Рис. 4. Способы соединения деталей: а – впритык; б – внакладку; в – обхватом; г – на косой срез

К разъемным относятся те соединения, которые позволяют многократно собирать и разбирать изделия. Однако при изготовлении плетеной мебели такой метод соединения узлов и элементов применяется очень редко.

Разъемные соединения подразделяются на жесткие и шарнирные.

К жестким относятся соединения на стяжках и шипах, а к шарнирным – соединения на петлях и шарнирах.

Неразъемные соединения– это соединения на клею и гвоздях. Очень часто в одном изделии встречаются оба вида подобных соединений.

Неразъемные соединения на клею бывают шиповые и на гладкую фугу. Шиповые соединения подразделяются на угловые, соединения по длине и соединения по кромкам.

Угловые соединения – самая крупная группа шиповых соединений. Они бывают концевые, срединные и ящичные.

Соединения по длине, применяемые для сращивания деталей, подразделяются на усовые и клиновидные.

Соединения по кромкам, используемые для сращивания деталей по ширине, бывают нескольких видов: в паз и гребень, в четверть, на вставную рейку, на круглых шипах.

При конструировании плетеной мебели во всевозможных узлах деталей применяют соединения впритык (рис. 4, а). Различают следующие способы соединения: простая накладка одной детали на другую, подрезка древесины на одну треть или четверть толщины у одной детали соответственно ширине другой; вырезка углубления в торцовой части одной детали соответственно диаметру щита другой.

Соединение внакладку с подрезкой и огибанием используют при соединении концов деталей в закругленных углах. Места креплений обвивают лентами из ивы или других мателенты не более 10 мм.

Соединение двух деталей на косой срез – самый распространенный вид соединения плетеной мебели. Он используется для изготовления замкнутых деталей кольцевых, трапециевидных, овальных и других форм. Места соединений обвивают лентами из ивы или другого материала, причем длина обвивки должна перекрывать косой срез на два-три витка с каждой стороны.

Способом обхвата (рис. 5) в форме хомутика соединяют амортизирующие детали рамок соединений у стульев, кресел, диванов. Места креплений также обвивают лентами из ивы или другого материала.

Рис. 5. Соединение способом обхвата

Крепление угловых соединений подстрелками и подлучками применяется во всех типах плетеной мебели (рис. 6).

Рис. 6. Виды крепленият прутяных стоек к палке.

Места крепления обязательно обвивают лентами из ивы или другого материала не менее трех-пяти витков. Концы подлучек и подстрелок необходимо срезать и закруглить. Проножки делают в виде крестовины (рис. 7, а), а также в виде полуподковы (рис. 7, б), кольца и т. д.

Проножки обкладывают пластинами из ивовых прутьев и скрепляют гвоздями. Места соединений обвивают лентами из ивы или другого материала от двух до пяти витков.

Проножки в виде крестовины применяются при изготовлении стульев, кресел, столов и других изделий.

С деталями из клееной фанеры, плит или массивной древесины плетеные элементы соединяют с помощью гвоздей и шурупов.

При производстве плетеной мебели и некоторых других видов изделий необходимо прутяные стойки крепить к палкам каркаса. Различают три вида креплений: затяжной петлей, одинарной и двойной петлей.

Рис. 7. Проножки.

 

Для работы с ивовым прутом необходимо иметь рабочий стол (верстак). При правильно подобранной высоте самодельного верстака ладони работающего должны свободно лежать на поверхности крышки верстака (длиной приблизительно 1 м, шириной 75 см и высотой около 70 см). Для работы в домашних условиях часто используют настольную доску, сверху к которой прибивают или привинчивают упор. На такой доске очень удобно строгать и пилить, выдалбливать отверстия и склеивать детали. Ее можно легко переносить на рабочее место, а по окончании работы убирать для хранения.

 

Для защиты пальцев используют разнообразные приспособления, оберегающие руки от ран и порезов (рис. 2).

Рис. 2. Защита пальца.

Все статьи на тему “плетение мебели”.

Инструменты.

Контрольно-измерительный и разметочный инструмент: метр столярный и рулетка (1 и 2 м), металлические и деревянные угольники, различные по назначению циркули, рейсмусы, угломеры.

Пильный инструмент: ручные пилы различного назначения, размеров и для разных форм полотна, ножовки, лобзики, обушковые пилы, наградки, пилки для раскроя шпона.

Лучковые пилы используют для распила материала поперек, вдоль, под углом, запиливания проушин и шипов, спиливания концов, для точной подгонки торцов брусков. Ножовки с широким полотном для запиливания шипов проушин, для распила поперек волокон широких досок и щитков, а с узким полотном – для работы по выпиливанию криволинейных заготовок.

Ножовку с обушком используют в случае спиливания концов при торцовке, для распила мелких деталей.

Лобзики применяют тогда, когда необходимо выпилить отверстие или сложный контур в тонких деталях, в искусственных пластинах, имитирующих природные материалы (например, кость).

Долота различных видов необходимы для выборки проушин, гнезд, пазов, прорубки сквозных и глухих отверстий, зачистки поверхности. Стамесками подчищают отверстия, доводя их до нужных размеров, а на мелких работах по прорубке отверстий используют только этот инструмент.

Стамески бывают плоские и полукруглые. Для контурной и трехгранно-выемчатой, рельефной и скульптурной резьбы и т. д. используют стамески соответствующего профиля.

Для грубых работ по первоначальному строганию материала используют рубанок-шерхебель. При работе этим инструментом на поверхности материала остается рифленый след в виде неглубоких борозд. Задача шерхебеля – снять основную массу материала, оставив необходимый запас для продолжения обработки другим инструментом. Борозды выравнивают рубанком с прямой режущей кромкой ножа.

Рубанок рассчитан на работу с деталями, большими по площади и длинными. Для зачистки поверхностей используют циклю, а также напильники с крупной и мелкой насечкой и шлифовальные шкурки.

Винтовые сверла с конической заточкой применяют для сверления отверстий вдоль волокон древесины, а с подрезателем – поперек волокон. Отверстия большого диаметра высверливают с помощью перки. Глубокие отверстия получают буравом, неглубокие – сверлами, имеющими круговые подрезатели. Годятся для работы с деревом и сверла для металла.

Ножи – резец и нож корзиночный. Резец (широкий короткий нож с наискось отточенной оконечностью) служит для аккуратной обрезки концов прутьев во время работы.

Изер, или било, служит для уплотнения изделия, а также для его расправления.

Жамка используется для выпрямления и сгибания палок. На одном ее конце имеется круглое отверстие для выравнивания и сгибания палок, на другом – четырехугольный вырез для их заламывания.

Шило необходимо для укрепления ручки, заделки оставшихся концов прутьев при плетении загибок, а также для уплотнения плетения при изготовлении мелких изделий, особенно из глянцевой ленты.

Кроме того, для изготовления плетеной мебели необходим также вспомогательный инструмент: киянки, молотки, клещи, плоскогубцы, отвертки, кусачки.

Шаблоны. Есть несколько видов шаблонов: обручи и рамки (их называют также бюгелями) разных форм и величин, шаблон-доска и шаблон-лекало.

При помощи бюгелей боковым стойкам (ребрам), вставленным в готовое дно, придают необходимую форму и положение. Например, подготовив дно корзины или другого изделия и закрепив все прутья-стойки, образующие каркас боковых стенок, загибают их вверх, надевают на них бюгель требуемой формы и величины требуемой на высоте.

Шаблон-доска предназначена в основном для плетения донышек четырехугольных корзин. В доске просверливают несколько рядов отверстий, располагая их так, чтобы каждый из них служил при плетении корзин разной величины. В отверстия вставляют стойки (основы дна корзины) и заплетают прутом.

Рис. 3. Инструменты.

Шаблоны-лекала по форме представляют собой точные копии внутренних стенок корпуса изделия. Плотно прижимая к корпусу лекала боковые стойки и оплетая их, получают изделие, точно соответствующее форме лекала. Шаблоны-лекала изготовляют из древесины.

Процесс изготовления плетеных изделий состоит из ряда этапов.
Изготовление узлов и деталей из древесных материалов. В лозоплетении в качестве комплектующих или составляющих часто используются узлы и детали из пиломатериалов хвойных и лиственных пород, плит различных видов, фанеры, шпона, гнутые и гнутоклееные заготовки. Древесные материалы, применяемые в лозоплетении, перед обработкой обязательно высушивают.

Механическая обработка древесных материалов на станках обычно начинается с раскроя, т. е. резания досок, фанеры, древесностружечных (ДСП) или древесноволокнистых (ДВП) плит и других материалов на отрезки определенных размеров, из которых затем изготавливают нужные детали (рис. 1).

Рис. 1. Деревообрабатывающий станок.

 

Такие отрезки называют черновыми заготовками деталей.

Возможна сначала сушка древесных материалов, а затем их раскрой и, наоборот, сначала раскрой, а затем сушка заготовок. Раскроенные заготовки проходят две стадии механической обработки. На первой стадии заготовки строгают с четырех сторон или обтачивают и оторцовывают для придания им необходимой геометрической формы и точных размеров. Эту стадию обработки называют механической обработкой черновых заготовок. В результате ее выполнения получают чистовые заготовки.

Вторая стадия обработки заготовок заключается в нарезании шипов, проушин, сверлении отверстий, выборке гнезд, шлифовании и т. д. Эта стадия называется механической обработкой чистовых заготовок. В результате ее выполнения получают готовые детали, заданные чертежами или по утвержденному образцу.

Составные (склеенные) или фанерованные детали проходят еще одну стадию – склеивание или фанерование, а затем окончательную механическую обработку.

Готовые детали собирают в узлы: замки, щиты, каркасы и т. д. Такие узлы, прежде чем собирать в изделие, обрабатывают на станках для устранения провесов, выверки размеров и, если нужно, сверления гнезд, отборки профилей и т. д.

Последовательность дальнейших стадий технологического процесса может быть различной. Сначала возможна сборка подготовленных узлов в изделие, а затем отделка собранного изделия и, наоборот, сначала отделка узлов и деталей, а затем уже сборка их в изделие.

Гнутье. Способы гнутья древесных материалов и применяемое для этих целей оборудование могут быть разнообразными, но во всех случаях используется шаблон, определяющий форму изгиба детали.

Заготовку из мебельной палки фиксируют на шаблоне с помощью зажимов или гвоздей и в таком виде сушат. Высушенные заготовки снимают с шаблона, фиксируют с помощью гвоздей и планок.

Заготовка, очистка ивового прута от коры, сушка и хранение описаны нами ранее.

Технологический процесс состоит из следующих этапов:
1. Подбор материала для конкретного вида изделий по длине, толщине, цвету и качеству прута.
2. Отбеливание ивового прута и мебельной палки.
3. Расщепление прутьев для изготовления пластин, шин и лент.
4. Прирезка ивового прута и мебельной палки до необходимых размеров для определенного вида изделий.
5. Строгание пластин и прутьевых лент.
6. Плетение (сборка) изделий.
7. Отбеливание готовых изделий.
8. Отделка готовых изделий.

Отбеливание ивового прута и мебельной палки. Пластины, ленты, прутья и мебельные палки перед их применением в производстве обычно отбеливают, так как разные виды ивового прута в окоренном виде имеют различные оттенки: белый, кремовый, коричневый, оранжевый, лимонный и др. Кроме того, отбеливание предохраняет ивовое сырье и готовые изделия от гниения. Если же изделие изготовлено из неотбеленного ивового сырья, то отбеливают уже готовое изделие.

Самый распространенный способ отбеливания – окуривание материалов и изделий серой в герметически закрытых камерах или помещениях. Более простой способ – вымачивание прутьев или изделий в растворе, состоящем из 1 части хлорной извести, смешанной с 15 частями воды и разбавленной 1–2 %-ной серной кислотой.

После отбеливания ивовый прут или готовые изделия тщательно промывают в чистой воде так, чтобы на поверхности лозы не остались места с несмытым раствором, который после высыхания может оставить пятна. Затем прутья или изделия сушат.

При изготовлении плетеных художественных изделий из окоренного ивового прута лучше производить отбелку и ивового сырья, и готового изделия. Подобное двойное отбеливание придает изделию однородный и белоснежный цвет, что очень важно для изделий, отделка которых производится прозрачными лаками.

Обжиг. Некоторые детали плетеных изделий (мебельные палки, пластины, крышки сидений, столешницы и др.) подвергают крапчатому обжигу или выжигают на них различные узоры.

Крапчатый обжиг поверхности палок и пластин проводят уже описанным нами способом: обрызгивают раствором глины и обжигают с помощью паяльной лампы, после чего глину смывают водой. Нанесение узоров также было рассмотрено ранее. На деревянных элементах плетеной мебели выжигание производится горячим печатанием.

Горячее печатание (пиротипия) производят прессованием металлическими штампами, нагретыми до 150–170 °C, или прокаткой по обрабатываемой поверхности нагретых медных барабанов.

Расщепление ивового прута. Корзины и другие виды плетеных изделий больших размеров изготавливают из целых зеленых или окоренных ивовых прутьев. Для плетения легких, изящных корзин и сумок, хлебниц, фруктовниц, шкатулок и цветочниц, мебели и других изделий используют расщепленные и остроганные прутья – пластины и ленты. Иногда тонко остроганную ленту называют глянцем.

Пластины, то есть половины прута, расколотого по оси сердцевины, используют для крепления угловых соединений и плетения изделий.

Шины, или секторы прута (палки), расколотого на три-четыре части, непосредственно для изготовления плетеных изделий не используют. Она является полуфабрикатом, из которого изготовляют строганые ленты – глянец. У глянца выстругивают сердцевину и мягкую древесину так, чтобы получилась лента с нетронутой наружной стороной, сохраняющей свой блеск. Лента-глянец – наиболее ценный материал. Ее используют при художественном плетении, для отделки и скрепления соединений.

Отделка плетеных изделий глянцем улучшает их внешний вид, повышает качество и художественное достоинство.

 

 

Ива издавна широко использовалась в самых различных отраслях народного хозяйства. Ее древесина, кора, листья и даже корни служат незаменимым сырьем для переработки. Кора ивы используется для приготовления лекарственных средств. Для плетения мебели ивовые прутья заготавливают таким же способом, как и для плетения других изделий: снимают кору с прутьев, срезанных в период сокодвижения. После гидротермической обработки прутья легко расщепляются.

 

Для снятия коры с прутьев, срезанных в период сокодвижения, никаких дополнительных мероприятий не требуется. Достаточно слегка нарушить прилегание коры к стволику прута с помощью специальной щемилки, и кора легко отделяется.

Прут, заготовленный после прекращения сокодвижения, оживляют искусственно, помещая его комлем в проточную воду на глубину 10–15 см. Искусственное оживление можно также проводить в течение всей зимы в теплых подвалах, устанавливая лозу комлями во влажный песок.

Древесина ивового прута, окоренного после искусственного оживления, имеет естественный белый цвет и сохраняет все свои механические свойства.

Кроме описанных нами способов искусственного оживления используют и способ гидротермической обработки ивового прута путем проваривания или пропаривания.

Проварка ивового прута должна производиться в течение 40–50 мин после закипания.

Перед загрузкой в котел перевязи на пучках лозы ослабляют, так как вследствие набухания в воде они могут разорваться. Чтобы кора в ходе процесса лучше отделялась, ивовый прут закаливают – опускают в рядом стоящий котел с водой комнатной температуры. После охлаждения прута необходимо сразу же его окорить.

Во время проваривания древесина ивового прута окрашивается в коричневый цвет в результате выделения таннидов, имеющихся в коре ивового прута. Интенсивность окрашивания зависит от времени проварки, вида лозы, влажности.

Окорку пропаренного прута производят сразу после его охлаждения, так как в это время кора наиболее легко отделяется.

После окорки ивовый прут раскладывают тонким слоем для просушки на специальных решетчатых настилах или ставят вертикально около перекладин из жердей. Прутья можно сушить в теплую погоду на солнце, а в дождливую – под навесом, чтобы они не покрывались пятнами. Ивовые прутья, окоренные в осенне-зимний период, сушат в закрытых отапливаемых помещениях с хорошей вентиляцией или в специальных сушильных камерах.

Хорошо высушенный окоренный ивовый прут сортируют, используя деревянные ящики или обыкновенные бочки. Сначала отбирают крупный прут, затем средний. Последним остается мелкий прут.

Помещение, предназначенное для хранения ивового сырья, должно быть сухим, с постоянным поступлением свежего воздуха. Необходимо, чтобы там хватало места для складирования прута отдельными ярусами по размерам, видам и качеству. Это облегчает поиск сырья, соответствующего нужным характеристикам.

В лозоплетении для изготовления каркасов, шаблонов, донышек, столешниц используют пиломатериалы хвойных и лиственных древесных пород. Для работы с ними необходимы знания о строении древесины, ее физических и механических свойствах. Древесина хвойных пород не имеет сосудов, состоит преимущественно из трахеид – мертвых, одревесневших, заостренных на концах клеток.

 

Трахеиды, входящие в состав ранней части годового слоя, имеют тонкие стенки и широкие полости и служат для передвижения воды с растворенными в ней минеральными веществами. Трахеиды поздней части годового слоя имеют узкие полости и толстые стенки и играют роль механических волокон, придавая древесине прочность. Друг с другом трахеиды сообщаются с помощью окаймленных пор.

Особенностью строения древесины хвойных пород является наличие в ее составе клеток, вырабатывающих и хранящих смолу. У одних пород (пихты, тиса, можжевельника) имеются только разобщенные между собой смоляные клетки, у других (сосны, ели, лиственницы, кедра) они связаны и образуют смоляные ходы. Различают горизонтальные и вертикальные смоляные ходы, которые в совокупности образуют единую систему сообщающихся каналов.

Наиболее активно используются древесина сосны и ели.

Сосна. Древесина ее мягкая, прямослойная, обладает блеском и смоляным запахом, стойкая против гниения, легко колется и хорошо поддается обработке режущими инструментами. Она имеет розоватое ядро и широкую желтовато-белую заболонь. Ранняя древесина годичных слоев светлая, поздняя – более темная. Переход в годичном слое от ранней древесины к поздней резкий, поэтому годичные слои хорошо различаются на всех разрезах.

Многочисленные смоляные ходы на поперечном разрезе заметны в виде белых пятен, а на продольном – в виде темных продольных черточек. Качество древесины сосны, ее физико- механические свойства зависят от условий местопроизрастания.

В лозоплетении древесина сосны применяется для изготовления шаблонов, каркасов
мебели, столешниц.

Ель – вторая после сосны порода по своему хозяйственному значению. Это безъядровая   порода, со спелой древесиной. Имеются смоляные ходы, заметные на торцевых разрезах в виде светлых пятен.

Цвет древесины белый со слабым желтым оттенком. Заболонь довольно широкая, не отличающаяся по цвету от спелой древесины. Годичные слои различаются на всех разрезах, но не так резко, как у сосны. В годичном слое переход от ранней древесины к поздней постепенный, но заметный. Поздняя древесина имеет вид узкой светло-бурой полосы. Сердцевинные лучи узкие и плохо заметные.

Древесина ели однородная по строению и более мягкая. Она легче сосновой и не так смолиста, но уступает ей по прочности и стойкости против гниения. Однако из-за большого количества сучков и их повышенной твердости древесина ели по сравнению с сосновой хуже строгается и не так хорошо пропитывается антисептиками. Из ветвей ели можно гнуть обручи, кольца и другие детали, применяемые в лозоплетении.

Лиственница. Ядровая порода. Ядро окрашено в красно-бурый цвет и резко отделяется от узкой заболони белого или слегка желтоватого цвета. В древесине имеются многочисленные и мелкие смоляные ходы. Годичные слои хорошо заметны на всех разрезах. В годичном слое переход от ранней древесины к поздней отчетливо различим по более светлому цвету ранней древесины. Сердцевинные лучи узкие и плохо заметные.

По внешнему виду древесина напоминает сосновую, но она более тяжелая и значительно усыхает, отличается большой прочностью и стойкостью против гниения, долго сохраняется в воде, легко раскалывается, но пилить и обрабатывать ее трудно. Но поскольку древесина лиственницы плохо держит гвозди, растрескивается при высыхании, то в столярном и мебельном производстве она имеет ограниченное применение.

Можжевельник. Сочетая древесину можжевельника с растительным сырьем, используемым в плетении, можно создавать высокохудожественные изделия.

Строение древесины лиственных пород.

По твердости древесины выделяют твердо – лиственные породы – дуб, граб, клен, бук, ясень, орех, акация белая, самшит, каштан и другие, и мягколиственные – ольха, осина, липа, ива и др. Промежуточное положение занимают береза и ильмовые.

По сравнению с хвойными породами лиственные имеют более сложное строение. Древесина состоит главным образом из сосудов и волокон.

Сосуды – это система клеток, служащих в растущем дереве для подачи воды с растворенными в ней минеральными веществами от корней к листьям. Сосуды представляют собой трубки длиной около 10 см и диаметром 0,02–0,5 мм, состоящие из ряда вытянутых клеток, поперечные стенки которых полностью или частично растворены. У отдельных пород длина сосудов достигает 2 м (дуб). Стенки сосудов очень тонкие, они рано древеснеют. Чем больше в древесине сосудов, тем она рыхлее. Вода из сосудов проходит к соседним живым клеткам через имеющиеся в боковых стенках сосудов поры.

В зависимости от характера распределения сосудов по годичному слою лиственные породы разделяют на кольцесосудистые и рассеянно-сосудистые. У кольцесосудистых пород (дуба, ясеня, каштана, ильмовых и др.) крупные сосуды сосредоточены в ранней зоне годичных слоев, а у рассеянно-сосудистых (граба, ольхи, клена, липы, березы, осины и др.) – по всему годичному слою.

Древесные волокна составляют основную массу древесины лиственных пород. Это длинные клетки с заостренными концами, сильно утолщенными оболочками и узкими полостями. Стенки древесных волокон всегда одревесневшие с щелевидными порами.

Твердолиственные породы.

Дуб– порода тепло– и светолюбивая, малотребовательная к влаге. Это порода ядровая, кольцесосудистая. Ядро темно-бурого или желтовато-коричневого цвета, заболонь белая или светло-серая. Годичные слои хорошо различимы на всех разрезах.

Ранняя древесина более светлого цвета по сравнению с поздней и состоит из нескольких рядов крупных сосудов, образующих на поперечном разрезе сплошные кольца. Поздняя древесина более плотная и содержит лишь мелкие сосуды, собранные в радиальные группы, имеющие на поперечном разрезе вид язычков пламени. Сердцевинные лучи широкие, заметные на всех разрезах, и узкие.

Ядровая древесина дуба исключительно прочная, твердая, стойкая против гниения как на воздухе, так и в земле и воде, хорошо гнется, хорошо обрабатывается и обладает красивым цветом и текстурой.

Особенно ценится дуб в столярном и мебельном производстве, где используется главным образом как отделочный материал в виде строганой фанеры, погонажа, а также в производстве гнутой мебели.

В лозоплетении из древесины дуба делают комплектующие детали – столешницы, ножки для столов, кресел, качалок.

Ясень. Древесина ядровая, с широкой белой или слегка розоватой заболонью и светло-бурым ядром неправильной формы. Кольцесосудистая, крупные сосуды и годичные слои хорошо различимы на всех разрезах. Узкие и многочисленные сердцевинные лучи незаметны. Рисунок скоплений сосудов в поздней зоне годичного слоя напоминает белые точки.

Древесина ясеня твердая, мало подвержена усыханию и растрескиванию. Отличается высокой прочностью и вязкостью, хорошо гнется, полируется, имеет красивую текстуру. Применяется в мебельном, столярном производстве.

Возможно широкое применение в виде комплектующих деталей в производстве плетеной мебели.

Клен. Порода заболонная, с блестящей белой, иногда чуть желтоватой древесиной. Часто встречается ложное ядро зеленовато-серой окраски. Древесина рассеянно-сосудистая. Узкие блестящие сердцевинные лучи, окрашенные в темный цвет, придают ей характерный рябоватый рисунок. Годичные слои хорошо различимы.

Плотная, блестящая, однородная, упругая, вязкая древесина клена мало коробится и усыхает, почти не растрескивается и имеет красивую текстуру. Высоко ценится в столярно-мебельном производстве. Она хорошо и гладко строгается во всех направлениях, чисто отделывается, легко окрашивается, полируется и склеивается. Благодаря высоким физико-механическим свойствам древесина клена применяется в виде комплектующих деталей в производстве плетеной мебели.

Орех. Древесина ядровая, рассеянно-сосудистая, с темным, коричневато-бурым ядром и резко отграниченной от него серовато-бурой заболонью. Сосуды крупные, на поперечном разрезе имеют вид светлых точек. Сердцевинные лучи узкие, незаметные. Годичные слои широкие, заметны слабо.

Древесина ореха обладает красивым цветом и текстурой, хорошо обрабатывается и полируется, высоко ценится в мебельном производстве как отделочный материал, включая и плетеную мебель.

Акация. Древесина ядровая, кольцесосудистая, с узкой белой заболонью и зеленовато-бурым ядром. Годичные слои хорошо различимы на всех разрезах.

По физико-механическим свойствам древесина акации не уступает древесине дуба.

Она обладает красивым цветом и текстурой, большой твердостью, прочностью и стойкостью против гниения, не трескается и не коробится. В сыром виде мягкая, но после высыхания с трудом поддается обработке самыми острыми инструментами. Хорошо держит клей, полируется и под полировкой очень красива. В лозоплетении применяется в виде комплектующих деталей при производстве плетеной мебели.

В лозоплетении для изготовления комплектующих деталей используются и другие твердые лиственные породы, имеющие красивую текстуру, легкие в обработке и полировке, не подверженные короблению и растрескиванию.

Мягкие лиственные породы.

Береза. Занимает промежуточное положение между твердыми и мягкими лиственными породами. Древесина без ядра, рассеянно-сосудистая, белого цвета, с желтоватым или красноватым оттенком. Сосуды мелкие, плохо различимы. Многочисленные узкие сердцевинные лучи придают продольной поверхности древесины блеск.

Древесина березы плотная, прочная, но она сильно усыхает и не стойкая против гниения. Широко применяется в фанерном, мебельном и столярном производствах.

Столешницы, отделанные шпоном березы, в сочетании с отбеленной лозой при изготовлении плетеных столов являются незаменимыми. Такая мебель считается очень ценной.

Ольха. Древесина без ядра, рассеянно-сосудистая, белого цвета, при срубке краснеет, в сухом виде имеет приятную розовую окраску. Годичные слои имеют извилистую границу и различаются плохо – ранняя древесина чуть светлее поздней. Сосуды мелкие. Сердцевинные лучи двух типов: узкие, плохо различимые невооруженным глазом и широкие ложные, хорошо заметные на поперечном разрезе в виде светлых радиальных линий. Часто встречаются сердцевинные повторения в виде коротких черточек и пятен.

Древесина ольхи однородного строения, мягкая, легкая, мало коробится при высыхании, что является ценным качеством для изготовления комплектующих деталей плетеной мебели. Она хорошо обрабатывается, чисто строгается по всем направлениям, хорошо режется, полируется, держит клей, легко окрашивается под ценные породы. Широко применяется в фанерном и столярно-мебельном, целлюлозном производстве.

Липа. Древесина без ядра, рассеянно-сосудистая, белого цвета с розоватым оттенком, имеет однородное строение. Годичные слои заметны плохо, сердцевинные лучи узкие, по цвету не отличаются от окружающей древесины и также плохо заметны.

Древесина липы мягкая, легкая, мало растрескивается, не коробится и легко поддается обработке: хорошо режется и колется, чисто строгается по всем направлениям, прекрасно склеивается, но плохо полируется и окрашивается в другие цвета. Не имеет запаха и дубильных веществ. Липа ценится в столярном деле, при изготовлении тары под продукты, воспринимающие запахи (мед), используется в производстве сувениров. Широко применяется в лозоплетении в виде комплектующих деталей.

Осина. Спелодревесная порода с рассеянно-сосудистой древесиной белого с зеленоватым оттенком цвета, одинаковой по всему сечению ствола. Годичные слои различаются плохо, сердцевинные лучи многочисленные, но очень узкие и незаметные. Изредка встречаются сердцевинные повторения в виде желтых или белых полосок.

Древесина осины мягкая, легкая, умеренно усыхает и при этом мало коробится и
растрескивается, легко раскалывается, хорошо держит клей, но с трудом отделывается и строгается. Идет на изготовление клепки, ящичной тары, древесной стружки, мебели и многих других изделий. В лозоплетении применяются комплектующие детали из осины, подлежащие оплетке лозовой лентой.

Тополь. Древесина ядровая, с широкой заболонью белого цвета, мягкая, легкая, с невысокими физико-техническими свойствами. Годичные слои плохо заметны, сосуды мелкие, сердцевинные лучи узкие, незаметные.

Применяется в целлюлозной промышленности, для изготовления многих бытовых предметов. В столярном производстве ценится тополь черный, древесина которого по своим свойствам похожа на древесину липы. Она мало коробится и усыхает и идет на изготовление остовов мебели под облицовывание, а в лозоплетении под оплетку.

Ива. Быстрорастущая порода. Естественно произрастает огромное количество видов кустарников и деревьев этого рода. Наиболее известным и распространенным видом, используемым при плетении мебели, является ива ядровая – порода с узкой заболонью белого цвета и буровато-красным, бледно окрашенным ядром. Годичные слои заметны на всех разрезах. Сосуды мелкие. Древесина легкая, мягкая, мало усыхающая, непрочная и нестойкая против гниения, хорошо окрашивается, но плохо отделывается. Трудно поддается обработке, так как при малейшей неосторожности на ее поверхности образуются царапины и вмятины. Между собой склеивается плохо, но с твердыми породами хорошо.

Такие физико-механические свойства многих кустарниковых ив, как легкая изгибаемость, раскалываемость, хорошее отделение коры, возможность легкого разделения стволика на необходимое количество частей и выстругивания из них лент, пластин, шин, являются незаменимыми в лозоплетении.

Ива в лозоплетении является основным сырьем.

Физические свойства древесины. Свойства древесины, которые не приводят к изменению химического состава и целостности материала и которые можно определить путем осмотра, взвешивания, измерения и т. д., называют физическими. К ним относятся: цвет, блеск и запах, текстура, влажность, усушка, набухание, растрескивание, коробление, плотность, пористость и др.

Внешний вид древесины определяется ее цветом, блеском и текстурой.

Цвет. Окраска древесины зависит от многих факторов. Это наличие дубильных, смолистых и красящих веществ, климатические условия, среда обитания, возраст дерева, поражения древесины различными видами грибов и др. Под влиянием света и воздуха древесина многих пород темнеет. Так, древесина ольхи, имеющая в свежесрубленном состоянии светло-розовый

цвет, вскоре после валки приобретает желтовато-красную окраску. Древесина дуба, долгое время пролежавшая в воде, становится темно-коричневой, почти черной (мореная).

Цвет древесины в производстве мебели и различного рода художественных изделий имеет важное значение и очень часто для его улучшения, а также придания древесине другой окраски ее подвергают различной обработке, например, пропаривают, окрашивают различными химическими веществами.

Блеск. Зависит от плотности древесины, расположения сердцевинных лучей и их размеров. Блеск придает древесине красивый вид.

Древесина ольхи, липы, тополя, имеющая очень узкие сердцевинные лучи и сравнительно тонкие стенки клеток механических тканей, имеет матовую поверхность. Особым блеском отличается древесина клена, белой акации. Усиливают блеск путем полировки, покрытия лаком и т. д.

Текстура – это рисунок на разрезах древесины, образуемый волокнами, годичными слоями и сердцевинными лучами. Зависит от особенностей строения древесины и направления разреза.

Лиственные породы (дуб, клен и др.), имеющие ярко выраженные годичные слои и развитые сердцевинные лучи, дают красивую текстуру. Особенно красивый рисунок придает поверхности древесины неправильное и путанное расположение ее волокон при разрезе различного рода наплывов, капов, сучков, глазков и др. Для более резкого выделения текстуры поверхность древесины покрывают прозрачными лаками.

Мебель, изготовленная из древесины с красивой текстурой в сочетании с различными видами плетения, очень высоко ценится и всегда пользуется большим спросом, особенно оригинальная мебель ручного изготовления.

Запах определяется находящимися в древесине смолами, эфирными маслами, дубильными и другими веществами. В свежесрубленном состоянии древесина имеет более сильный запах, чем после высыхания, а ядро пахнет сильнее заболони.

По запаху древесины можно определить ее породу.

Влажность– это отношение массы воды, содержащейся в древесине, к массе древесины, в процентах.

В лозоплетении применяется так называемая воздушно-сухая древесина, имеющая влажность 8–12 %.

С влажностью древесины связаны усушка, разбухание, коробление и растрескивание.

Усушка– это уменьшение линейных размеров и объема древесины при удалении из нее связанной воды. Свободная влага из древесины испаряется сравнительно быстро и изменения ее размеров не вызывает, уменьшается только масса.

По степени объемной усушки древесины породы разделяют на основные три группы:
сильноусыхающие – береза, белая акация, липа, граб, груша;
среднеусыхающие – сосна, ель, осина, ясень, клен, орех грецкий;
малоусыхающие – ольха, тополь, ива, каштан, можжевельник.

В лозоплетении при оплетке деревянных деталей их влажность имеет существенное значение. Оплетенные во влажном состоянии детали мебели для эксплуатации непригодны.

Разбухание– увеличение размеров древесины при поглощении ею связанной воды. Это явление обратно пропорционально усушке и протекает абсолютно по тем же законам, что и усушка. При изготовлении изделий лозоплетения, особенно плетеной мебели, для предотвращения разбухания древесины изделия покрывают масляными лаками.

Коробление– изменение первоначальной формы пиломатериалов и деталей в результате различной усушки или набухания древесины по разным направлениям.

Растрескивание. В результате неравномерной усушки, а также вследствие того, что с поверхности древесины влага испаряется быстрее, чем из внутренних слоев, древесина растрескивается. Величина и характер распределения возникающих трещин зависит от интенсивности сушки, формы и размеров поперечного сечения лесоматериалов, наличия на них коры, а для пиломатериалов также от направления годичных слоев и от того, из какой части бревна они выпилены.

При медленном высыхании древесина не растрескивается.

Масса древесины зависит от породы, ее строения и влажности.

Плотность– это отношение массы древесины к ее объему. Различают плотность и относительную плотность. Плотность характеризуется количеством древесинного вещества в единице объема.

Относительная плотность показывает равномерность строения древесины. Высокая относительная плотность свойственна породам с более или менее равномерным строением древесины (груше, грабу, клену). Наименьшую относительную плотность имеют хвойные породы (сосна, ель).

Древесина с более высокой относительной плотностью обрабатывается чище, дает гладкую поверхность, хорошо лакируется и полируется. Древесина с низкой относительной плотностью труднее поддается лакированию и полированию, но обладает другими ценными свойствами, например, хорошо гнется.

Пористость определяют по объему внутренних пустот (полостей клеток, межклеточных пространств) и выражают в процентах от объема древесины в абсолютно сухом состоянии.

Зависит пористость от объемного веса древесины и с его увеличением уменьшается. Гигроскопичность– способность древесины изменять влажность в зависимости от изменения температурно-влажностного состояния окружающего воздуха. Влажная древесина легко отдает влагу окружающему ее воздуху; сухая, наоборот, легко поглощает ее. Так, абсолютно сухая древесина впитывает в себя водяные пары из воздуха до тех пор, пока влажность ее не станет соответствовать влажности и температуре окружающего воздуха.

Механические свойства древесины. К механическим свойствам древесины относятся прочность, твердость, упругость, вязкость, хрупкость, раскалываемость и гвоздимость.

Прочность– способность древесины сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. В зависимости от вида нагрузки – растяжения, сжатия, изгиба, раскалывания и т. д. – и от того, в каком направлении эти нагрузки действуют (т. е. вдоль или поперек волокон), древесина по-разному оказывает им сопротивление.

Изменение формы или размеров древесины под действием внешних нагрузок, влажности, температуры называется деформацией. Деформация, исчезающая после прекращения внешних воздействий, называется упругой. Деформация, при которой после прекращения внешних воздействий форма или размеры древесины не восстанавливаются, называется остаточной.

При определенных условиях упругая деформация переходит в остаточную. Этим пользуются, например, при гнутье древесины.

Влажность древесины уменьшает ее прочность. Чем плотнее древесина, тем она прочнее. Большой прочностью обладают граб, дуб, ясень; средней – лиственница, клен, береза; меньшей – сосна, ель, ольха, липа.

Твердость– способность древесины сопротивляться внедрению в нее более твердых тел. Твердость зависит от породы древесины, объемного веса и влажности.

Знать твердость древесины необходимо при подборе и затачивании режущего инструмента для ее обработки – пиления, строгания, долбления. Одна и та же порода имеет в разных направлениях различную твердость.

Упругость – способность древесины восстанавливать первоначальную форму после прекращения воздействия внешних сил, если это воздействие не превышает известного предела. Упругость древесины зависит от влажности, объемного веса, прямослойности, от количества и размеров сердцевинных лучей и возраста дерева. Чем древесина суше, тем она более упруга. Наибольшей упругостью обладают дуб, ясень.

Вязкость (пластичность) – способность древесины изменять свою форму (например, гнуться) под действием внешних сил и сохранять ее после прекращения такого воздействия.

Вязкость зависит от породы, возраста, влажности и температуры древесины. Влажная древесина при действии высокой температуры обладает большей вязкостью. Поэтому при производстве ободьев, колес, дуг, гнутой и плетеной мебели, бочек древесину предварительно пропаривают.

Лиственные породы по сравнению с хвойными обладают большей вязкостью. К очень вязким породам относятся вяз, дуб, ясень, ива.

Древесина заболони гнется лучше древесины ядра. Древесина корней и ветвей пластичнее древесины ствола.

Хрупкость – свойство, противоположное упругости. Оно заключается в том, что под действием внешней силы форма материала изменяется незначительно. Когда внешняя сила достигает предельной величины, сразу наступает разрушение.
Пересушенная древесина становится более хрупкой.

Раскалываемость– способность древесины сопротивляться разделению под действием усилий, имитирующих внедрение клина вдоль волокон. Раскалывание объясняется слабым сцеплением волокон древесины по длине дерева. Сучковатая и свилеватая древесина раскалывается труднее, чем прямослойная. Осина, ель, сосна обладают свойством легко раскалываться; клен, граб, береза и дуб раскалываются труднее.

Гвоздимость– способность древесины удерживать гвозди, шурупы, костыли, скобы. Она зависит от породы древесины, ее объемного веса и влажности. Влажная древесина облегчает вбивание гвоздей, но от влаги стальные гвозди ржавеют и по мере увеличения коррозии сила, удерживающая гвоздь, слабеет. Древесина твердых пород при вбивании в нее гвоздей раскалывается скорее, чем древесина мягких пород. Для увеличения трения вместо гвоздей применяют шурупы.

Недревесные виды сырья и материалов.

Наряду с растительным сырьем и древесными материалами при производстве плетеных изделий в качестве комплектующих часто применяются детали из металла, пластмассы, шурупы, гвозди, фурнитура и т. д.

Для комплектования мягкими вставками кресел, стульев, табуретов используют материалы искусственного происхождения – полиуретановый эластичный пенопласт, губчатую резину, разнообразные обивочные ткани, искусственные кожзаменители (для покрытия столешниц столов, сидений, стульев, кресел). В качестве прокладок в элементах мягкой мебели применяют полотно нетканое, ватин и другие материалы, обладающие низкой усадкой и достаточной упругостью.

Не обходится в лозоплетении и без применения клеевых составов. Это могут быть как клеи естественного происхождения (рыбий, казеиновый, мездровый, костный), так и синтетические (ПВА), образующие преимущественно бесцветную прослойку.

В домашних условиях можно применять также универсальный клей типа БФ и эпоксидный.

Отдельные детали, узлы и законченные изделия с декоративно-защитной целью покрывают отделочными материалами – различными грунтовками, красителями, лаками.

Крашение древесины бывает поверхностным и глубоким, а красители – насыщенными и слабыми.

Окрашивание древесины наиболее интенсивно происходит тогда, когда красящие вещества вступают во взаимодействие с дубильными веществами, содержащимися в древесине. Такие красящие вещества называют протравами, а процесс окраски ими – травлением.

К протравам относят: железный купорос, сернокислый марганец, медный купорос, хлористый кальций, цинковый купорос, двухромовокислый калий, английскую соль.

Чтобы определить, наличие в древесине дубильного вещества, на нее капают 5 %-ным раствором железного купороса. При наличии дубильных веществ на поверхности остается черное или серое пятно, если их нет, то древесина после высыхания цвет не меняет. Протравы готовят, растворяя кристаллы химических веществ в воде при температуре до 70 °C. Широко используется также естественный краситель – морилка.

Как и при окраске ивы, для других древесных пород используются различные красители. Природными красителями являются также отвары из коры деревьев, растений, древесных опилок, листьев, побегов и т. д. Они стойкие к свету, имеют спокойный естественный оттенок. Такие красители не затемняют текстуру, просты в приготовлении, удобны при хранении, не токсичны.

Все природные красители можно использовать для окраски древесины в основном лиственных пород. Краситель наносят в два приема. После полного высыхания изделие протирают сукном и для закрепления цвета покрывают восковой мастикой или лаком.

Красивый цвет светлой древесине придадут следующие отвары: красно-коричневый цвет – из шелухи, лука, желтый – из недоспелых плодов крушины, коричневый – из коры яблони и оболочек грецкого ореха, черный – из коры ольхи или ивы. Оранжевый цвет получается при крашении отваром из молодых побегов тополя с примесью квасцов.

Быстрый способ получения черного цвета – опустить древесину в раствор уксусной кислоты с добавкой ржавчины. Красивый коричневый цвет придают древесине пары аммиака. Кроме того, широко применяются анилиновые красители.

Кроме естественных, применяют также целый ряд синтетических красителей.

Для улучшения сцепления частиц древесины и отделочных материалов – лаков, политур и т. д., а также для получения ровной поверхности и уменьшения впитывания лака древесину покрывают грунтовочными составами.

Часто грунтовки сами являются отделочными составами (светлые нитроцеллюлозные лаки, натуральная олифа, масляные лаки, канцелярский клей, жидкое стекло). Для покрытия готовых изделий применяют масляные, спиртовые или нитроцеллюлозные лаки (НЦ-218, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-224).

Широко применяются в мебельной промышленности полиэфирные лаки, основой которых являются ненасыщенные полиэфирные смолы. Характерной особенностью таких лаков является то, что их можно наносить на поверхность покрываемых изделий или материалов без растворителя. Полиэфирные покрытия обладают высокими физико-механическими свойствами. Они подразделяются на парафин-содержащие и безпарафиновые лаки горячей и холодной сушки.

Применяют также материалы для непрозрачной отделки. Это пигменты, краски и эмали. К пигментам относятся красящие вещества, практически нерастворимые в жидких компонентах лакокрасочных материалов. Они бывают неорганические и органические.

Краски – это растворы пленкообразователей в органических растворителях, смешанные с пигментами.

Эмали – разновидность красок, содержащих в своем составе пленкообразователи смолы и образующих блестящие непрозрачные покрытия.

Суспензии пигментов, растворимые в нитроцеллюлозных лаках, называются нитроэмалями. Растворители служат для растворения пленкообразователей и для разбавления готовых растворов. К отбеливающим составам относятся хлорная известь, щавелевая кислота, перекись водорода, перекись титана, сера, серная кислота.

Защитные материалы– химические вещества, употребляемые для защиты древесины от грибковых поражений. По-другому их называются антисептиками.

Антисептики бывают водорастворимые и маслянистые. Из водорастворимых наиболее распространены 3 %-ный раствор фтористого натрия, медный купорос, хлористый цинк, поваренная соль, хлорная известь. Данные виды антисептиков применяются в тех случаях, когда пропитанная древесина не подвергается непосредственному воздействию влаги.

В лозоплетении лучшим защитным средством считается карболинеум – хлорированная смесь каменноугольного креозотового или антраценового масла с древесным креозотом.

Этот состав глубоко проникает в древесину, вытесняет влагу и уплотняет поры, но не настолько, чтобы закупорить их наглухо.

Карболинеум повышает прочность и устойчивость древесины, особенно в отношении сырости и атмосферных воздействий. Так, ива обыкновенная, пропитанная этим составом, не уступает по прочности дубу. Он уничтожает всякого рода вредных насекомых, грибы, разрушительно действует на микроорганизмы. Кроме того, придает древесине красивый, прозрачный цвет темного ореха, не скрывающий текстуры древесины.

Карболинеум имеет неограниченный срок хранения. Для человека и животных он безвреден, а его запах пропадает через несколько дней.

 

УРОКИ на сайте:

http://www.trozo.ru/cat/rukodelie/sdelaj-samostoyatelno/pletenie/page/7