Практически во всех производственных и экспериментальных областях, таких как автомобилестроение, энергоснабжение, металлообработка, строительство, необходимо сварочное оборудование и машины. Технологии, которые применяются при сварке, все время совершенствуются, а вместе с ними и сварочное оборудование. Например, при ремонте автокондиционера можно сэкономить до 90% от стоимости компрессора, если его не менять, а отремонтировать. Корпусные детали можно восстановить при помощи аргонной сварки. А цены на компрессоры в Москве зависят от того, какой аппарат будет устанавливаться: новый или после капремонта.

Один из основных путей совершенствования сварки - переход на компьютерное регулирование всего процесса. Раньше для сварки нужно было применять разные методы и оборудование, на сегодняшний день довольно одного аппарата, оснащенного дополнительными устройствами и компьютерным управлением - электронным регулированием показателей электрического импульса, а также характера электрической дуги.

Один из инициаторов данного направления - испанская фирма Lincoln Electric Europa. Ею было разработано 8 методов и 80 вариантов их использования, начиная от программ по управлению дугой и до механических устройств, роботизации и аппаратов для полуавтоматической сварки.

MIG/MAG-Puls - метод сварки пульсирующей дугой. Он работает в трехступенчатом режиме, который включает в себя: этап быстрого увеличения тока до предельных значений, этап кратковременного выдерживания сильного тока с образованием капли на электроде и глубоким прогревом зоны шва, этап сброса тока до базового значения. В процессе дополнительно контролируется частота тока: увеличение служит для сужения конуса электрической дуги, уменьшение частоты - для расширения. Конец электрода заостряет заключительный оплавляющий импульс, также он улучшает условия запуска дуги для будущего процесса.

Для сварки нержавеющей стали, алюминия, никелевых сплавов применяют метод пульсирующей дуги. Особенно рентабельно его использовать для тонколистовых материалов. А каталог по продаже сварочного оборудования можно посмотреть в Интернете.

Как и сварочным процессом можно управлять через компьютер, так и новые автомобильные зарядные устройства последнего поколения управляются при помощи микропроцессора.

Размеры и вес сварочного оборудования также имеют значение. Совершенствование данной техники предусматривает создание компактных и легких сварочных аппаратов. Финская фирма Kemрpi выпускает переносные сварочные аппараты MinarcMig, предназначенные для механизированной дуговой сварки, а также профильного металла в среде инертных и активных защитных газов.

 

Всероссийская выставка «Электро. Энергосбережение»

10-я Всероссийская специализированная выставка «Электро. Энергосбережение». Проходила она с 16 по 18 марта в городе Волгограде во Дворце спорта профсоюзов. Перед началом выставки были проведены работы по переоборудованию площади Дворца спорта для удобства размещения экспозиций, привезенных участниками выставки. На первом уровне выставочного комплекса были обустроены 18 тысяч квадратных метров для размещения нового электрооборудования. Здесь всё предусматривало установку выставочных конструкций без ограничения возможностей участников выставки в монтаже собственного оборудования и реализации дизайнерских решений.

На выставке были представлены трехфазный стабилизатор напряжения, модели однофазных стабилизаторов и другие источники бесперебойного питания. Гостей поражало разнообразие моделей, отличающихся типами регулирования.

Замечено, что подобные выставки имеют большой успех не только среди строительных компаний России, частые гости таких мероприятий - производители и строительные компании из стран ближнего зарубежья и Европы. Активное участие принимают зарубежные производители и заинтересованные в электрооборудовании иностранные покупатели.

Для простоты ориентирования все участники были распределены по тематическим разделам. Всего в рамках выставки было выделено пять основных разделов: электро, энергосбережение, инженерные коммуникации, телекоммуникации и строительство, энергоменеджемент. Это позволяло легко находить необходимое оборудование и знакомиться с ассортиментом и качеством продукции заводов России. Представители строительных компаний собирались у экспозиции, где были выставлены таль электрическая и подъёмные краны. Наибольшее разнообразие экспонатов выставки проявилось в тематическом разделе "Энергосбережение". Именно этот раздел вызвал наибольший интерес среди гостей и участников, что неудивительно. Сегодня вопрос сохранения и уменьшения энергопотребления стоит остро, а потому развитие новых технологий в этот отрасли вызывает наибольший интерес.

В разделе "Электро" были выставлены такие экспонаты, как трансформатор напряжения, электроприводы, преобразователи,  контрольно-измерительные приборы и автоматика, средства автоматизации и многое другое.

Организаторы выставки считают данное мероприятие эффективным, так как оно позволяет компаниям узнавать друг о друге. Именно на подобных выставках участники узнают о новых технологиях, находят партнёров, представляют собственную продукцию. Сами участники считают подобные мероприятия полезными для поиска новых заказчиков, расширения поля деятельности, а также видят в этом перспективы для развития промышленности и строительной отрасли.

 

Гибочный станок для арматуры и его применение в строительстве

В нынешнее время здания из панелей и шлакоблоков  в основном стали сдавать свои позиции,  на смену им пришёл монолит. Монолитные стены отливаются из бетона и без дополнительного основания они бы не обладали такой прочностью и жёсткостью, которая необходима для современного здания. Потому монолитные строения требуют внутреннего прочного каркаса. И здесь обойтись без металла просто невозможно. А, как всем известно, метал в холодном виде, весьма  слабо подаётся какой-либо обработке, но и заготовить требуемую конструкцию в специальном цехе также не всегда возможно. Доводится решать  вопрос, по обработке металла находясь на стройплощадке методом применения тупой механической силы, дабы придать сортовому прокату необходимую форму. Для таких целей  имеется гибочный станок для арматуры и прочего профильного сортового проката. Поскольку  стальная арматура в строительстве самый распространенный и высокопрочный армирующий материал, то его обработка требует   мощного и в тоже время простого оборудования.

Любое гибочное оборудование представляет собой универсальный и многофункциональный инструмент, в котором остро нуждается человек, занимаясь обработкой арматуры. И совершенно неважно, где будет производиться работа, связанная с изменением формы и направления арматурного прута, в цехе завода по производству ЖБИ, имеющего профильное направление или  же в  условиях экстрима, то есть непосредственно на строительной площадке. Гибочный станок в любом месте свою непростую работу сделает со знаком качества.

Гибочный станок для арматуры классифицируется по  мощностям и функциональным особенностям. Под определением функциональность здесь понимается  одновременная обработка некоторого количества арматурных прутов  установленного диаметра  предельно возможного для обработки арматуры, а также, весьма немаловажным здесь фактором, несомненно, является плотность стали,  которая пошла на изготовление арматуры. Поскольку в связи с разными показателями этого значения возможна смена диаметра обрабатываемого проката.

Гибочные станки любой фирмы и категории  имеют равенство в принципе воздействия на арматурные пруты. С  помощью вращательно-поступательного движения гибочного центрального диска и совершается перемещение прута арматуры. Предварительная настройка оборудования должна включать выставление требуемого диаметра обрабатываемого арматурного прута или возможного согласно паспорту числа сгибаемых одновременно арматур установленного диаметра.

 

Электромонтаж устройств защитного отключения

Принимая во внимание, что электрика шуток не выносит, для защиты пользователей были изобретены разнообразные устройства. Автоматические выключатели и предохранители (защита от максимального тока) – предохраняют проводку и помещение от пожара. Устройства защитного отключения  – защищают человека от поражения электрической энергией. Сегодня поговорим именно об этом.

Они срабатывают при нарушении изоляции проводов, при поломках электрооборудования или непроизвольном контакте тела человека с оголенными частями электроустановки, находящимися под напряжением. УЗО служат для предупреждения возгораний, начинающихся вследствие возникновения токов утечки, «коротких» замыканий на землю. Принцип работы основан на сравнении величины тока, ушедшего к электроприбору с его размером, вернувшимся по нейтральному проводу, и определяет утечку из сети по появлению различия между ними.

Как только разность токов доходит до опасного для человеческой жизни уровня (около 30 миллиампер), прибор отключает подачу электроэнергии. Вследствие этого, электрический ток, идущий через нарушенную изоляцию или человека, не может причинить вред, потому что УЗО срабатывает очень быстро.

Конструктивно данные приборы делятся на электронные и электромеханические. В электронных вариантах установлена электронная схема, для питания которой нужна энергия, поступающая или от электросети, или от иного источника. Электромеханическим устройствам питание не требуется, они срабатывают при появлении дифференциального тока.

В случае, если пропадёт электропитание или электроника УЗО выйдет из строя, электронный вариант не сможет защитить человека. Электромеханические устройства надежнее, они продолжают защищать владельца даже при обрыве проводов. Как правило, электромонтаж производится в распределительном щитке на лестничной клетке.

Существуют также электророзетки в которых УЗО уже встроено. Они бывают двух типов: один монтируется вместо прежней розетки, другой включается в розетку, а в него вставляется вилка прибора-потребителя. Достоинством этих устройств является отсутствие нужды в замене электропроводки в старых домах, а недостатком – высокая цена.

 

Как получается сжатый воздух

При каждом избыточном 1 баре нагнетания происходит увеличение энергетических затрат на 6-8%. Все производители стараются выпускать оборудование с четко фиксированным значением максимального давления, как правило не превосходящим 13 бар, и различающимся между собой только скоростью вращения винтовой пары. В этих условиях настройка компрессора не более высокое давление приводит к уменьшению его производительности. Если всю станцию ориентировать на потребности одного малогабаритного, но высокобарного потребителя произойдет снижение эффективности  работы  компрессора до 35%.  Например, станции производительностью 12—15 м3/мин в год будут терять в денежном эквиваленте более 5 тысяч евро, что является более чем достаточным для  приобретения специализированного компрессора.

Управление компрессорами, входящими в одну станцию, может осуществляться под общим управлением отдельного пульта либо пульта одного из компрессоров. Например, есть отдельный пульт модели Алуп мульти контроль 3 или пульт компрессора Эир контроль 3, которые способны управлять системой из 10 компрессоров с учетом единичной мощности и часов наработки каждого компрессора, общую загрузку станции и т.д. Главная задача этих пультов состоит в повышении эффективности станции и минимизировании времени холостого хода, а, следовательно, в  снижении потери.

Для создания качественного сжатого воздуха необходимо проводить полный комплекс подготовки. Очень часто бывает, что затраты на оборудование подготовки сжатого воздуха составляют около 20%.  Подготовка сжатого воздуха подразумевает фильтрацию, то есть удаление из сжатого воздуха посторонних примесей и твердых частиц, а также осушка воздуха, а именно удаление конденсата до требуемого точки росы.

Современные специализированные системы фильтрации обеспечивают улавливание различных частиц до сотых долей микрона. Более тонкий фильтр создает большее сопротивление при равной площади и, как следствие, больше нагружает компрессор. Пропускная способность фильтров постепенно теряется  по мере задержания пыли. Однако возможно распределение нагрузки благодаря их каскадной установке и оседание твердых частиц на дешевом пылевом фильтрующем элементе. В этом случае более дорогой аэрозольный фильтр будет задерживать только аэрозоли, которые будут отводиться в виде конденсата. На стадии фильтрации максимально допустимым уровнем потерь давления является диапазон 0,2-0,5 бара.

Определение типа и размера фильтра является неким подобием компромисса между стоимостью начальных вложений, удовлетворительным уровнем подготовки сжатого воздуха и планируемой частотой смены фильтрующих элементов. Известный производитель ULTRAFILTER  на некоторые свои фильтры «интеллектуальные» индикаторы перепада давления, которые производят подсчет накопленных потерь давления и перерасход электроэнергии на компрессоре, а также делают сравнение его со стоимостью нового фильтрующего элемента. ИсхПроцесс подготовки сжатого воздухаодные данные программируются с самого начала, благодаря этому устройство способно предупредить об оптимальном сроке замены фильтроэлемента.

После прохождения этапа фильтрации сжатый воздух попадает в осушитель, задача которого состоит в доведения конденсата до точки росы, необходимой для производственного процесса. Различают две основные категории осушителей – рефрижераторные и адсорбционные. Холодильные осушители могут обеспечить минимальную точку росы +3 градуса. Обычно такие осушители используются в более мягких условиях внутри помещений. Адсорбционные осушители обеспечивают точку росы вплоть до -70 градусов, что позволяет использовать их в тяжелых условиях и держать снаружи производственного помещения.

 

Винтовой компрессор - купить компрессор поршневой

Машина, приводящаяся в движение при помощи поршня, используются максимально широко для среднетемпературного, а также низкотемпературного охлаждения, а также, включающие в себя химические процессы, технологические и промышленные процессы. Другие машины, работающие на компрессорной основе и винтовом принципе, являются обладателями низкого шумового уровня, а также большей износостойкостью, пониженным уровнем какой-либо вибрации. Все вышеперечисленные качества обеспечивают заниженные затраты на их непосредственное уникальное техническое своевременное периодическое обслуживание.

В составе передвижных компрессорных, а также различных других станций имеет очень широкое применение такой автоматический механизированный аппарат как винтовой компрессор. Благодаря своей необычной структуре и конструкции, такие вот машины автоматизированные, которые чаще всего называют винтовыми, имеют гораздо более удобную и комфортную пригодность, чем те, которые являются поршневыми. Однако же, последние перечисленные периодическое включение или же выключение переносят гораздо проще, чем другие. Это объясняется тем, что сфера применения этих самых машин, отчасти обуславливается того или иного типа трудоемкости.

Такого необычного типа компрессорные станции применяются особенно активно в различных машинах для распыления, а также при производстве активного стекла. Кроме этого, машины используются, в настоящее время, в химической и особенно активно в пищевой промышленности. В совсем некоторых случаях имеет смысл применять как компрессор одного типа, так и другого, то есть, купить компрессор поршневой есть смысл, если есть выбор конкретного какого-либо механизма для установок, отличающегося по установкам. Установки внешние: уровень вибрации или шума, габариты и вес, а также характеристики общие: стоимость обслуживания или покупки, пригодность для разного уровня ремонта.

Многие производители сегодня являются выпускающими компаниями такого оборудования как компрессорное. Если же компания занимается тем, что выпускает промышленное оборудование, то его желательно приобретать непосредственно у прекрасно известных популярных производителей. Ведь именно фирменные качественные автоматизированные машины для создания и обработки деталей обладают высочайшим качеством, умеренными ценами и даже ремонтом, который производится по гарантии фирмой-создателем.

 

Дата публикации: 30.11.11