуждены были отказываться от внедрения станков для чеканки, так как это потребовало бы слишком больших капиталовложений. С изобретением гуртильного станка и гуртильного кольца процесс чеканки был еще более усовершенствован, правда, только в том, что касается внешнего вида монет (большая гарантия от опиливания или обрезывания).

В условиях индустриального капитализма в начале 19 в. била создана машина для чеканки с коленчатым рычагом, к-рая находит применение на современных монетных дворах. Его основные преимущества: непрерывное (по сравнению с балансиром) вращательное движение привода, преобразующееся с помощью коленчатого рычага в вертикальное движение верхнего штемпеля; система коленчатого рычага, передающая при относительно незначительной двигательной силе огромную силу чеканки, к-рая к тому же возрастает вместе с увеличением сопротивления монетной пластинки; автоматизация всего процесса чеканки.

Таким образом, число отчеканенных монет за единицу времени было увеличено по сравнению с балансиром более чем вдвое. Вызванная характером монет необходимость выпускать их стандартными привела уже в период античности к серийному производству со значительным разделением труда, ставшим характерным для мануфактурного производства на заре развития капитализма.

В средние века, напр., на Венском монетном дворе кол-во пфеннигов, чеканенных из одной закладки материала, составляло свыше 60 000 штук. Уровень существовавшего там разделения труда легко определить по кол-ву названий профессий: монетный мастер, управляющий, пробирер, плавильщик, мастер по отжигу серебра, мастер по изготовлению цанов, мастер по изготовлению монетных пластинок, мастер по чеканке, подмастерья (не меньше 50 человек) и т. д. Общее число занятых составляло ок. 100 человек.

На более мелких монетных дворах, а их было большинство, было занято от 5 до 12 человек. М. т. находила применение в монетном производстве различной формы. Начиная со средних веков производство монет осуществлялось обычно в самостоятельных ремесленных мастерских, не зависящих от цеховых порядков. Монетчик заключал с обладателем монетной регалии договор, по к-рому он обязывался соблюдать монетную стопу, выплачивать доход от чеканки и ряд других условий. Он должен был из своего кармана оплачивать станки, инструменты и ^оборудование, а также рабочих. Как правило, монетчик получал 8-9 грошенов с каждой марки, уплаченной за использованное при чеканке чистое серебро. Работа подручных монетчика оплачивалась в зависимости от кол-ва изготовленных ими монет (групповая оплата). Согласно имперскому пробирному уставу 1559 заработок монетчика, напр., за 17 марок серебряными гульденами, или за 11 1/2 марок рейхсгрошенами (21 грошен = 60 крейцерам), или за 8 марок пфеннигами составлял 1 гульден по 60 крейцеров. И хотя монетчики считались высококвалифицированными специалистами и на них был большой спрос, на многих монетных дворах они нередко простаивали без работы из-за недоставленного своевременно серебра; некоторые монетные. сеньоры оплачивали такие вынужденные простои.

Особой формой организации монетного производства с капиталистическими тенденциями были объединения купцов-поставщиков серебра. Их члены несли ответственность за поставку серебра и за это получали определенную долю от дохода. В период раннекапиталистического развития поставщики перешли в руки крупных торговых предприятий (напр., Фуггеров в Аугсбурге в 15-16вв.).

В 17-18 вв. монетчики использовали чеканку монет исключительно в целях личной наживы. В дальнейшем на смену частным предпринимателям пришли гос. предприятия, так что право чеканки монет и производство монет оказались сконцентрированными в одних руках. Монетчики же превратились в гос. служащих.  "Словарь нумизмата", Х. Фенглер, Г. Гироу, В. Унгер

 

Советники Нельсона Манделы ведут переговоры с российскими производителями платины о создании картеля с целью ограничить предложение этого металла на мировом рынке. Картель смог бы приступить к работе после предстоящих в ЮАР выборов. Сообщение об этом со ссылкой на южноафриканскую газету «Трибюн» было передано по каналам ИТАР—ТАСС.

Подобная информация, бесспорно, является сенсационной. Во-первых, потому, что переговоры о будущем соглашении ведет АНК, организация, еще не пришедшая к власти в своей стране, но уже отваживающаяся выступать на международной арене как полновластная государственная структура. Во-вторых, создание подобного картеля повлияло бы на ситуацию на рынке платины — одного из стратегических товаров, применяющихся в сотнях высокотехнологичных производств во многих странах мира. И, в- третьих, было бы интересно узнать, какое из российских учреждений решилось на столь ответственные переговоры с пока еще просто общественной организацией, какой является сегодня Африканский национальный конгресс?

Связавшись с российскими организациями, уполномоченными на торговлю платиной, которая пока остается в нашей стране государственной монополией, «Известия» выяснили, что ни одна из них переговоров с южноафриканцами не вела. Во внешнеторговой фирме «Платина», занимающейся продажами металлов платиновой группы, вообще ничего не знали об идее создать концерн.

Чуть больше дал звонок председателю Российского комитета по драгоценным металлам и драгоценным камням Евгению Бычкову. Сотрудники комитета уже начали разыскивать возможных участников переговоров. Если такие переговоры действительно имели место, то российская сторона совершенно явно превысила, мягко говоря, свои полномочия, дезориентировала южноафриканцев и, возможно, нарушила законы России.

Между тем в московском представительстве АНК нам сообщили, что через них подобного рода переговоры не осуществлялись и им о таких переговорах ничего не известно. Связавшись с концерном «Норильский никель», мы узнали только о том, что на входящем в состав этого концерна аффинажном заводе в Красноярске действительно перерабатывается платиновый лом, поставляемый южноафриканской фирмой «Импало». Однако это давальческое сырье затем целиком возвращается его поставщикам. О переговорах с представителями Манделы норильчане ничего не знают.

Россия и ЮАР являются основными производителями платины в мире: на них приходится 90 процентов добычи металлов платиновой группы. Они же выступают и главными поставщиками платины на мировой рынок. Правда, доля России в этих поставках снизилась с 1991 по 1993 год с 25 до 11 процентов, или с 34 до 14 тонн. Пока не ясно, как создание картеля могло бы повлиять на цены на платину. Дело в том, что в минувшие годы отмечался некоторый дефицит предложения этого металла на мировом рынке. Эльмар ГУСЕЙНОВ, газета «Известия» от 12 мартая 1994 г.

 

Золотые ювелирные изделия с поддельными клеймами на $1 млн. изъяты в магазине «Прокритос», расположенном на проспекте Мира. Уголовное дело возбуждено в отношении преступной группы, организовавшей в городе Владимире нелегальное производство по клеймению золота и серебра, доставленного из Турции. Газета "Северо-Запад. Округа" от 28 февраля 2004 г.

 

В 1892 г. на место Вышнеградского был поставлен Витте, который видел свою главную задачу в ускорении промышленного развития России и поэтому стоял за преобразования в финансовой сфере.

Уже к 1893 г. Россия добилась положительного торгового сальдо (125 млн. руб.). В 1894 г. была введена государственная винная монополия, которая стала давать около 1/4 всех поступлений в казну. И к середине 1890-х г. золотой запас нашей страны превысил отметку в 300 млн. руб. Вот тогда Сергей Юльевич и начал действовать.

В мае 1895 г. было разрешено заключать сделки на золотую монету. Затем золото стали принимать на текущие счета в банки. В конце 1895 г. установили фиксированный курс для империала (десятирублевая золотая монета) и для полуимпериала (пятирублевая золотая

монета). А далее следует знаменитый указ «О чеканке и выпуске в обращение золотых монет» от 3 января 1897 г. Появившиеся монеты с прежним содержанием золота имели, однако, другой номинал: 15 рублей - империал, 7,5 - полуимпериал. Следовательно, произошла девальвация рубля на одну треть. Кроме того, был введен свободный размен золота на кредитные билеты.

Результаты не заставили себя ждать: к концу XIX в. промышленное производство возросло в среднем в 2-3 раза, Россия приблизилась  к индустриально развитым странам мира.  Вадим Муханов, газета "Московская промышленность"

 

...Ведь это теперь есть разные способы гравировки алмаза — лазером, электрической искрой, травлением в агрессивных средах и еще один — совсем недавно открытый — термохимический. А в те времена существовал лишь один способ — механический. Один камень просто терли и терли о другой, поскольку тверже алмаза, как известно, ничего на свете нет.

Однако научные сотрудники Национального научно-исследовательского центра алмаза, драгоценных камней и самородного золота (г. Якутск) усомнились в возможности нанесения и бороздки, и особенно надписей на алмазе таким примитивным способом. Причина в том, что алмаз, как любое кристаллическое тело, обладает анизотропностью. И потому разные его грани и даже разные направления одной и той же грани по-разному сопротивляются обработке. На мягкие и твердые подразделяют эти направления огранщики и весьма широко этим пользуются, обрабатывая «твердым» алмазом «мягкий».

А между тем многие из линий, составляющих надписи на гранях «Шаха», выполнены по самому твердому направлению. Поэтому и неясно, как можно было нанести их другим камнем. А может быть, у средневековых индийских ювелиров был свой секрет обработки алмаза? Специалисты центра предположили, что этим секретом могла быть термохимическая гравировка... Журнал "Наука и жизнь"

 

АО “Altyntau Resources” выбирает IBM Cognos Express для перехода на единую систему планирования. Altyntau Resources выходит на новый уровень планирования и расчета себестоимости продукции с решениями IBM Cognos.

Алматы, 09 июля 2012 г. – Корпорация IBM (NYSE:IBM) и АО «Altyntau Resources», лидирующий высокотехнологичный производитель золота в Казахстане, объявляют о внедрении комплекса решений IBM Cognos Express для создания системы сбора бюджетов и расчета себестоимости продукции. В результате реализации долгосрочного проекта Altyntau Resources намерена перейти на единую систему планирования, обеспечить получение консолидированных прогнозных финансовых отчетов по МСФО по группе компаний в нескольких разрезах, а также повысить рентабельность деятельности компании и контроль над себестоимостью продукции.

Внедряемая система призвана повысить рентабельность деятельности предприятия за счет балансировки прогнозного движения металлов по группе компаний и бюджетного планирования. В качестве платформы для построения системы выбрано интегрированное решение IBM Cognos Express, содержащее в себе набор инструментов для бюджетирования, сценарного моделирования и бизнес-анализа. Проект реализовывается силами бизнес-партнера IBM компании GMCS.

«Себестоимость конечного продукта в добывающей отрасли зависит от множества факторов: качества руды, способа выработки, технологической оснащенности заводов по переработке и многого другого. Altyntau Resources смотрит дальше. В условиях сложной цепочки себестоимости, нескольких переделов – а их у нас более 40 – конкурентным преимуществом является возможность еще на этапе начала добычи рассчитать несколько вариантов себестоимости и выбрать лучший, с точки зрения того, какой именно конечный продукт будет произведен и каким способом. Внедряемая система призвана обеспечить решение этих задач», – комментирует Ильяс Кажибеков, директор по планированию и бюджетированию АО «Altyntau Resources».

Проект рассчитан на несколько лет и будет реализован в несколько этапов. Результатом первого этапа, ожидаемые сроки завершения которого – конец 2012 года, станет внедрение системы многоуровневого планирования, включая получение по группе компаний консолидированных бюджетов в стандартах МСФО в нескольких разрезах, до конкретного месторождения и вида руды. АО «Altyntau Resources» получит инструменты для автоматического расчета баланса металлов, планового движения продуктов незавершенного производства и готовой продукции, плановой себестоимости единицы продукции и планового выпуска готовой продукции и объемов незавершенного производства, включая план-фактный анализ. Также будет автоматизирован расчет амортизации, аренды и налогов, расчет бюджета капитальных вложений.

В рамках последующих этапов в системе будут автоматизированы процессы формирования и сбора смет подразделений, расчета плановых объемов производства, подготовки аналитических отчетов по материалам и топливу, а также планирования расходов на оплату труда (по штатному расписанию или подразделениям).

«Реализация долгосрочного проекта для лидирующей золотодобывающей компании в Казахстане — это показатель намерений корпорации IBM в отношении развития бизнеса в странах СНГ. В 2012 году в расширение географического присутствия в регионах России и странах СНГ корпорация инвестирует дополнительно 6 млн. долларов, открывая новые офисы и привлекая высокопрофессиональных специалистов. Бизнес-аналитика является для нас одним из приоритетных направлений до 2015 года. Безусловно, проект, реализующийся в интересах Altyntau Resources, является также значительным вкладом в быстрорастущую экономику Казахстана», – отмечает Адам Досымов, глава представительства IBM в Казахстане.

АО «Altyntau Resources» – лидирующий высокотехнологичный производитель золота в Казахстане, компания обеспечивает производство золота от добычи золотосодержащей руды до производства аффинажного золота. Altyntau Resources была основана в 2011 г. и является правопреемником АО «Васильковский ГОК». Основные добывающие и перерабатывающие активы компании находятся в Республике Казахстан. В добыче и производстве занято около 4 200 человек. В 2012 г. проводится работа по присоединению добывающих активов в Восточно-Казахстанской области – месторождения Риддер-Сокольный, Долинно-Обручевское, Старое и Чашинское хвостохранилища в единую группу компаний Altyntau.

 

Еще сложнее обстоят дела с тем золотом, которое берегут "до судного дня" французы. Между Россией и Францией в историческом плане существовали весьма обширные, многовековые контакты. Французы участвовали в строительстве транссибирской магистрали - это, в частности, крупнейшие банки "Париба", "Креди лионз", Французское общество железных дорог. То есть были большие инвестиции, под залог которых Россия передавала золото империи.

Французы убеждены, что их обманули, и не нам их судить. Но факт остается: 93,5 тонна царского золота стоимостью свыше 1 миллиарда долларов, хранящиеся в сейфах "Банк де Франс", теперь уже никогда не вернутся в Россию. Они, по мнению российских экспертов, стали неплохим утешением тем держателям старых российских займов, которых не устроил размер компенсации в 400 миллионов долларов, признанных премьером нынешней России Виктором Черномырдиным. Речь идет о золоте, переправленном в Германию правительством большевиков в сентябре 1918 года во исполнение так называемого "Дополнительного финансового приложения" к Брест-Литовскому договору. После капитуляции Германии, в ноябре 1918 года,  русское золото было перевезено Антантой во Францию.

Формально этот золотой фонд был разделен на две части - британскую и французскую. Но его хранителем осталась Франция, согласно Версальскому договору 1919 года. Хотя статья 259 этого знаменитого документа сформулирована не очень ясно, всё же там черным по белому написано, что русское золото принято государственным "Банк де Франс" только "на хранение".

В 1963 году французы уговорили Никиту Хрущева, в рамках особого секретного соглашения, оплатить за счет этого золота часть собственно царских долгов. Тем самым Франция де-факто и де-юре, по сути, подтвердила принадлежность этих 93,5 тонн золота России. Большая часть его до сих пор хранится в подвалах "Банк де Франс".  Владимир ПОЧЕЧИКИН, газета "Ваш домашний консультант" "№ 1, 1997 г.

 

Джонни Паркер (он работает экскурсоводом на Объединенных золотых приисках) уже более двадцати лет занимается историей золотой лихорадки в Джорджии. «Прежде чем мы спуститься в шахту, я хочу кое-что рассказать, – говорит он. – «Далонега» значит «край желтого металла». На языке чероки это слово oзначает «желтый камень» – камень, который можно подобрать и положить в карман. Через год здесь было уже 15 тысяч золотоискателей. Пятнадцать тысяч на этот крошечный клочок земли!»

Однако в выигрыше оказались не все. По словам Терезы Уокер, рейнджера в историческом парке Нью-Эчота, индейцам-чероки, которым эта земля была дана во владение, пришлось ее покинуть: «В 1830 году президент Джонсон решил выселить всех индейцев-чероки из Джорджии в Оклахому, чтобы освободить земли для поселенцев».

Власти Джорджии захватили земли индейцев. «Они пришли сюда и провели межевание на площади 4 миллиона акров, – рассказывает Анджела Джонсон. – Нарезали участки по 40 акров для добычи золота и по 160 акров для фермерских хозяйств. Причем давали не каждому – только белый мужчина старше 18 лет, проживший в Джорджии не менее трех лет, имел право получить землю. А за фермерский надел надо было еще внести 18 долларов».  По материалу радиостанции "Голос Америки" от 12 июля 2007

 

С 23 по 26 июня в "Экспоцентре" ювелирная выставка «НЕФТЬ И АЛМАЗЫ-2009». Проект реализован первым профессиональным изданием ювелирной отрасли журналом «Навигатор ювелирной торговли».

Во все времена алмаз был венцом совместного творения природы и человека. Земля рождает этот камень, но только чуткий мастер, вкладывая душу и сердце в каждую грань, придает ему неповторимый блеск и создает превосходный бриллиант – бесспорный символ вечности и красоты.

На выставке «Нефть и алмазы» будут представлены бриллианты и самоцветы ведущих российских производителей ювелирных украшений, а также изделия иностранных брендов.

Каждая женщина мечтает иметь и своей коллекции хотя бы одно авторское ювелирное изделие. Профессиональные дизайнеры и модельеры компании «Альком-ювелир» смогут разработать эскиз ювелирного изделия специально для Вас, а ювелиры воплотят любую фантазию в металле и драгоценных камнях.

Яркие бриллианты, благородство золота и платины, властный покоряющий дизайн, совершенное качество, абсолютный комфорт и бесспорный статус – ювелирные украшения LUXURY от компании «Роскошь».

Великолепие отражения, блеск и игра бриллиантов зачаруют Вас! Компания «Русские алмазы», следуя стандартам классической русской огранки, открывает то чудо, которое дарит нам природа.

Компания ROBERTO BRAVO представит уникальные ювелирные украшения, созданные вручную в единственном экземпляре, с использованием огромного количества драгоценных и полудрагоценных камней, яркой цветной эмали, удивительной красоты жемчуга, перламутра и коралла.

Хранитель вековых часовых традиций, компания «Торговый Дом «Полет» предложит коллекции мужских часов «Русское время», PILOT TIME и женских Charm, а также вновь вошедших в моду карманных часов.

Фабрика серебра «Аргента» является российским производителем столовых приборов и посуды из серебра 925 пробы. Ее изделия - это сочетание экологически чистого и механически прочного серебра, зеркальной ручной полировки, лаконичного и узнаваемого дизайна и стильной подарочной упаковки.

На стенде одного из крупнейших ювелирных заводов России «Золото Якутии» будет показана новая коллекция украшений: новая форма огранки камней и модная палитра цветов – все, для того, чтобы Женщина наслаждалась!

 

31 марта 2014. Швейцарское хранилище обвинили в исчезновении из местного отделения компании Malca-Amit розового бриллианта весом в 50,66 карата. Malca-Amit является одной из самых известных в мире компаний, специализирующейся на перевозке и хранении ценностей, в том числе драгоценных камней; 39 отделений по всему миру. Lenta.ru

 

...Чтобы алмаз «раскрылся», необходимо как минимум 57 граней - такова структура этого кристалла. Тогда самоцвет излучает свет, окрашенный во все цвета радуги.

Правда, перед тем как стать бриллиантом (от французского «брилле» - блестеть), алмаз должен изрядно потерять в весе: в процессе обработки от исходного камня остается около 40-45 процентов массы. Измеряется она в каратах (один карат - 1/5 грамма).

Об абсолютно прозрачных и свободных от изъянов алмазах говорят: «камни чистой воды». В этом случае допускается лишь голубоватый оттенок. Довольно нечасто встречаются желтоватые и зеленоватые камни, а также коричневые. Очень высоко ценятся розовые, рубиново- красные, розовато-лиловые алмазы - они довольно редки. Самые редкие - алмазы синего цвета. Илья Некрасов, журнал "Две:точки", № 4, 2005 г.

 

РЕТРОСПЕКТИВА

 

"ЗОЛОТАЯ МАСКА" И ЛИЦЕНЗИОННОЕ ВОЗНАГРАЖДЕНИЕ ЗА НЕЁ

За то, что в названии проекта используется что-то драгоценное (радиостанция "Серебряный дождь", фильмы "Золотая мина", "Золото Макенны", "Золотая пуля", "Бриллиантовая рука", рассказ "Золотой жук") правообладатели должны будут отчислять секте десятину по цене золота на COMEX. Иначе - каторга на золотых приисках. Также архивы кинофотодокументов обязаны будут  соскоблить с киноплёнок и фотоснимков галогенид серебра и сдать его секте. Также и название премий "Золотая маска", "Золотое бревно", "Золотой абрикос" и "Серебряная калоша" будет признано интеллектуальной собственностью секты прагматиков. А всё потому, что некоторые выступали против заимствования иностранных слов - не понимая, что это нужно делать хотя бы потому, что лицензии на это пока не требуют. Но это, конечно, не из-за роскошной отделки артистических костюмов, по поводу чего не то Галич, не то Галицкий сочинил песню о визите пролетария в балет: "В магазинах ни х..., на п... богатство".

Лазерная установка "ДЕЛЬТА-201" предназначена для клеймения миниатюрных изделий из драгоценных металлов.

Основные технические характеристики:

• Размер изображения:

максимальный, мм - 1,2*4,5

минимальный, мм - 0,7*0,7

• Глубина резкости, мм - ±0,7

• Способ получения изображения - проекционный

• Глубина клейма, мм - не менее 0,05

• Производительность, клейм/мин - 12

• Габаритные размеры ЛК, мм - 1350*1200*700

• Тип лазера - Nd-YAG (1,064 мкм.)

• Режим работы - импульсный

• Энергия в пачке импульсов, мДж - 200

• Электропитание:

напряжение, В - 380

частота, Гц - 50

мощность потребляемая, кВа - 2

Область применения - клеймение изделий из золота, серебра, нержавеющей стали и др. металлов. ЦНИИ РОБОТОТЕХНИКИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ КИБЕРНЕТИКИ

 

Чудодейственные особенности «святой» воды объясняются просто — в ней находится растворенное серебро в виде ионов. В воду оно попадает из того сосуда, в котором хранили воду.

Со свойствами «серебряной» воды люди познакомились очень давно. До нас дошло описание некоторых походов Александра Македонского в Азии. Его армии приходилось брать с собой в безводные пустыни большой запас воды. Для полководца и его военачальников воду везли только в серебряных кувшинах. Во время эпидемий многие погибали. Однако умирали в основном рядовые воины, пользовавшиеся недоброкачественной водой.

Как известно, в богатых семьях когда-то широко использовали столовое серебро. В результате, люди из этих семей значительно меньше страдали от инфекционных желудочных заболеваний, чем простой люд.

Ионы серебра, находящиеся в воде, имеют бактерицидное действие — уничтожают многие бактерии и болезнетворные микробы.

До конца механизм стерилизующего действия ионов серебра пока еще не ясен, но ученые весьма достоверно предполагают, что даже в небольшой дозе они нарушают ферментативный обмен веществ в простейших микроорганизмах. Это и вызывает их гибель. Такое действие ионов серебра проявляется, например, при лечении гнойничковых поражений кожи и открытых ран. Происходит оно, в частности, и при умывании "святой водой". Оказалось, что 0,00025-0,0004 грамма серебра, растворенного в литре воды, обладает достаточным действием для ее обеззараживания.

Различные способы получения ионизированной серебряной воды и ее использование для бытовых и промышленных нужд приведены в брошюре Л. А. Кульского, которая так и называется — «Серебряная вода» (1968 г.).

Можно в домашних условиях воспользоваться полезными свойствами серебряной воды. Например, многие семьи заготавливают на зиму компоты. Чтобы компот в банках не испортился, при хранении их предварительно стерилизуют. Стерилизацию обычно проводят при температуре близкой к температуре кипения. Большая часть витаминов при этом гибнет, так как они не выдерживают даже непродолжительного нагревания до высокой температуры. Но от этого резко снижается пищевая ценность компота.

Витамины, однако, можно сохранить. Чтобы компот не испортился, надо в сироп при предварительном его отдельном кипении от фруктов бросить серебряный предмет — ложку, монету и т. д. Прокипяченным в течение 30 минут сиропом, содержащим ионы серебра, заливают промытые горячей водой фрукты и хорошо закрывают банки крышками. В полезности такого компота можно не сомневаться, однако никакой «святости» в нем, конечно же, нет. А. СМИРНОВ, журнал "Наука и религия"

 

С ювелиром Абрамовым работал Коновалов.

Коновалов задумчиво смотрел на блестящую лысину ювелира, который писал заключение, старательно выводя каждую букву:

«Я, Абрамов Игнатий Васильевич, будучи приглашен в качестве специалиста, по существу заданных мне вопросов должен заявить следующее: серьги бриллиантовые, в золоте, на платиновой основе представляют собою уникальное произведение ювелирного искусства; совершенно очевидно, что выработаны они не в СССР, ибо как золото, так и платина имеют явно выраженные примеси серебра, что карается у нас, так как это нарушение стандартных норм. Скорее всего, эти серьги произведены в Бельгии или Голландии; нельзя также отрицать возможность того, что сделаны они на предприятии «Кук и сыновья» в Нью-Йорке, судя по коробочке, бархату и целлулоидному крепежу; допустимо также, что сережки сделаны во Франции, в дочерней фирме «Кук и сыновьям, именующейся ныне «Тулуз Луар». Приблизительная стоимость сережек составляет пять-семь тысяч рублей. Можно предположить, что в свободно конвертируемой валюте означенные сережки стоят от двух до трех тысяч долларов».

— А почему именно «Кук и сыновья», Игнатий Васильевич? — перечитав заключение Абрамова еще раз, спросил полковник Коновалов.— Ошибки быть не может?

— Ювелиры ошибаются, как и саперы, всего лишь один раз в жизни. Камень слезится, высверк голубой, грани ручной шлифовки с небольшим машинным изнурением — кто же, как не Кук, сделает такое?!  Юлиан Семёнов, "ТАСС уполномочен заявить"

 

В начале октября Джек Лондон с приятелями добрался до старательского лагеря на реке Гендерсои, выше Доусона, а на третий день поисков и пробных промывок компаньон Джека Томпсон наткнулся на песок с обильными золотыми блестками. Спешно застолбив участок, составив подробную карту и захватив с собой пробу, обрадованные золотоискатели спустились в Доусон, чтобы сделать заявку. Только оформив заявку, решились они показать свою пробу знатокам. Их сразу подняли на смех. Золотые блестки оказались слюдой.

О новых разведках думать было поздно: наступала ранняя северная зима. Друзья предполагали переждать ее и весной вновь начать поиски золотоносного участка. В долгие зимние вечера Лондон штудировал толстые книги, среди которых были «Капитал» Маркса и «Происхождение видов» Дарвина, слушал бесконечные были и небылицы об удивительных происшествиях и сказочных находках, о столкновениях из-за золота, кончавшихся трагически, о могуществе дружбы и о самоотверженности индейских женщин, о том, как едва не замерз промочивший в полынье ноги путник и как погиб от взрыва ружья алчный, спрятавший в ствол золото человек. Каких только не наслушаешься историй в бесконечную арктическую ночь!

К весне от недостатка свежей пищи и овощей Лондон заболел цингой. Ой долго крепился, прежде чем понял, что на Севере ему не удастся излечиться, а когда наконец понял, то спустился с двумя товарищами на лодке вниз по Юкону, а затем проплыл вдоль побережья Берингова моря на Север до порта Сент-Майкл, проделав около двух тысяч миль. Из Сент-Майкла пароход доставил его в Сан-Франциско.

Он не привез ни гроша, напротив, — потратил все, что ему дали, но все же он привез нечто ценнее денег — заметки о виденном и слышанном. Память сохранила встречи, рассказы, картины величественной природы. Он был свидетелем жестокой борьбы людей с природой, их торжества и поражений. На Севере Джек Лондон полюбил друга человека — собаку, по достоинству оценил ее привязанность и самоотверженность, но, главное, в нем укрепилась вера в могущество самого человека, вера в товарищество, дружбу. С этих пор его еще больше привлекали в людях упорство, воля, способность выходить победителем из сложных и трудных положений.

В то же время путешествие на Аляску приоткрыло и еще одну сторону капиталистического мира, — он поощрял жестокую борьбу между людьми, называя ее свободным предпринимательством. В этой борьбе успеха добивались единицы, а сотни, тысячи, как на Аляске, либо терпели крах, либо устилали трупами узкие лабиринты, ведущие к призрачному счастью. Виль Быков, "По следам Джека Лондона"

 

АО “Altyntau Resources” выбирает IBM Cognos Express для перехода на единую систему планирования. Altyntau Resources выходит на новый уровень планирования и расчета себестоимости продукции с решениями IBM Cognos.

Алматы, 09 июля 2012 г. – Корпорация IBM (NYSE:IBM) и АО «Altyntau Resources», лидирующий высокотехнологичный производитель золота в Казахстане, объявляют о внедрении комплекса решений IBM Cognos Express для создания системы сбора бюджетов и расчета себестоимости продукции. В результате реализации долгосрочного проекта Altyntau Resources намерена перейти на единую систему планирования, обеспечить получение консолидированных прогнозных финансовых отчетов по МСФО по группе компаний в нескольких разрезах, а также повысить рентабельность деятельности компании и контроль над себестоимостью продукции.

Внедряемая система призвана повысить рентабельность деятельности предприятия за счет балансировки прогнозного движения металлов по группе компаний и бюджетного планирования. В качестве платформы для построения системы выбрано интегрированное решение IBM Cognos Express, содержащее в себе набор инструментов для бюджетирования, сценарного моделирования и бизнес-анализа. Проект реализовывается силами бизнес-партнера IBM компании GMCS.

«Себестоимость конечного продукта в добывающей отрасли зависит от множества факторов: качества руды, способа выработки, технологической оснащенности заводов по переработке и многого другого. Altyntau Resources смотрит дальше. В условиях сложной цепочки себестоимости, нескольких переделов – а их у нас более 40 – конкурентным преимуществом является возможность еще на этапе начала добычи рассчитать несколько вариантов себестоимости и выбрать лучший, с точки зрения того, какой именно конечный продукт будет произведен и каким способом. Внедряемая система призвана обеспечить решение этих задач», – комментирует Ильяс Кажибеков, директор по планированию и бюджетированию АО «Altyntau Resources».

Проект рассчитан на несколько лет и будет реализован в несколько этапов. Результатом первого этапа, ожидаемые сроки завершения которого – конец 2012 года, станет внедрение системы многоуровневого планирования, включая получение по группе компаний консолидированных бюджетов в стандартах МСФО в нескольких разрезах, до конкретного месторождения и вида руды. АО «Altyntau Resources» получит инструменты для автоматического расчета баланса металлов, планового движения продуктов незавершенного производства и готовой продукции, плановой себестоимости единицы продукции и планового выпуска готовой продукции и объемов незавершенного производства, включая план-фактный анализ. Также будет автоматизирован расчет амортизации, аренды и налогов, расчет бюджета капитальных вложений.

В рамках последующих этапов в системе будут автоматизированы процессы формирования и сбора смет подразделений, расчета плановых объемов производства, подготовки аналитических отчетов по материалам и топливу, а также планирования расходов на оплату труда (по штатному расписанию или подразделениям).

«Реализация долгосрочного проекта для лидирующей золотодобывающей компании в Казахстане — это показатель намерений корпорации IBM в отношении развития бизнеса в странах СНГ. В 2012 году в расширение географического присутствия в регионах России и странах СНГ корпорация инвестирует дополнительно 6 млн. долларов, открывая новые офисы и привлекая высокопрофессиональных специалистов. Бизнес-аналитика является для нас одним из приоритетных направлений до 2015 года. Безусловно, проект, реализующийся в интересах Altyntau Resources, является также значительным вкладом в быстрорастущую экономику Казахстана», – отмечает Адам Досымов, глава представительства IBM в Казахстане.

АО «Altyntau Resources» – лидирующий высокотехнологичный производитель золота в Казахстане, компания обеспечивает производство золота от добычи золотосодержащей руды до производства аффинажного золота. Altyntau Resources была основана в 2011 г. и является правопреемником АО «Васильковский ГОК». Основные добывающие и перерабатывающие активы компании находятся в Республике Казахстан. В добыче и производстве занято около 4 200 человек. В 2012 г. проводится работа по присоединению добывающих активов в Восточно-Казахстанской области – месторождения Риддер-Сокольный, Долинно-Обручевское, Старое и Чашинское хвостохранилища в единую группу компаний Altyntau.

 

Еще сложнее обстоят дела с тем золотом, которое берегут "до судного дня" французы. Между Россией и Францией в историческом плане существовали весьма обширные, многовековые контакты. Французы участвовали в строительстве транссибирской магистрали - это, в частности, крупнейшие банки "Париба", "Креди лионз", Французское общество железных дорог. То есть были большие инвестиции, под залог которых Россия передавала золото империи.

Французы убеждены, что их обманули, и не нам их судить. Но факт остается: 93,5 тонна царского золота стоимостью свыше 1 миллиарда долларов, хранящиеся в сейфах "Банк де Франс", теперь уже никогда не вернутся в Россию. Они, по мнению российских экспертов, стали неплохим утешением тем держателям старых российских займов, которых не устроил размер компенсации в 400 миллионов долларов, признанных премьером нынешней России Виктором Черномырдиным. Речь идет о золоте, переправленном в Германию правительством большевиков в сентябре 1918 года во исполнение так называемого "Дополнительного финансового приложения" к Брест-Литовскому договору. После капитуляции Германии, в ноябре 1918 года,  русское золото было перевезено Антантой во Францию.

Формально этот золотой фонд был разделен на две части - британскую и французскую. Но его хранителем осталась Франция, согласно Версальскому договору 1919 года. Хотя статья 259 этого знаменитого документа сформулирована не очень ясно, всё же там черным по белому написано, что русское золото принято государственным "Банк де Франс" только "на хранение".

В 1963 году французы уговорили Никиту Хрущева, в рамках особого секретного соглашения, оплатить за счет этого золота часть собственно царских долгов. Тем самым Франция де-факто и де-юре, по сути, подтвердила принадлежность этих 93,5 тонн золота России. Большая часть его до сих пор хранится в подвалах "Банк де Франс".  Владимир ПОЧЕЧИКИН, газета "Ваш домашний консультант" "№ 1, 1997 г.

 

...Чтобы алмаз «раскрылся», необходимо как минимум 57 граней - такова структура этого кристалла. Тогда самоцвет излучает свет, окрашенный во все цвета радуги.

Правда, перед тем как стать бриллиантом (от французского «брилле» - блестеть), алмаз должен изрядно потерять в весе: в процессе обработки от исходного камня остается около 40-45 процентов массы. Измеряется она в каратах (один карат - 1/5 грамма).

Об абсолютно прозрачных и свободных от изъянов алмазах говорят: «камни чистой воды». В этом случае допускается лишь голубоватый оттенок. Довольно нечасто встречаются желтоватые и зеленоватые камни, а также коричневые. Очень высоко ценятся розовые, рубиново- красные, розовато-лиловые алмазы - они довольно редки. Самые редкие - алмазы синего цвета. Илья Некрасов, журнал "Две:точки", № 4, 2005 г.

 

РЕТРОСПЕКТИВА

 

НАГРАДЫ

Каждый, кто получал медаль или орден из драгметаллов, говорил, что своё открытие (подвиг, произведение, изобретение и т. п.) он совершил благодаря справочнику "Кто есть кто в робототехнике" и жертвовал свою награду в фонд справочника, который. в свою очередь. передавал эту награду для изготовления водопроводных труб. Потому что это позволит избежать всемирной засухи и голодомора, следствием которых станет глобальное людоедство. Вместо наград будут выдаваться медальоны, сделанные по технологии обработки живых цветов ювелирной эмалью и золотой пудрой.

Дальнейшее развитие капитализма привело бы к тому, что из золота стали бы делать золотые стрелы с бриллиантовыми наконечниками, чтобы сбрасывать их с дирижабля на толпу, специально собирающуюся под эту бомбардировку. Большая часть этой толпы будет убита золотыми стрелами, а уцелевшие заберут все стрелы себе (типа "русская рулетка").