Теперь можно рассказать об особенностях грузинского приборостроения конца 80-х годов прошлого века. Впрочем, может быть сейчас там всё поменялось, но всё равно опишу, как оно было.
Цех того завода в Кутаиси представлял собой большой светлый зал размерами с физкультурный зал стандартной школы (а может это и было здание по проекту школы?), в котором было порядка двадцати монтажных столов. Пять-шесть из них занимали монтажницы, которые что-то паяли. Вокруг стояли, слонялись без дела с десяток "джигитов". Навстречу вышел какой-то человек из их числа, но не начальник, потому что он потом что-то там тестировал, используя тестер, и провёл нас в небольшую лабораторию за этим залом.
Кто не знает, "тестер" по-грузински будет "тэстэр", но произносится это с таким ударением, что говорящий сразу становится как бы выше и солиднее. Тот человек весь день втыкал щупы своего тестера в какие-то гнёзда и следил за отклонением стрелки. Для наглядности на стекле индикатора была нанесена жирная красная линия. Я не шучу - это была его работа!
Нам тоже дали тестер, бумажную схему и тот стенд, который "нэ работаэт". Корпус его был небольшого размера, скошенная пирамидка примерно 20 на 30 сантиметров в основании и 20 сантиметров высотой. Когда мы его раскрыли, то внутри всё пространство было занято жгутом проводов. Вот как можно было так сделать, чтобы отмерить все провода по длине раза в три больше достаточной? Потом провода связали в жгут, сложили эту "змею" три раза, запихнули внутрь и, прижав передней панелью как прессом, закрепили панель винтами. Так может сделать только тот, кому совершенно наплевать на свою работу и не жалко истратить изрядное количество провода.
Дальше - больше, "прозванивая" монтаж, мы нашли с десяток ошибок в разводке проводников на печатной плате. Кто так сделал, кто проверял перед установкой деталей? Самое плохое было в замыкании по питанию в плате. Пришлось резать проводники, чтобы найти место этого замыкания. А на том месте стоит деталь и по виду не скажешь, что замыкает именно там. Сняли деталь с платы - под ней клякса олова. То есть, монтажник, стряхивая с жала паяльника излишки припоя прямо над платой, запустил горячую каплю "трёхочковым" броском под установленную деталь!
Нашли неисправную микросхему и я пошёл в цех попросить новую для замены. На складе стоит большой шкаф-кассетница, который по нажатию кнопки поворачивает кассеты с отделениями для радиодеталей перед оператором и останавливается на выбранной секции. Протяни руку, открой ящичек и забирай детальку. Всё новое, "с иголочки", девочка-оператор такая важная, как будто она управляет роторным экскаватором. Она берёт микросхему пинцетиком, кладёт её в тигелёк с расплавленным припоем, чтобы облудить выводы, а я смотрю на всё это и думаю - ведь в наших цехах такого нет и уже не будет, всё ушло сюда.
Короче, мы восстановили тот стенд, сделав всё по схеме. Работали без обедов и перекуров. Нам потом у себя на заводе это поставили в упрёк, мы не знали - плакать или смеяться. Сделали всё остальное по списку и пошли подписывать командировки. А местный директор переговорил с нашим и выдвинул ещё кучу задач. Тогда нам стало ясно, что нас продали грузинам как дешёвую рабочую силу. Мы вспылили и ушли, благо были обратные билеты - улетели в Москву.
Потом было продолжение на работе - цирк с конями при "разборе полётов". Нас, в общем-то, поняли, пожурили и упросили съездить ещё раз уже вместе с начальником нашего отдела, который там занимался общением с местным руководством, пока мы работали, и выводил нашу бригаду на обед. В итоге, дисциплинарного наказания никому из нас не было, мы потом продолжили нашу тему по работе и больше грузинскими проблемами не занимались.
По производственной теме - всё, но у меня ещё есть немного рассказать за культурный досуг в Кутаиси - ведь в первую командировку у нас попал выходной день...