Оверлок 51 класса, пожалуй, самая распространенная промышленная швейная машина, используемая в быту, в небольших ателье. Хотя морально эта техника давно устарела и многие современные ткани просто невозможно качественно обработать на нем, тем не менее, использование его иногда оправданно, особенно для обработки грубых и толстых тканей.

Одно из преимуществ оверлока 51 класса - доступная цена. За 3-4 тысячи рублей можно купить вполне "приличный" б/у оверлок. Еще одно - оверлок может обметывать ткани любыми нитками, в том числе и х\б, еще советского образца.

Иногда необходимо выполнить небольшой ремонт, настройку оверлока. Все инструкции к нему утеряны, литературы доступной практически нет, а услуги мастера порой дороже самого оверлока. Для такого случая предлагаем вам небольшие рекомендации.

Техническая характеристика оверлока 51, 51А класса

Техническая характеристика оверлока 51, 51А класса. 
Оверлок 51 класс и 51-А класса используются для обметывания срезов деталей трикотажных, плательных, бельевых изделий двух - или трехниточным цепным обметочным швом. 
Длина стежка от 3 до 6 мм; толщина материалов в сжатом состоянии под лапкой до 2,5 мм; марка и тип иглы - 0029 № 60-70. 
Оверлок имеет механизм иглы и два петлителя. Возможна замена правого петлителя ширителем, тогда оверлок будет использовать только две нитки. 
Оверлок 51-А класса является модификацией машины 51 класса и отличается от нее только тем, что в ней применяется дифференциальный механизм перемещения тканей, состоящий из двух частей. Горизонтальное перемещение передней рейки больше чем задней, благодаря чему происходит растяжение ткани в процессе обметывания. Если сказать проще, то такой оверлок качественно будет обметывать трикотажные ткани. Обметочные швы будут эластичными и растяжимыми. Обращайте на это внимание, если вам потребуется купить оверлок 51 класса.

Эта промышленная швейная машина имеет централизованную фитильную смазку механизмов, расположенных под платформой машины. Для этой цели снизу под главным валом в корпусе отлит картер, периодический заполняемый маслом. Смазка механизмов, расположенных над платформой машины, выполняется с помощью масленки.

Смазывать оверлок 51 класса рекомендуется не реже 1 раза в месяц при интенсивном использовании. Смазывать нужно все трущиеся металлические узлы, желательно во время смазки постоянно проворачивая вал. Очень удобно смазывать швейные машинки и оверлок медицинским шприцом.
У оверлока предусмотрена регулировка натяжение ниток, давления нажимной лапки на материал, длина и ширина стежка.

Заправка игольной нитки в оверлоке 51 класса

Правильная заправка ниток является основным условием нормальной работы оверлока. Для образования трехниточного обметывающего стежка заправка игольной нитки производится в следующем порядке:
Нитку с катушки или бобины на катушечной стойке проводят сначала через два задних отверстия в нитенаправительной пластинке.
На себя под шайбы регулятора натяжения на той же пластинке.
Через глазок заднего рожка нитенаправительной пластинки на себя.
По левую сторону от нитеоттягивателя в глазок (Л) второго рожка.
Налево в отверстие (Р) нитенаправителя на игловодителе.
Вниз в ушко иглы (И) прямо от себя, оставляя для начала шитья конец нитки длиной около 5 см под лапкой.

Заправка нитки левого и правого петлителя оверлока

Заправка нитки в правый петлитель оверлока наглядно изображена на фото и схеме. Мы лишь прокомментируем некоторые моменты. 
Е - обратите внимание, что нитка заправляется снизу вверх.
К - нитка обязательно должна проходить через этот узел, пропускать его нельзя.
Ж - обратите внимание, что вначале нитка заводится в узел Ж, а после в узел К, а после идет в петлитель.

Заправка нитки в левый петлитель сложнее, поскольку ограничен доступ к петлителю и нитенаправителю (Д). Используйте длинный пинцет и по возможности не выдергивайте старые нитки с оверлока, а протягивайте их вместе с новыми нитками. Желательно протягивать по одной нитке. 
А - нитка выходит из втулки корпуса.
Д - этот нитедержатель имеет прорезь, и нитки можно "защелкнуть", не обязательно ее заводить в отверстие. Б - обратите внимание как проходят обе нитки в петлителях. Нитки обеих петлителей должны выходить с обратной стороны петлителя.
Для образования двухниточного обметывающего стежка правый петлитель заменяется ширителем, в который нитка не заправляется.

Установка ножей на оверлок 51 класса

Обрезку кромки сшиваемых тканей производят двумя ножами: верхним подвижным ножом 4, смонтированным на качающемся рычаге ножа 7, и нижним 11, который закреплен в колодке 12 на корпусе машины. 
Положение верхнего ножа 4 устанавливают в зависимости от ширины обметки. 
Верхний нож закреплен в держателе 5, который может переставляться в ушках рычага 7. Для перемещения ножа необходимо открепить отверткой винт 6 хомутика 10 на держателе 9 и передвинуть держатель в ту или другую сторону, в зависимости от ширины обметки.

Для обеспечения нормальной обрезки материала верхний нож 4 своей плоскостью должен плотно, без ощутимого зазора, прилегать к плоскости нижнего ножа 11.
После того как верхний нож 4 будет установлен в соответствии с необходимой шириной обметки, к нему подводят нижний нож 11, производят это перемещение колодки 12 посредством нижнего винта 14 с круглой накатной готовкой. Передний винт 13 на корпусе, закрепляющий колодку, предварительно освобождают отверткой. 
И нижний, и верхний нож может регулироваться также в вертикальном направлении после освобождения закрепляющих винтов: 8 для верхнего и 1 для нижнего ножа.
Нижний нож устанавливают в колодке таким образом, чтобы его режущая кромка находилась на уровне игольной пластинки. Верхний нож устанавливают так, чтобы его режущая кромка перекрывала режущую кромку нижнего ножа приблизительно на 1мм. 
При изменении ширины обметки приходится регулировать и положение пластинки 2 на нажимной лапке, освободив предварительно закрепляющий винт 3.

Настройка и ремонт оверлока 51 класса

Отрегулированный и настроенный мастером оверлок 51 класса редко требует ремонта. Узлы у него достаточно крепкие и произвольно не сбиваются. Причина плохой работы оверлока обычно связана с неумелым пользованием этой промышленной машиной.

1. Во-первых, содержите оверлок в идеальной чистоте, особенно места, где проходит нитка петлителей. Очесы и пыль препятствуют равномерному скольжению нитки и становятся причиной "петляния", а иногда и обрыва нитки.

2. Менять иглу нужно в оверлоке не тогда, когда она погнется или сломается, а периодически, поскольку состояние иголки влияет напрямую на качество обметочной строчки.
Для толстых тканей и армированных ниток нужно ставить иглу толще, № 100 - 120.
Иголки для 51 оверлока имеют нестандартный размер. Они заметно короче других промышленных игл и имеют утолщенную колбу. Использование другого типа иголки приводит к появлению пропусков, стуку во время работы, обрыву нитки и поломке иглы. Кстати, стук при работе - это плохой признак. Это означает, что вы обметывает слишком толстый участок изделия и правый петлитель "бьется" носиком в лапку оверлока, или задевает ее. Не обметывайте слишком толстые участки джинсов, драповых тканей. Это может привести к поломке петлителя.

3. Самой распространенной причиной плохой работы оверлока является неправильное натяжение нитей или использование ниток разного кручения и толщины. Оверлок 51 класса очень "нетребователен", но все же старайтесь использовать нитки одного кручения и толщины, лучше всего подходят нитки с больших конусных бобин. Чтобы отрегулировать натяжение ниток, нужно вначале все ослабить, а после "подтягивать каждую из них. Очень удобно для этой регулировки использовать разные по цвету нитки.

4. Неправильная заправка нитки особенно в петлители также приводит к появлению сбоев в работе оверлока.

5. Работа на оверлоке 51 класса выполняется так же, как и на обычных стачивающих машинах. Обычно после окончания операции нитки не обрезают, а подкладывают под лапку новые детали и продолжают обметывание. При этом уменьшается расход ниток и исключается возможность случайного выдергивания ниток из ушка иглы или петлителей, что вызывает потерю времени на перезаправку машины. 
Направление материалов при обметывании на машине с ножом должно быть точно определенным, иначе край деталей может быть неровно обрезан.