При проектировании системы отопления в частном доме может возникнуть такая потребность, как утепление дымохода. Не утепленная труба дымохода создает много проблем зимой. Без утеплителя она быстро остывает, поэтому тяга в ней слабее. Кроме этого без него на ней образовывается конденсат. От этого она быстрее засоряется сажей. К тому же конденсат может буквально стекать по трубе прямо в печь. В статье мастерсантехник расскажет, какая бывает базальтовая вата для утепления дымохода.
При резких перепадах температур материал, из которого изготовлен дымоход может начать разрушаться. Подобное может случиться и в последствии образования различных кислот и щелочей в процессе горения. Они могут разрушить не только саму трубу (этот фактор относится преимущественно к металлическим изделиям), но и все, что ее окружает: стены, полы, потолки.
Быстрое нагревание, которое обеспечивает дымоход, на фоне быстрого повышения температуры в помещении, негативно влияет на вещи и предметы интерьера, находящиеся в комнате, в том числе и на человека, поэтому теплоизоляция поможет предупредить неблагоприятный эффект и обеспечить нормальную регуляцию теплообмена.
Снизить выделение конденсата, который появляется из-за разницы температур в процессе нагрева. Выделенная влага образовывает вредные химические соединения, вступая в реакцию со многими другими веществами, содержащимися внутри трубы.
Где нужно утеплять
Утепление требуется в тех местах, где теплая поверхность трубы контактирует с наружным воздухом. Это происходит в пространстве холодного чердака и после вывода на кровлю. Также в доме нужно позаботиться и о вентиляционных каналах, выходящих на улицу.
Конденсат всегда выпадает со стороны прохождения теплого воздуха. В случае с дымоходом это будет происходить внутри трубы, что приведет не только к его повреждению, но и скатыванию влаги вниз к отопительному прибору, ухудшению тяги. Чтобы это предотвратить, необходимо не допустить охлаждение трубопровода.
Характеристики базальтового утеплителя
Базальт является одним из видов минеральных утеплителей. Ещё одно название материала – каменная вата. Изготавливают теплоизоляцию из отходов породы габбро-базальта. В процессе производства, порода измельчается и расплавляется, растягивается на тонкие стекловолокна.
Температура плавления в печи 1500°С. Толщина вытягиваемых волокон не более 7 микрон, длина 5 см. Полученные нити дважды пропускают через пресс, предварительно нагрев до 300°С.
Полученную теплоизоляцию отличает огнестойкость, экологичность, прочность и другие характеристики:
Низкая теплопроводность – в зависимости от марки, значение теплоизоляции материала находится в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Такие же характеристики имеет вспененный каучук, пенополистирол, пробка.
Гидрофобность – влага оседает на поверхности и не может попасть внутрь. Даже во влажных помещениях или под воздействием атмосферных осадков, каменная вата сохраняет свои эксплуатационные и теплоизоляционные характеристики. Поэтому выбор базальтовой ваты для изоляции дымохода, устанавливаемого на улице, это действительно хорошее решение.
Сопротивляемость огню – базальтовая вата, без потери прочности, нагревается до температуры 1114°С. При более высокой температуре начинается плавление материала. Данная способность позволяет выдерживать даже прямое воздействие открытого огня. Температура дымохода, даже при возгорании сажи, не превышает 1000°С, поэтому базальт подходит для утепления любых систем дымоотведения, независимо от принципа работы и типа используемого топлива.
Прочность и устойчивость к проседанию – волокна каменной ваты располагаются как вертикально, так и горизонтально, что приводит к возможности выдерживать нагрузку на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. В течение всего срока эксплуатации, материал не меняет своей формы. Допускается деформация не более 10%.
Где применяется базальт в дымоходных системах
В дымоходных системах, каменная вата используется в следующих целях:
Сэндвич трубы – утепление стального дымохода базальтовой ватой осуществляется в заводских условиях, что обеспечивает высокие теплотехнические характеристики и отсутствие мостиков холода. Конструкцию сэндвич трубы отличает небольшой вес, теплостойкость и хорошие теплотехнические характеристики.
Керамические трубы с наружной оболочкой из нержавейки – внутрь конструкции вставляются цилиндры из базальтовой ваты, толщиной 3-4 мм. Отсутствие швов увеличивает и без того высокие теплоизоляционные характеристики. Керамику, устанавливаемую в керамзитобетонные блоки, утепляют во время монтажа. Обмотать трубу дымохода можно изоляцией толщиной 30/40/50 мм. Закрепляют вату с помощью хомутов.
Изоляция труб одностенного стального дымохода базальтовой ватой. Для этих целей рекомендовано применять фольгированный базальт для дымохода. Фольгированная каменная вата позволяет снизить теплопотери и защитить трубу от внешнего воздействия атмосферных осадков.
Изоляция в проходках – кровельная разделка для дымохода, а также проход в плитах перекрытия, согласно требованиям ПБ и СНиП, изолируется негорючим материалом. Зазоры между трубами и конструкциями заполняют каменной ватой.
Несгораемый фольгированный базальтовый утеплитель для дымоходов используют и для изготовления противопожарной разделки, защищая им деревянные элементы здания, расположенные в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей.
Изоляция короба дымохода – чтобы предотвратить появления окислов на кирпичных каналах, требуется провести утепление стенок. Для этой цели оптимально подойдут жесткие плиты из базальта, позволяющие впоследствии выполнить отделку под штукатурку, укладку керамической плитки и т.д.
Плюсы и минусы применения
Главным недостатком базальтового утеплителя является его стоимость. В остальном, по сравнению с любыми другими видами теплоизоляции, базальт, несомненно выигрывает. В качестве плюсов материала можно отметить:
Низкая теплопроводность – даже при температуре отходящих газов свыше 500°С, базальтовая вата нагревается не более 30°С. Во время кратковременного возгорания сажи и скачка температуры до 900°С, наружный контур сэндвич-трубы не нагреется более 45°С.
Негорючесть – материал выдерживает воздействие направленного огня от газовой горелки, не воспламеняясь. Плавиться вата начинает после превышения 1100°С. Поэтому, можно уложить базальтовый утеплитель вплотную к дымоходной трубе и не беспокоиться за безопасность помещения в течение всего срока эксплуатации.
Простой монтаж – маты и листы легко режутся обычным малярным ножом. Фиксируется материал с помощью хомутов или вязальной проволоки. Если при монтаже дымоходов укладывать базальтовую вату своими руками, можно существенно сэкономить на проведение работ.
Удельный вес даже базальтовой огнеупорной ваты 30 кг/м³, соответственно, после утепления, масса конструкции дымохода увеличивается совсем ненамного.
Базальтовая вата не имеет аналогов по своим характеристикам и является оптимальным решением при выборе утеплителя для дымохода. Единственное, что ограничивает популярность материала, это высокая стоимость, связанная с особенностями производственного процесса.
Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов
Выбор марки базальтовой ваты зависит от желаемых теплотехнических характеристик. Материал подбирается в зависимости от особенностей эксплуатации, типа конструкции дымохода. Также придется определиться с подходящей изоляцией для изготовления кровельной разделки и узлов прохождения через стену, и плиты перекрытия.
Теплоизоляционные скорлупы для дымоходов из базальта применяются в промышленных и бытовых системах дымоотведения. По толщине стенок, подразделяются на несколько марок: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Скорлупки поставляются отрезками по 1 метр каждый.
Устанавливая прессованный базальтовый цилиндрический утеплитель, руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 2.04.14-88, и конкретно, следующими указаниями:
Цилиндры имеют продольный шов для удобного монтажа на трубы. Утеплитель закрепляют бандажами из тонколистовой оцинкованной или нержавеющей стали, с толщиной не менее 0,8 мм. В качестве альтернативы используют вязальную проволоку из нержавеющей или черной стали, с диаметром 1,2 и 2 мм соответственно.
Негорючие базальтовые теплоизоляционные элементы цилиндров устанавливают с разбежкой по швам. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.
Монтажные работы начинают от фланца. Фольгированный утеплитель не нуждается в защитном покрытии. В остальных случаях изготавливается кожух или металлическая обсадка для изоляции.
Применение базальтового утеплителя в дымоходах сэндвич системы, в виде теплоизоляционных цилиндров, ограниченно трубами с температурой отходящих дымовых газов не более 300°С.
Изолирующие маты из базальта (обычные и сверхплотные)
Маты из базальта применяются для изоляции греющихся поверхностей, при температуре от 450-700°С. Методы эксплуатации регламентируются ГОСТ-16381.
Для того чтобы создать в собственном жилище уют и наполнить его теплом в холодное время года, необходимо уделить особое внимание тепловой изоляции помещений в доме. Керамзит, как утеплитель, в данном случае является наиболее подходящим вариантом. С его помощью можно создать теплоизоляционный слой в стенах, полах и потолках. Этот материал, как и любой другой, имеет собственные характеристики, о которых необходимо знать, прежде чем обустраивать теплоизоляционный слой в доме с его помощью. Разумеется, у него есть свои минусы и плюсы. В статье мастерсантехник рассмотрит особенности данного материала, разобравшись в которых вы сможете решить, стоит ли утеплять дом керамзитом.
Эта разновидность утеплителя имеет высокий запас прочности, поэтому данное свойство существенно выделяет его среди остальных теплоизоляторов. А из-за невысокой стоимости материал становится и вовсе одним из лучших вариантов для утепления собственного жилища. Если вы возводите дом с нуля, в качестве утеплителя полового покрытия рекомендуется выбрать именно керамзит, поскольку стяжка полов с этим видом теплоизолятора дается достаточно просто.
Такой утеплитель изготавливается в несколько этапов. В качестве его основы служит глина с быстрым плавлением. Она помещается в специальную тепловую камеру и держится там до тех пор, пока не приобретет структуру теста.
После этого материал прогревается под воздействием высокой температуры с большой скоростью, впоследствии чего основа глины закипает и вспучивается. Это становится причиной образования пор в материале, которые после застывания превращаются в повсеместные гранулы на керамзите.
Соблюдая все требования при изготовлении, можно получить высококачественный и экологически чистый тепловой изолятор. Мерилом качества в данном случае является количество порообразований на покрытии материала. Чем больше пор, тем выше качество керамзита.
Покрытие теплоизолятора само расплавляется в тепловой камере. Этот процесс приводит к образованию герметичной поверхности с отличным запасом прочности и стойкости к износам.
Исходя из данной технологии производства утеплителя, ясно, что он безвреден для человека. Ведь все его составляющие экологически чистые и не содержат искусственных химикатов.
Рассмотрим виды керамзита и выбор лучшего для утепления. По величине и форме гранул строительный материал делится на:
Керамзитовый песок;
Керамзитовый щебень;
Керамзитовый гравий.
Процесс производства всех упомянутых разновидностей одинаков. Отличие заключается в использовании – разные виды применяют в разных работах.
Сфера применения керамзита
При помощи этого теплоизолятора чаще всего утепляют половое покрытие в частных постройках. Керамзит является хорошей альтернативой «теплому полу». Его применяют, если не имеется достаточных материальных средств для обустройства теплых полов. В зависимости от разновидности полового покрытия керамзит в некоторых случаях и вовсе является безальтернативным средством теплоизоляции.
Для обустройства материала в железобетонных перекрытиях применяется проверенный способ, описывающийся далее. В первую очередь в перекрытие устраивается паровая изоляция (к примеру, полиэтилен с толстой структурой), служащая в качестве барьера для сдерживания влаги. После этого она заливается керамзитобетонной смесью, которая обеспечивает структуре пола низкую степень теплопроводности. Это увеличивает запас прочности перекрытия, одновременно утепляя его.
Для обустройства материала в полах на основе древесины для начала необходимо застелить полиэтиленовую пленку на поверхность пола, служащую в качестве пароизоляционного материала. Поверх пленки нужно засыпать сухую смесь керамзита, которая покрывается деревянным покрытием. Это позволит не только утеплить полы, но и защитить их от грызунов.
Обустраивая основание дома, теплоизоляция может быть размещена как внутри фундамента, так и снаружи. В первом случае керамзит служит в качестве наполнителя пустого пространства под перекрытием 1-го этажа постройки. Во втором случае свободное пространство заполняется под отмосткой с уличной стороны. Утепляя фундамент данным методом, можно снизить глубину его закладки, одновременно повысив теплоизоляционные свойства структуры полов. Помните, что керамзит нуждается в хорошей гидроизоляции, поэтому следует также позаботиться и о влагоустойчивом барьере.
Для обустройства теплоизолятора в стенах применяется метод закладки тремя слоями. В состав несущей прослойки входят блоки из керамзита и бетона толщиной 200-400 мм. Основной прослойкой является капсимет — смесь на основе керамзита и цемента. Последняя прослойка служит в качестве защиты, она может состоять из панельных плиток, облицовочного кирпича и дерева.
Поскольку у данной разновидности утеплителя достаточно легковесная структура, его можно применять при обустройстве теплоизоляционного слоя в кровельной системе строения. Это обеспечит высокую степень теплоизоляции и не сильно нагрузит основание дома. Для утепления потолков необходимо обустроить слой гидроизоляции в перекрытии между чердаком и жилым помещением. Затем на него насыпается сухой керамзит и оставляется в таком виде, по нему даже можно свободно перемещаться.
При обустройстве самой крыши применяется другой способ: в первую очередь необходимо подготовить свободное пространство (расстояние между внутренним и наружным каркасом). Каркас затягивается слоем пароизоляции, а свободное пространство наполняется утеплителем.
Преимущества и недостатки материала
Основными преимуществами этого материала являются следующие:
Высокая тепловая проводимость (тип М-500 имеет коэффициент тепловой проводимости, равняющийся 0,12-0,15 Вт/м*К);
Невысокая масса материала (от 250 кг/м³);
Керамзит может прослужить до 50 лет;
Материал имеет повышенную стойкость к агрессивным химикатам;
Экологичность;
Доступная цена.
Явным недостатком керамзита является сложное достижение полной звукоизоляции. Для этого потребуется образовать полуметровый слой теплоизолятора.
Утеплитель нуждается в дополнительных средствах сдерживания влаги (паро- и гидроизоляция), поэтому особо отсыревшие помещения невозможно теплоизолировать с помощью керамзита.
Для того чтобы создать в собственном жилище уют и наполнить его теплом в холодное время года, необходимо уделить особое внимание тепловой изоляции помещений в доме. Керамзит, как утеплитель, в данном случае является наиболее подходящим вариантом. С его помощью можно создать теплоизоляционный слой в стенах, полах и потолках. Этот материал, как и любой другой, имеет собственные характеристики, о которых необходимо знать, прежде чем обустраивать теплоизоляционный слой в доме с его помощью. Разумеется, у него есть свои минусы и плюсы. В статье мастерсантехник рассмотрит особенности данного материала, разобравшись в которых вы сможете решить, стоит ли утеплять дом керамзитом.
Как изготавливается керамзит
Эта разновидность утеплителя имеет высокий запас прочности, поэтому данное свойство существенно выделяет его среди остальных теплоизоляторов. А из-за невысокой стоимости материал становится и вовсе одним из лучших вариантов для утепления собственного жилища. Если вы возводите дом с нуля, в качестве утеплителя полового покрытия рекомендуется выбрать именно керамзит, поскольку стяжка полов с этим видом теплоизолятора дается достаточно просто.
Такой утеплитель изготавливается в несколько этапов. В качестве его основы служит глина с быстрым плавлением. Она помещается в специальную тепловую камеру и держится там до тех пор, пока не приобретет структуру теста.
После этого материал прогревается под воздействием высокой температуры с большой скоростью, впоследствии чего основа глины закипает и вспучивается. Это становится причиной образования пор в материале, которые после застывания превращаются в повсеместные гранулы на керамзите.
Соблюдая все требования при изготовлении, можно получить высококачественный и экологически чистый тепловой изолятор. Мерилом качества в данном случае является количество порообразований на покрытии материала. Чем больше пор, тем выше качество керамзита.
Покрытие теплоизолятора само расплавляется в тепловой камере. Этот процесс приводит к образованию герметичной поверхности с отличным запасом прочности и стойкости к износам.
Исходя из данной технологии производства утеплителя, ясно, что он безвреден для человека. Ведь все его составляющие экологически чистые и не содержат искусственных химикатов.
Виды керамзита
Рассмотрим виды керамзита и выбор лучшего для утепления. По величине и форме гранул строительный материал делится на:
Керамзитовый песок;
Керамзитовый щебень;
Керамзитовый гравий.
Процесс производства всех упомянутых разновидностей одинаков. Отличие заключается в использовании – разные виды применяют в разных работах.
Сфера применения керамзита
При помощи этого теплоизолятора чаще всего утепляют половое покрытие в частных постройках. Керамзит является хорошей альтернативой «теплому полу». Его применяют, если не имеется достаточных материальных средств для обустройства теплых полов. В зависимости от разновидности полового покрытия керамзит в некоторых случаях и вовсе является безальтернативным средством теплоизоляции.
Для обустройства материала в железобетонных перекрытиях применяется проверенный способ, описывающийся далее. В первую очередь в перекрытие устраивается паровая изоляция (к примеру, полиэтилен с толстой структурой), служащая в качестве барьера для сдерживания влаги. После этого она заливается керамзитобетонной смесью, которая обеспечивает структуре пола низкую степень теплопроводности. Это увеличивает запас прочности перекрытия, одновременно утепляя его.
Для обустройства материала в полах на основе древесины для начала необходимо застелить полиэтиленовую пленку на поверхность пола, служащую в качестве пароизоляционного материала. Поверх пленки нужно засыпать сухую смесь керамзита, которая покрывается деревянным покрытием. Это позволит не только утеплить полы, но и защитить их от грызунов.
Обустраивая основание дома, теплоизоляция может быть размещена как внутри фундамента, так и снаружи. В первом случае керамзит служит в качестве наполнителя пустого пространства под перекрытием 1-го этажа постройки. Во втором случае свободное пространство заполняется под отмосткой с уличной стороны. Утепляя фундамент данным методом, можно снизить глубину его закладки, одновременно повысив теплоизоляционные свойства структуры полов. Помните, что керамзит нуждается в хорошей гидроизоляции, поэтому следует также позаботиться и о влагоустойчивом барьере.
Для обустройства теплоизолятора в стенах применяется метод закладки тремя слоями. В состав несущей прослойки входят блоки из керамзита и бетона толщиной 200-400 мм. Основной прослойкой является капсимет — смесь на основе керамзита и цемента. Последняя прослойка служит в качестве защиты, она может состоять из панельных плиток, облицовочного кирпича и дерева.
Поскольку у данной разновидности утеплителя достаточно легковесная структура, его можно применять при обустройстве теплоизоляционного слоя в кровельной системе строения. Это обеспечит высокую степень теплоизоляции и не сильно нагрузит основание дома. Для утепления потолков необходимо обустроить слой гидроизоляции в перекрытии между чердаком и жилым помещением. Затем на него насыпается сухой керамзит и оставляется в таком виде, по нему даже можно свободно перемещаться.
При обустройстве самой крыши применяется другой способ: в первую очередь необходимо подготовить свободное пространство (расстояние между внутренним и наружным каркасом). Каркас затягивается слоем пароизоляции, а свободное пространство наполняется утеплителем.
Преимущества и недостатки материала
Основными преимуществами этого материала являются следующие:
Высокая тепловая проводимость (тип М-500 имеет коэффициент тепловой проводимости, равняющийся 0,12-0,15 Вт/м*К);
Невысокая масса материала (от 250 кг/м³);
Керамзит может прослужить до 50 лет;
Материал имеет повышенную стойкость к агрессивным химикатам;
Экологичность;
Доступная цена.
Явным недостатком керамзита является сложное достижение полной звукоизоляции. Для этого потребуется образовать полуметровый слой теплоизолятора.
Утеплитель нуждается в дополнительных средствах сдерживания влаги (паро- и гидроизоляция), поэтому особо отсыревшие помещения невозможно теплоизолировать с помощью керамзита.
Антон_Росляков
