http://k-tep.com.ua/news/595-zatvor-diskovyj

Затвор дисковый имеет основные составные части, такими частями являются корпус, диск, вал, подшипники, уплотнительные устройства, детали фундаментного крепления, устройства для стопорения диска, детали, связывающие привод с валом, датчики крайних положений запорного органа, крепежные и прочие детали.

Затвор дисковый имеет классическую конструкцию. Эти затворы плоскоскошенной формы и с валом, воспринимающим нагрузку от давления воды на диск. Условию прочности удовлетворяют тонкостенные корпус и диск затвора. По этому затворы, как правило, имеют диск и корпус, выполненные сварными. При этом фланцы корпуса, обечайку, ребра жесткости, лапы, для того чтобы установить затвор дисковый на фундаменте, изготовляют из листового проката низкоуглеродистой стали или низколегированной стали, характеризующихся хорошей свариваемостью.

Затвор дисковой имеет толстостенные элементы корпуса, такие как стаканы под размещение подшипников, выполняют их литыми из низкоуглеродистой стали или низколегированной стали. Участок корпуса затвора, с которым контактирует уплотнитель, закрепленный на диске, облицован сталью, хорошо противостоящей коррозионному и кавитационному изнашиванию. Если затвор дисковый большого диаметра, то его выполняют из двух и большего числа секций, размеры которых обусловлены габаритами подвижного состава железных дорог или другими условиями транспортирования, например, грузоподъемностью подъемно-транспортного оборудования, имеющегося на месте монтажа затвора.

Секционировать корпус затвора следует так, чтобы разъемы не пересекали подшипники. При соблюдении этого условия не возникает трудностей с размещением крепежных деталей разъема, корпус затвора получается более компактным, а затвор дисковый менее металлоемким. Разъемы могут быть расположены так, чтобы сборка затвора обеспечивалась непосредственно на месте его установки. Для затворов с горизонтальной осью поворота диска условие сборки затвора на месте его установки выполняется при горизонтальном разъеме в плоскости, проходящей через ось подшипника.

Для того чтобы затвор дисковый имел части корпуса достаточной жесткости, исключающей их деформации в процессе транспортирования и сборки, их оснащают технологическими растяжками. Секционирование корпуса затвора, не обоснованное изложенными причинами, нежелательно, так как ведет к усложнению конструкции, повышению материалоемкости и трудоемкости изготовления дискового затвора. Разъемы секционированных корпусов уплотняю резиновыми шнурами, размещая их в пазах на одной из сопрягаемых частей. Шнуры уплотнения разъема должны обязательно стыковаться с уплотнениями фланцевых соединений затвора с напорным трубопроводом. В отдельных случаях корпус высоконапорных затворов выполняют литым из вышеперечисленных сталей, что экономически целесообразно для серии из нескольких затворов.

Важно отметить, что затвор дисковый имеет большое число разработанных и нашедших применение конструкций уплотнений. Если это затвор дисковый с плоскоскошенным диском, то такими уплотнениями для него являются надувное резиновое и натяжное резиновое. Затвор дисковый с натяжным и резиновым уплотнениями представлен на рисунках:

Затвор дисковый Затвор дисковый


Затвор дисковый конструируют, соблюдая одно из основных требований – затвор дисковый оснащают двухрядным уплотнением. Затвор дисковый нуждается в такой конструкции, когда необходимо установить его на трубопроводе за развилкой напорного водовода, подающего воду к нескольким агрегатам.
При этом верхний, по отношению к направлению потока, ряд уплотнения используют при регулировании, ремонте и замене оперативного уплотнения, расположенного ниже по потоку. Наличие ремонтного уплотнения создает условия для производства перечисленных выше работ на затворе одного из агрегатов без останова смежных с ним агрегатов.

Затвор дисковый с двухрядным уплотнением показан на рисунке:
Затвор дисковый

Для того, чтобы получить другую дополнительную информацию, пожалуйста, позвоните по телефонам указанным на сайте компании К-ТЕП, либо отправьте запрос на наш электронный ящик.
Перейти на страницу — Поворотно-дисковые затворы

http://k-tep.com.ua/inoxpa-ispaniya/inoxpa-nasosy/149-rotornyj-nasos-slr.html

Кулачковый насос SLR — Объёмный насос санитарного исполнения. Достоинством насоса являются его небольшие размеры, при которых он обеспечивает высокие показатели и максимальную надёжность, что делает его незаменимым в пищевой, молочной, косметической промышленностях, он предназначен как для перекачивании жидкостей повышенной или пониженной вязкости, так и для использования в процессах фильтрации и бутылирования. Особый дизайн кулачков обеспечивает аккуратное без повреждений перекачивание жидкостей с твёрдыми включениями.

Принцип работы

Основу насоса SLR составляют два кулачковых ротора, вращающихся синхронно в корпусе насоса, не касаясь друг друга. В ходе вращения роторов, пространство между ними и корпусом последовательно заполняется перекачиваемой средой, которая перемещается к напорному патрубку в определённом объёме. Благодаря допускам между роторами и корпусом насоса, процесс протекает непрерывно, обеспечивая эффективное перекачивание.

Конструкция и характеристики

Горизонтальная опора
Исполнение с открытым валом
Корпус и кулачки из нержавеющей стали
Трёх кулачковые роторы
Гигиенический дизайн присоединения кулачков
Санитарное торцевое уплотнение
Прост в обслуживании, легко моется
Стандартные соединения DIN 11851
Сертифицирован по санитарному стандарту 3А

Материал

Детали, контактирующие с продуктом AISI 316L
Опора подшипников GG 25
Прокладки EPDM согласно FDA 177.2600
Торцевое уплотнение SiC/C/EPDM
Обработка внутренней поверхности Ra ≤ 0,8 μm
Обработка внешней поверхности зеркальная полировка

Опции

Торцевое уплотнение из SiC, SiC или TuC, SiC
Торцевое уплотнение с системой охлаждения, двойное торцевое уплотнение под давлением, манжетное уплотнение или уплотнительное кольцо
Прокладки из FPM или PTFE
Предохранительный клапан или внешний байпас
Двух кулачковый ротор
Камера обогрева
Бачок системы охлаждения
Вертикальная опора
Прямоугольный вход - выход
Различные типы приводов и защиты (коробка передач с преобразователем частоты, ременная передача, механический привод)
Тележка, пульт управления
Соединения: clamp, SMS, RJT и т.д.
Исполнение ATEX

http://dna.dabpumps.com/StartMain.aspx
Программа подбора насосов DNA — Навигатор приложение, является программным обеспечением DAB, позволяет найти в течение нескольких секунд модель насоса, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.
DNA использует два различных логических критериев отбора, для гидравлического исполнения или для модели насоса.
DNA предоставляет пользователю полный список запасных частей в дополнение ко всей технической документации.
Частое обновление и простота в использовании делают инструмент DNA как отличную поддержку для инженеров, монтажников и розничной торговли.

Центробежные насосы — Предназначены для использования в пищевой промышленности – перекачивания молока, сметаны, воды, вина, пива, соков, вино материалов, мезги, моющих и дезинфицирующих жидкостей.
Зачастую, центробежные насосы для пищевой промышленности состоят из корпуса, крыльчатки, опорного фланца, основания, электродвигателя, всасывающего патрубка, нагнетательного патрубка, хомута.
Центробежные насосы для пищевой промышленности имеют корпус, который представляет собой камеру цилиндрической формы, имеющую два патрубка - всасывающий и нагнетательный.
Корпус герметично, с помощью стяжного хомута, крепится к опорному фланцу. Герметичность обеспечивается уплотнительной прокладкой по периметру корпуса и торцевым уплотнением в месте входа вала электродвигателя в корпус. Электродвигатель прикрыт кожухом. В центре корпуса на валу, с помощью штифта, крепится рабочее колесо с пятью лопастями, выполненное из пищевой нержавеющей стали. Лопасти рабочего колеса соединены со ступицей с помощью сварки.
Центробежные насосы для пищевой промышленности имеют единый принцип, который заключается в следующем: насосы для пищевой промышленности присоединяют к емкости заказчика с продуктом. Предварительно необходимо заполнить корпус перекачиваемым продуктом. При подаче напряжения электродвигатель начинает вращать рабочее колесо, при этом в центре корпуса образуется разрежение, благодаря которому продукт из емкости заказчика через всасывающий патрубок поступает в корпус.
Под действием центробежных сил происходит отбрасывание продукта к периферии корпуса, создается давление, которое необходимо для выхода продукта через нагнетательный патрубок и транспортировки его далее по трубопроводу к месту назначения.
Центробежные насосы для пищевой промышленности устанавливают согласно определённому порядку:
1. Устанавливая центробежные насосы для пищевой промышленности должны быть соблюдены условия, обеспечивающие проведение санитарного контроля над производственными процессами, качеством сырья, готовой продукции, а также возможность мойки, уборки, дезинфекции оборудования и помещения.
2. Устанавливают центробежные насосы для пищевой промышленности на ровной горизонтальной поверхности.
3. Заземляют центробежные насосы для пищевой промышленности насоса путем подключения болта заземления к контуру заземления гибким медным оголенным проводом сечением не менее 6 мм2.
4. Установив центробежные насосы для пищевой промышленности необходимо убедиться в правильном подсоединении электродвигателя. Для этого включают кратковременно (толчком) электродвигатель и проверяют правильность вращения крыльчатки, которое должно быть против часовой стрелки, если смотреть со стороны всасывающего патрубка.
При неправильном вращении следует поменять местами две фазы сети.
5. Подсоединить всасывающий и нагнетательный патрубки к соответствующему оборудованию.
6. Центробежные насосы для пищевой промышленности включают с помощью пускателя, оснащенного тепловым реле соответствующего номинала. Напряжение цепей управления должно не превышать 110 В постоянного тока и (или) 220 В переменного тока.
От токов короткого замыкания защитить автоматическим выключателем соответствующего номинала.

Перейти на страницу каталога насосов
Пищевые насосы

Оборудование для ликероводочной промышленности необходимо для выпуска большого ассортимента водок и ликероводочной продукции, различающихся крепостью, содержанием сахара, вкусовых ингредиентов, экстрактивных веществ, органических кислот и, следовательно, органолептическими показателями.

Эффективность производства и качество выпускаемой продукции в ликероводочной отрасли во многом зависит от того, какое оборудование для ликероводочной промышленности используют.

Оборудование для ликероводочной промышленности это – насосы (винтовой насос, роторный насос, импеллерный насос и др.), мешалки (донная мешалка, боковая мешалка), расходомеры, клапаны, ротационные установки и т.д.

На многих предприятиях по производству ликероводочных изделий используют устаревшее оборудование для ликероводочной промышленности по причине отсутствия справочных материалов по современному оборудованию и единого каталога выпускаемого оборудования, т.к. обобщенной и систематизированной информации по оборудованию ликероводочного производства не выпускалось уже свыше 30 лет.

В последнее время повышены требования к качеству спиртных напитков в связи с усложнением требований потребителя, особенно к сенсорным восприятием от потребляемого напитка, и поэтому возникла необходимость в выполнении нетрадиционных технологических операций, применяя новое усовершенствованное оборудование для ликероводочной промышленности.
Существенное значение в производстве водок имеет компоновка оборудования и обвязка его технологическими трубопроводами с учетом его взаимодействия и рационального использования функционального назначения оборудования.
В основном на предприятиях отрасли применяется ставшие уже привычным оборудование для ликероводочной промышленности, без учета передового опыта ведущих предприятий и новейших достижений пауки и техники в ликероводочном производстве.

Оборудование для ликероводочной промышленностиОборудование для ликероводочной промышленности, которое предлагает испанская компания, предусматривает использование современных методов и приемов осуществления технологических операций, позволяет повысить эффективность и мобильность производства. На основании возросшего интереса предприятий отрасли к повышению эффективности производства и улучшению качества готовых изделий возросли и требования к проведению технологических операций.

Новое оборудование для ликероводочной промышленности, учитывает современные требования предприятий-потребителей и новейшие достижения машиностроительных, проектных и научно-исследовательских организации, разработаны на основании анализа источников информации по использованию оборудования в существующих условиях ликероводочного производства.

В 1975 году в Испании была создана компания Candigra, которая перевернула рынок насосного оборудования, начав выпуск производственного оснащения для пищевой промышленности.
Это были сложные по своей конструкции агрегаты, позволяющие перекачивать жидкие пищевые продукты, использующиеся для приготовления кондитерских изделий, оливкового масла, молока или сока.
Сегодня филиалы Candigra-Inoxpa есть практически в каждой стране, многие компании, занимающиеся продажей насосов и насосного оборудования, в том числе, Inoxpa, являются дистрибьюторами данной продукции.

Благодаря использованию последних инновационных технологий компания Инокспа считается одним из ведущих мировых производителей оборудования для винодельческой, пищевой, косметической и фармацевтической промышленности, а также химической отрасли, выпускающей продукты тонкой химии.

Для разработки своей высококачественной продукции фирма, филиалом которой является Inoxpa, имеет превосходную сырьевую базу, сплоченный рабочий коллектив и эффективные технологии, позволяющие создавать широкую гамму продуктов, полностью удовлетворяющих потребительский спрос.

Что же нам может предложить Inoxpa на сегодняшний день? Во-первых, это полный спектр насосного оборудования, запор но-соединительные системы, блендеры, мешалки и миксеры. Кроме того компания Inoxpa разрабатывает для предприятий комплексные решения: смешивания, автоматизации и CIP.

С каждым годом компания осваивает новые горизонты и достигает небывалых успехов продаж в разных странах, совсем недавно было открыто представительство и в Украине – Inoxpa, где также как и в других филиалах сети можно приобрести эксклюзивную продукцию: центробежные, винтовые, поршневые, кулачковые, перистальтические насосы, системы очистки трубопроводов, распределения потоков и концентрации газов, пастеризаторы, теплообменники и биореакторы. И это далеко не полный перечень компании Inoxpa, которая предусмотрительно имеет в наличии все виды изделий на собственном складе, что значительно ускоряет доставку купленного товара.

Если вы заинтересованы в усовершенствовании технологического и производственного процесса на своем предприятии, то вам, безусловно, понадобится помощь специалистов фирмы Inoxpa, которые подберут необходимое оборудование и дадут консультации по правилам его эксплуатации.

Качественное и сертифицированная продукция от Inoxpa станет гарантией процветания вашего предприятия.

Магнитный Гомогенизатор разработан в соответствии с правилами FDA для фармацевтической и биотехнологической промышленности. Основным преимуществом является то, что обеспечивает полную гигиену резервуара. Трансмиссия с магнитным крутящим моментом позволяет избежать перекрестного загрязнения между продуктом и внешней средой, что является типичной проблемой использования устройств с механическими уплотнениями (валы, уплотнения и другое оборудование). Подходит для высоких вязкостей, предлагает большую гибкость. Нижний монтаж позволяет держать резервуар в чистоте от любого другого корпуса, например от валов сверху и перегородок, что облегчает доступ к емкости, ее очистку и техническое обслуживание.

Принцип действия
Механически обработанная плита приварена ко дну сосуда (обычно смещена относительно центральной оси). Такая конструкция позволяет демонтировать приводной блок и стерилизовать резервуар в автоклаве, при этом такой же приводной блок можно установить и эксплуатировать в другом сосуде. Головка ротора работает от приводного устройства, установленного снаружи. Внутри головки ротора находится кольцо из специальных магнитов, заключенных в корпус из нержавеющей стали 316L. Статор поставляется также в уникальном в виде круга.

Эксплуатация
Геометрия рабочего колеса обеспечивает превосходный осевой нагнетательный поток и очень низкую скорость сдвига для различных применений, особенно для гомогенизации, что означает транспортировку одной фазы или ингредиента (жидкость, твердое вещество, газ) в основную непрерывную фазу (обычно жидкость) с который, как правило, был бы неразрешимым.
• Эмульгирование: процесс диспергирования одной жидкости во вторую нерастворимую жидкость, такую как масло, диспергированное в воде. Получение частиц небольшого размера необходимо для достижения стабильной эмульсии.
• Растворение: или уменьшение размера, растворение при диспергировании нерастворимого или полурастворимого твердого вещества в жидкости. Уменьшение размера часто желательно для уменьшения размера частиц твердых веществ с целью получения стабильной суспензии.
• Приостановление: диспергирование твердых частиц в жидкости.

Основные характеристики
▪ Диапазон скоростей от 500 до 3000 об/мин с использованием инвертора, в зависимости от размера емкости и головки крыльчатки, могут быть применимы с небольшими объемами;
▪ Если смотреть сверху, рабочее колесо всегда должно вращаться по часовой стрелке
▪ Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены в 1.4404 или 1.4435 ;
▪ Все смачиваемые поверхности легко чистятся на месте;
▪ Асептический дизайн;
▪ Головка ротора из карбида вольфрама специального сорта, которая была изготовлена в контролируемых условиях для достижения нужного размера, структуры зерна и твердости.

Дисковые затворы, ручного или автоматического управления, могут использоваться в большинстве случаев применения для жидкого продукта в пищевой, химической фармацевтической промышленности.

Дисковый затвор управляться автоматически с помощью исполнительного механизма или вручную с помощью ручки. Ручку две позиции блокирует клапан в открытом или закрытом положении. С ручкой нескольких позиций промежуточных положений. Привод преобразовывает осевое движение поршня во вращательное движение 90 °, который передает на диск.

Дисковый затвор — Candigra

— Утверждено PED 97/23 / EC
Низкий перепад давления
взаимозаменяемый с любым типом связи



— Butterfly изготовлены из нержавеющей стали кованые, механическая обработка отделки поверхности получения шероховатости Ra <0,8
Диск вручную полируют с обеих сторон, для идеального зеркальной полировки, и шероховатость поверхности Ра <0,4



— БЛАГОУСТРОЙСТВО MARIPOSA КОВАНЫЕ:
идеально размера
Значительно улучшена отделка поверхности
Исчезновение мелких поверхностных или внутренних пор избежать возможного загрязнения и даже утечек.
Лучше механические rigideza
Повышенная износостойкость



Дисковый затвор — Candigra — Вкладыш, отмечены на внешней части:
Номинальный диаметр
Логотип компании
год и партия (прослеживаемость материала)
прокладочный материал (Е = EPDM, NBR = N, V = VMQ (силикон), F = FPM (Витон)



— Новая конструкция обеспечивает полную герметичность, сводя к минимуму затягивания бабочки с печатью, продлением срока службы клапана и его компонентов.



— Стандартные соединения: DIN 11851
Диаметры: от DN-200 DN-10
Части, контактирующие с продуктом: AISI 316L
Другие части: AISI 304L
Совет сиденье: EPDM согласно FDA 177.2600
Обработка внутренней поверхности (Ra) <0,8 мкм
Законченная наружная поверхность: полированная
Максимальное давление: 10 бар (Ду 25/100); 8 бар (Ду 125/150) Минимальное давление: 0,2 бар p.abs
Рабочая температура: от -10 ° C до + 120 ° С (ЭПДМ)

Дисковый затвор — Candigra

— Клапан из нержавеющей стали AISI 304L
NBR уплотнения, VMQ (силикон) или FPM (Витон). Все в соответствии с FDA 177.2600
паяные соединения, DIN, Clamp, SMS, RJT, FIL-IDF ...
ручка с двумя позициями, рычаг, микрометрические, висячий замок, ...



— одно- и двухстороннего действия привода шины.
Вертикальный (Ду-25 до Ду-100)
Горизонтальный (Ду-125 и Ду-150)



— Opciones actuador simple efecto: NO (Normalmente abierta)
NC (Normalmente cerrada)