Чего только не услышишь на строительных рынках. Одни продают скворечники «из массивного бруса», другие предлагают «брусовой зимний дом из венцов 50 х 90 см». И наивный покупатель верит — товар хорош. Уж больно убедительно звучит это слово — «брус». На самом же деле не бывает ни зимних домов с такими тонкими стенами, ни скворечников из бруса. Самого бруса 50 х 90 см тоже не бывает... Что же такое деревянный брус? Это длинномерный пиломатериал квадратного или прямоугольного сечения, толщиной от 100 (!!) до 300 мм. Длина обычно составляет 6–9 м (у финского — до 12 м). Применяют как необработанный пиленый (обрезной), так и строганый, шлифованный, профилированный брус. По способу производства различают цельный и клееный. Новинки рынка — пустотелый и различные виды утепленного бруса.

Завизжала пила

Классический и притом самый бюджетный вариант — обрезной. Он изготавливается путем простого отпиливания от бревна кантов с четырех сторон. То есть все четыре стороны такого бруса плоские и довольно-таки шершавые.

Обычно используется сосновый брус естественной влажности сечением 100 х 100, 100 х 150, 150 х 150, 150 х 200, 250х 250 мм. При возведении дома в качестве межвенцового уплотнителя берут джутовое полотно или, по-старинке, мох, которые снаружи дополнительно подбивают льняно-пеньковым или джутовым шпагатом. Понятное дело, если здание не обшито снаружи, при косом дожде влага может проникнуть внутрь уплотнителя; из-за этого образуется сырость, грибок. Однако сразу обшивать не имеет смысла. Надо подождать 6, а лучше 12 месяцев и тогда приступить к отделке. Ведь основная проблема такого материала — деформации при усушке.

Остругали или отшлифовали?

В продаже есть брус, прошедший дополнительную механическую обработку. Ему не только придали форму, но и постарались сделать более гладким — остругали с одной стороны (в будущем обращенной внутрь дома), с двух или полностью. Иногда с углов при этом снимают фаску. Такой материал дороже, зато выглядит лучше, в работе технологичнее. В дальнейшем струганные стены можно будет не обшивать — по крайней мере, изнутри, — а только подшлифовать. Кстати, продается и брус, уже шлифованный в заводских условиях. Будьте внимательны: нередко под видом шлифованного пытаются сбыть струганный.

Посмотрим в профиль

Качественное отличие профилированного бруса заключается в наличии замкового соединения, благодаря которому один венец плотно входит в другой. Другими словами, плоские у него только две стороны. Но все четыре гладкие: поверхность полностью остругана и зачастую еще и отшлифована.

Существует два основных вида профиля: «немецкий» многогребневый (шпунтованный) и «финский» с венцовыми чашками (выемками). На их основе компании-производители разрабатывают собственные варианты. В любом случае суть одна — «замок» вдоль всего бруса предотвращает боковой сдвиг, а также избавляет от необходимости дополнительно проконопачивать швы. Надо ли говорить, что профилированный материал дороже обрезного?

Совет специалиста

Для строительства рекомендуется приобретать брус из зимней, более сухой, древесины. Как его отличить? Качественный зимний брус имеет светлые торцы, и он легко поддается распилу, а на продольных спилах отсутствует волнистость. Капните на распил немного йода: сердцевина зимнего леса содержит больше крахмала, а значит, пятно посинеет. Боковая поверхность бруса должна быть гладкой, без выпавших сучков, без коры, с ровной линией по углам среза.

5 особенностей элитного финс­кого бруса

Полнотелый брус сечением от 200 х 200 мм и более изготавливается путем склейки ламелей

1. Направление годовых колец в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны, при этом сердцевина «смотрит» наружу, а дуги годовых колец направлены к центру бруса. 
2. Хвойные породы не смешиваются в склейке, а значит, не образуется перепадов по цвету (сосна темнее ели). 
3. Сращивание ламелей прямое вертикальное, не чаще чем через 3 м (обычно 4–6 м), тем самым обеспечивается прочность склейки и эстетичный, практически незаметный шов. 
4. Ламели используются толстые. Известно, что клей пропитывает дерево на 1,5–2 см. Таким образом, тонкие (40 мм) ламели оказываются полностью пропитаны клеем, что сводит на нет способность дерева «дышать». У финнов брус, например, толщиной 200 мм изготавливается из трех ламелей, при этом клеевая пропитка составит не более 8 см. 
5. Финский клееный брус стоит вдвое дороже, чем аналог российского производства. 

Камерная сушка

Данный вид обработки позволяет ускорить процесс строительства и улучшить эксплуатационные характеристики материала. Свежераспиленный четырехкантный брус просушивается в специальной камере. Затем он может профилироваться (тогда получают брус профилированный камерной сушки) либо нет (брус цельный камерной сушки). Гарантированная влажность — до 20 %. Коробка дома из такого материала не нуждается в многомесячном отстаивании. Многие производители научились технологии, которая позволяет избежать растрескивания древесины при сушке.

«Плюсы» и «минусы» различных видов бруса 

На клею

Производство профилированного клееного бруса — сложный технологический процесс. Сначала бревна распиливают на ламели (доски) определенной толщины, которые просушивают в сушильных камерах, затем сортируют, устраняя дефекты, и оптимизируют по длине. Далее ламели сращивают на мини-шип, строгают с четырех сторон для придания идеальной геометрии и склеивают под мощным гидравлическим прессом. Клееный брус профилируют. В заключение производят зарезку венцовых чашек или пазов и сверление отверстий под нагели. За счет противоположного направления «годовых колец» в ламелях в результате получается прочный, практически не подверженный усадке и деформации материал.

А благодаря тому, что детали изготавливаются с высокой точностью в заводских условиях, дополнительной подгонки не требуется, и сроки строительства дома существенно сокращаются (монтаж на готовом фундаменте занимает около месяца).

«Композиты»

Новинки последних лет — пустотелый брус и пакетный. Оба представляют собой деревянный полый блок, собранный из двух мощных досок, с перемычками и торцевыми элементами. Только у пустотелого внутри остается воздушное пространство, а у пакетного заложен утеплитель (например, пеностекло или минеральная вата). Благодаря воздушной прослойке стена отлично держит тепло. По подсчетам специалистов, сопротивление теплопередаче у нее примерно в 1,5 раза выше, чем у кладки из обычного бруса. У «пакетов» этот показатель и того лучше: стена толщиной 250 мм имеет такую же теплопроводность, как у 620 мм деревянного массива.

Еще один новый «композит» — термобрус. Выполнен из пары клееных досок с прослойкой из экструдированного пенополиуретана. Как утверждают производители, теплопроводность стены из термобруса толщиной в 160 мм эквивалентна толщине стены из полнотелого клееного бруса в 390 мм. По стоимости постройка дома из таких материалов сравнима с «клееной». Плюсы очевидны. Ну а минусы... Наверное, они тоже есть, только статистики, чтобы сделать правильные выводы, маловато.

Редакция благодарит за помощь в подготовке материала ООО «Пеура» и ООО «Ардис».

Источник: журнал «Мой любимый дом» №2, 2012