А ведь как раньше было? Только генерал Мороз пошёл в наступление, на стройках сразу "зимние каникулы". Современные технологии теперь позволяют работать с бетоном даже в условиях суровой российской зимы. Просто им надо немного помочь. Если совсем просто, для этого нужно подогреть воду и инертные материалы (песок, щебень) до нужной кондиции, и тогда качество бетона будет на нужном уровне. В качестве таких помогаторов выступают, например, тепло и парогенераторы, плюсом они и создают комфортные условия для самих рабочих. Так вот в городе Златоуст есть такая компания, которая умеет всё это делать, а зовут её - Завод TEPLO, где с вами мы сегодня и побываем. Короче говоря, всё, что связано с обогревом, отоплением, ГВС, пропаркой, сушкой, нагревом и другими тепловыми процессами - это к ним.



Завод TEPLO был построен на базе основных производственных мощностей и знаний компании ZZBO. Как оказалось, накопленный опыт ЗЗБО, начиная с 2010 года в сфере строительства тепловых центров для бетонных заводов позволил выделить это направление в отдельный бизнес. С 2018 года TEPLO стал самостоятельным брендом с собственным производственным комплексом в 1 500 м2. На возведение нового производственного цеха ушло два года, а официально его запустили в 2020 году.


2.


Напомню, ООО "Златоустовский Завод Бетоносмесительного Оборудования" (ZZBO) - это ведущий производитель бетоносмесительного оборудования (бетономешалки, смесители, бетонные заводы, оборудование для производства бетона и растворов, смесители для сухих смесей и многое другое). Можно и совсем кратко, ЗЗБО - №1 по количеству установленных бетонных заводов в России, пусть и не скромно, зато факт.

3. Один из заготовительных цехов ЗЗБО.


В плане раскроя металла у ZZBO один заготовительный участок на всю семью. И отсюда уже металл расходится по разным направлениям, в том числе и на Завод TEPLO. Весьма удобно и экономно, ведь получается весь лист можно максимально использовать по делу. А так на таком оборудовании возможно раскроить сталь с максимальной точностью до 0,01мм.

4.


5. В аналогичном направлении подставляет плечо и механический участок ЗЗБО.


Сегодня Завод TEPLO - это производство полного цикла, начиная от постановки задач и разработки проектной документации, до сдачи объекта в эксплуатацию. Линейка теплового оборудования - это более 100 наименований продукции (тепло и парогенераторы, промышленные водогрейные, термомасляные котлы и котельные). Сферы их применения реально обширные. Теперь это не только бетонные и асфальтные заводы, с помощью оборудования ЗЗБО происходит обогрев помещений предприятий сельского хозяйства, пищевой, нефтедобывающей промышленности, транспортной отрасли и т.д.

6.


Именно в этом цехе обычный металл и превращается в готовое оборудование, которое дарит тепло и обеспечивают надёжную и бесперебойную работу предприятий в любое время года. А получается всё потому, что люди тут золотые. В каждом свой стержень, знания и мастерство. Поэтому как таких для истории не запечатлеть?

7.


8.


Вот здесь ежедневно в несколько смен на 12-ти сварочных постах и создаётся широкая номенклатура тепловых центров от небольших теплогенераторов, до блочно-модульных котельных на 50 МВт.

9.


10. Опыт и молодость - разве не это сила?!


11.


Между прочим, этот цех в зимнее время года обогревается теплогенератором ТГВ собственного производства, чем не показатель доверия к своему труду!

12.


13.


14.


15.


Все изделия, производимые на заводе TEPLO, окрашиваются специальной термостойкой эмалью, которая способна выдерживать температуры до +1200 °C. Термостойкая краска образует прочный слой, который при нагревании до высоких значений не обгорает и сохраняет контакт с разогретой поверхностью.

16.


17. Сегодня на предприятии работает 120 человек.


После окраски тепловых установок начинается завершающий этап. Эти изделия утепляют, происходит их обшивка, далее идёт обвязка элементами КИПиА и запорной арматуры, устанавливаются горелки и нужные насосы. Например, в зависимости от комплектации парогенераторы могут быть оснащены дизельной или газовой горелкой Baltur (Италия), которые позволяют легко запустить установку в любой мороз и выйти на номинальную мощность производства пара. Параллельно на другом участке происходит изготовление блок-боксов, буду проще - домиков для наших изделий, приносящих тепло. Потом они, естественно, находят друг друга. И, наконец, финиш - проверка всего и вся. А как ОТК дало отмашку, тепловому центру можно немного отдохнуть на складе, а если есть у клиентов в нём срочная потребность - сразу отправится в путешествие.

18.


Как же дружно живут уральцы, прям всем пример. Металл у них свой, челябинский, значит качества отменного, краны вон смотрю LD - тоже местные. Просто я знаю и этих ребят, был у них в гостях уже три раза, очень хорошо встретили, показали, что они настоящие производители, а не просто сборщики. Ещё когда по их складу ходил - удивлялся, что они свою продукцию и в Европу отправляют, а наши иногда стесняются брать. Поэтому мне совсем не сложно, а им точно будет приятно, что я про них не забываю. В последнее время мне очень нравится находить такие производственные цепочки, а это значит, что теперь и продукцию Завода TEPLO я обязательно буду искать везде глазами. А коль найду, то тут же перед вами также и отчитаюсь.

19.


20. В зависимости от сложности оборудования тепловых центров на их изготовление уходит от 4 до 6 дней.


21. Справа Сергей Надеев, ведущий инженер TEPLO, видимо, опять с интересной идеей и сразу в цех, чтоб не в теории, а на практике всё обсудить с коллегами.


Есть у компании и свой выставочный зал, где представлены их основные флагманы: парогенератор ПГ-1000, теплогенератор ТГВ-250, блочно-модульная котельная на 0,33 МВт, водогрейная котельная ВК-10, а также термомасляный котёл КТМ-0,5. На этот огонёк решил и я забежать.

22. Парогенератор ПГ-1000. Парогенераторы просто незаменимые агрегаты в зимнее время. Широкая область применения таких устройств (нагрев, пропарка, отчистка паром, нагрев воды) позволяет использовать их на предприятиях из различных отраслей. ПГ-1000 может поставляться на раме, в блок-контейнере, с дизельной или газовой горелкой. Сам котёл выполнен из стали толщиной металла 14 мм.


23. Теплогенератор ТГВ-250. Он идеально подходит для обогрева инертных материалов бетонного завода в зимнее время. Кстати, у теплогенераторов, по сравнению с парогенераторами, отсутствуют такие недостатки, как: избыточное увлажнение материала, залипание его на стенках бункера, коррозия. К тому же при работе с ТГВ в зимнее время, обеспечивается не только прогрев инертных, но и просушка, что значительно улучшает качества бетона.


24. Блочно-модульная котельная БМК-0,35. Данная котельная установка, теплопроизводительностью 0,35 МВт предназначена для теплоснабжения отопительных контуров потребителей таких, как радиаторы отопления, калориферы и тепловые завесы. Её особенностью является наличие двух независимых котлов, работающих по разным принципам. Котел КВа-0,25 работает через теплообменник и в качестве регулирующего узла выступает трехходовой ротационный регулирующий клапан. Второй котёл КВа-0,1 взаимодействует с внешним контуром потребителя через коллектор типа "гидрострелка".


Тепловые центры компании TEPLO уже работают в десятках регионов нашей необъятной страны и далеко за её пределами. А то и верно, готовить сани надо летом, чтоб зимой бетонные заводы работали, как часы. Как раз лето пришло, это Вам намёк. Если же в гости к ним на завод приедете, то у них всегда в наличии более 45 моделей тепловых центров. Кстати, не забываем, что у компании есть собственный автопарк, так что вам на радость доставят всё быстро.

25.


26. Термомасляный котёл КТМ-0,5. В настоящее время завод TEPLO производит линейку термомасляных котлов с теплопроизводительностью от 0,33 до 2 Гкал/час. Удобные в обслуживании, они являются самыми популярными установками для нагрева битума, мазута и выполнения других задач.


27. Водогрейная котельная ВК-10.


И знаете, в одном цехе им уже тесно, поэтому решили строить новый. После введения его в эксплуатацию общая площадь производственных мощностей TEPLO достигнет более 3 000 кв. м. Кстати, это должно произойти уже в этом году.

28.


29. Большое спасибо ООО "Златоустовский Завод Бетоносмесительного Оборудования" (ZZBO) и Заводу TEPLO за открытость и тёплый приём! Пусть всё, что вы планировали, получится и даже больше. А в следующий раз я расскажу ещё про одно предприятие из семьи ZZBO, продолжение следует.



А так можете к ним зайти в гости на их странички и познакомиться ближе:

Златоустовский завод бетоносмесительного оборудования (ZZBO) Как ZZBO делает вибропрессы Завод TEPLO

P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров!

Игорь Ягубков(zavodfoto)

https://matveychev-oleg.livejournal.com/13428042.html

Кто ещё не знает, напомню, Златоустовский Завод Бетоносмесительного Оборудования (ZZBO) - это отечественный лидер по проектированию и производству бетонных и асфальтобетонных заводов, силосов для хранения цемента и оборудования для производства ЖБИ изделий. Свою историю в таком нужном деле они начали 2003 году и с тех пор знатно преуспели. А находится завод ЗЗБО в городе Златоуст, что в Челябинской области. И если в начале своего пути, в основном, делали бетоносмесители, то теперь у них классно получаются и вибропрессы. Вибропрессы ZZBO - это, по сути, такие пресс-машины, которые позволяют получать, например, тротуарную плитку, бордюры, брусчатку, стеновые блоки и другие элементы благоустройства и красоты.



2. И, как всегда. сначала звук металла, искры тут и там, работа есть, вот оно - заводское счастье.


Делать умеют тут всё сами. От гидроцилиндров, маслостанций и так до окончательной сборки. Как только сюда пришли заготовки, их сразу берут в оборот. Всё изделие состоит из разных узлов. Каждый узел варится отдельно, потом собирается на отдельных плитах. Понятное дело - изделия зачищаются (выравнивается шов, убирается окалина, ржавчина, которая была на металле), потом детали красятся и всё такое. Цех весьма компактный, много бегать не надо, что довольно удобно, ведь путь детали весьма невелик.


3.


4. Процесс рождения бункера-накопителя для вибропрессов.


Участок сборки вибропрессующего оборудования. На выбор тут предлагают целую линейку такого оборудования от самой простой серии "Мини", "Несушка", "Ультра" до "Стандарт" и "Максимал" (самая крутая комплектация). Всё в модульном исполнении, всего 13 видов комплектации. А так все вибропрессы подразделяются на подвижные (3 комплектации) и стационарные. Далее их различают по зоне формовки (т.е. это то количество изделий, которые выходят за один цикл, чем больше, тем выше производительность), способом работы вибростола (есть гармонические, есть ударные) и т.д.

5.


Отличительной особенностью вибропрессов от ZZBO является то, что они не экономят на металле и комплектующих. Ведь у этих машин сильная вибрация, и если где-то сэкономить, то разрушение изделия не заставит себя долго ждать. Что касается основных комплектующих, то это Италия. Да, возможно в этой задачке придётся всё-таки менять вводные (хотя запасов сейчас хватает (месяцев на 4-5), вспоминаем мой пост про сам ЗЗБО, складское хозяйство у них очень приличное), но ZZBO не из пугливых, готовы к любому развитию событий, и лично мне их заряд очень импонирует. А кто в перемены не верит, так успевайте брать всё сейчас, от этого в любом случае все выиграют.

6.




Вибропресс Максимал подойдёт для реализации самых смелых строительных проектов. Он способен, к примеру, за рабочую смену производить свыше 400 квадратных метров брусчатки или более 600 погонных метров бордюра. При этом Максимал работает в полном автоматическом режиме. Это означает, что оператор не вмешивается в управление работой и до пульта даже не прикасается. Производственные возможности вибропресса Максимал по номенклатуре изделий практически неисчерпаемы. Типоразмеры образцов ограничены только габаритами формовочной зоны (1000х600 мм) при высоте изделий от 40 до 300 мм. Кстати, по желанию клиентов в качестве дополнительной опции на вибропрессы завод готов поставить комплект пуансон-матрица из перечня продукции ZZBO, либо изготовить по вашим желаниям.

7.


А так основным элементом вибропресса является вибростол, на котором устанавливается формообразующая оснастка, представленная парой пуансон-матрица. Подъемы/опускания пуансона и матрицы по специальным штангам обеспечиваются гидроцилиндрами, закрепленными на траверсе станины. Подачу рабочей жидкости в гидроцилиндры осуществляет насосная гидростанция. Для загрузки матрицы готовой бетонной смесью используется бункер. Использование в качестве сырья бетонных смесей с цементным связующим и разнообразными сыпучими заполнителями и позволяет производить изделия, не уступающие каменным монолитам в прочности и долговечности. При извлечении отформованных изделий в рабочей зоне формовки вибропресса используются поддоны, которые размещают на рольганге приема поддонов.

8.


9. На этом производстве задействованы 60 человек.


10. В среднем один такой вибропресс тут изготавливают за 40-50 рабочих дней.


11.


12. Олег, начальник участка производства, собственно он мне тут всё и показал.


Вибропресс Ультра. Отлично подойдёт для изготовления мелкоштучных бетонных изделий. Он работает по принципу объемного вибропрессования, в процессе которого бетонная смесь вибрирует на вибростоле вместе с матрицей и одновременно уплотняется вибрирующим пуансоном. При достижении заданной высоты изделия, пуансон матрицу разъединяют, оставляя на поддоне. Время формовки составляет 30-50 секунд, что обеспечивает до 120 формовок в час. Такая скорость работы позволяет, например, выпускать по 6 шлакоблоков в минуту и до 6000 штук за смену. Размер зоны формования у вибропресса Ультра составляет 450х650 мм при диапазоне высоты от 50 до 215 мм. Такие размеры формовочной зоны позволяют охватить практически весь ассортимент строительных стеновых камней и элементов благоустройства.

13.


14. Как резюме, добавлю: красиво, качественно, да и прибыльно для вас. Как же здорово, что такие заводы, как ЗЗБО в нашем Отечестве имеются.


15. Большое спасибо ООО "Златоустовский Завод Бетоносмесительного Оборудования" (ZZBO) за открытость и тёплый приём! А мы на этом с ZZBO опять не прощаемся, продолжение следует.




Игорь Ягубков(zavodfoto)

https://matveychev-oleg.livejournal.com/13422734.html

Во второй половине 2021 года был проведён опрос среди выпускников МГТУ имени Н.Э.Баумана. Так как сбор ответов растянулся по времени, опрошенных в начале 2022 года просил указать данные на декабрь 2021 года. Было разослано около 6000 сообщений через соцсеть VK (которая ограничивает количество сообщений людям, находящимся не в друзьях, двадцатью в 12 часов). После очистки от откровенно шуточных ответов осталось 2373 анкеты, которые использовались в дальнейшем анализе.

https://habr.com/ru/post/664856/?utm_source=habrahabr&utm_medium=rss&utm_campaign=664856