• 
  
  
  При установке на коммуникациях состоящих из самых различных труб, адаптер фланцевый AVK позволяет получить прочное соединение благодаря особым захватывающим сегментам двух видов, один из пушечной бронзы – для ПЭ/ПВХ труб, другой из твердой нержавеющей стали для чугунных труб, труб из шарографитного чугуна, стальных труб, труб из нержавеющей стали, стеклопластика или асбестоцемента. Внутрь ПЭ труб устанавливаются опорные втулки во избежание их деформации.
  
  


• 
  
  
  Патентованная система уплотнения SupaGrip™ с подвижным захватом обеспечивает полную опору прокладки даже на трубых минимального диаметра.
  
  


• 
  
  
  Корпус из шарографитного чугуна, захватывающие фланцы из литой стали с эпоксидным покрытием по DIN 30677-2 и согласно требованиям GSK.
  
  


• 
  
  
  Прокладка сделана из резины EPDM, применение которой допустимо в водопроводах с питьевой водой.
  
  


• 
  
  
  Металлические захватывающие сегменты закреплены шпильками для долговечности службы.
  
  


• 
  
  
  Болты и гайки имеют антифрикционное покрытие во избежание повреждений их поверхностей.
  
  


• 
  
  
  Постоянные защитные покрышки предохраняют захватывающие фланцы при обращении с соединителем и во время его монтажа.
  
  

• 
  
  
  1 - Фланец.
  
  


• 
  
  
  2 - Уплотнительное кольцо.
  
  


• 
  
  
  3 - Зажимное кольцо.
  
  


• 
  
  
  4 - Опорное кольцо.
  
  

• 
  
  
  Для воды, сточных вод и нейтральных жидкостей с температурой до +70°С
  
  


• 
  
  
  Фланцы предназначены для монтажа клиновых задвижек или задвижек с раструбными патрубками, а также для труб из выше указанных материалов. Благодаря уникальному дизайну прокладки, место установки фланца на участке трубы и компенсация углового смещения трубы могут варьироваться, что обеспечивает надежный и несложный монтаж фланца даже в трудных условиях. Продольное движение фланца во время монтажа ограничено до минимума, и кроме этого, небольшой вес и цельный дизайн упрощают его монтаж и сокращают затраты.
  
  


• 
  
  
  Конструкция широкого зажимного кольца из нержавеющей стали рассчитана по стандартам DIN/EN, для труб из ПЭ, непластифицированного ПВХ и для ПВХ с двухосной ориентацией.
  
  


• 
  
  
  Стандартные болтовые отверстия согласно нормам EN 1092-2 (ISO 7005-2). Позволяет смещение макс. ± 3,5° труб до PN16.
  
  

• 
  
  
  Фланец - Шарографитный чугун GJS-500-7 (GGG-50) эпоксидным покрытием по стандарту DIN 30677-2.
  
  


• 
  
  
  Покрытие - Порошковое эпоксидное нанесённое электростатическим способом по DIN 30677-2 согласно требованиям GSK.
  
  


• 
  
  
  Встроенное резиновое уплотнение - Резина EPDM, утвержденная для контакта с питьевой водой.
  
  


• 
  
  
  Упругое кольцо - Нержавеющая сталь.
  
  


• 
  
  
  Опорное кольцо - Полипропилен.
  
  

• 
  
  
  1 - Колпачок.
  
  


• 
  
  
  2 - Шайба.
  
  


• 
  
  
  3 - Гайка.
  
  


• 
  
  
  4 - Шпилька.
  
  


• 
  
  
  5 - Кольцо сальника.
  
  


• 
  
  
  6 - Резиновое уплотнение.
  
  


• 
  
  
  7 - Фланец.
  
  

• 
  
  
  Универсальный соединитель-переходник для классов давления PN 10 / PN 16.
  
  


• 
  
  
  Предназначен для воды, газа и нейтральных жидкостей с температурой до +70°С. Вода - максимальное рабочее давление 16 бар. Газ - максимальное рабочее давление 7 бар.
  
  


• 
  
  
  Для труб из серого и ковкого чугуна, стали, твердого ПХВ и из асбестоцемента.
  
  


• 
  
  
  Стандартные болтовые отверстия согласно нормам EN 1092-2 (ISO 7005-2). Позволяет смещение макс. ± 4° труб до PN16.
  
  


• 
  
  
  Не устойчив к силам натяжения. Не пригоден для концевых нагрузок.
  
  

• 
  
  
  Кольца сальника и манжета - Ковкий чугун не ниже марки GGG-40 по DIN 1693 (EN-GJS-400: EN 1563: 1997).
  
  


• 
  
  
  Покрытие - Порошковое эпоксидное по DIN 30677.
  
  


• 
  
  
  Резиновые уплотнения для воды - EPDM по BS 2494 типа W.
  
  


• 
  
  
  Резиновые уплотнения для газа - Нитриловый каучук DIN 3535 часть 3.
  
  


• 
  
  
  Шпильки - Нержавеющая сталь A2.
  
  


• 
  
  
  Гайки - Нержавеющая сталь A4, класса прочности 70, с тефлоновым покрытием PFTE.
  
  


• 
  
  
  Шайбы - Закалённая сталь, оцинкованная.
  
  

• 
  
  
  1 - Устойчивое к натяжению уплотнительное кольцо.
  
  


• 
  
  
  2 - Переходник.
  
  


• 
  
  
  3 - Хомут.
  
  


• 
  
  
  4 - Шестигранная гайка.
  
  


• 
  
  
  5 - Шайба.
  
  


• 
  
  
  6 - Болт с прямоугольной головкой.
  
  


• 
  
  
  7 - Колпачок на болт.
  
  


• 
  
  
  8 - Прокладка на фланец.
  
  

• 
  
  
  Для воды и нейтральных жидкостей с температурой до +70°С.
  
  


• 
  
  
  Для труб из ПЭ и ПВХ, с обязательным уплотнительным кольцом, которое устойчиво к натяжению.
  
  


• 
  
  
  Общий допустимый угловой перекос в пределах ± 3,5°.
  
  

• 
  
  
  Раструб и зажимное кольцо - Чугун ковкий не ниже марки GGG-40 по DIN 1693 (EN-GLS-400: EN 1563: 1997).
  
  


• 
  
  
  Покрытие - Эпоксидное порошковое по DIN 30677, нанесённое электростатическим способом внутри и снаружи.
  
  


• 
  
  
  Уплотнительное кольцо устойчивое к натяжению - Резина EPDM с пушечной бронзой по DIN 17005 RG5.
  
  


• 
  
  
  Гайка - Нержавеющая сталь (AISI 316) A4, класса прочности 70 с тефлонным покрытием PTFE.
  
  


• 
  
  
  Болт с шайбой - Нержавеющая сталь A2 класса прочности 70.
  
  


• 
  
  
  Колпачок на болт - Пластмасса.
  
  


• 
  
  
  Прокладка на фланец - Резина EPDM.
  
  

• 
  
  
  Провести замер внешнего диаметра трубы, перед установкой фланцевого адаптера AVK.
  
  


• 
  
  
  Проверить соответствие результатов с данными на наклейке, для полной уверенности в том, что адаптер соответствует параметрам проводящей системы (по рабочему давлению, рабочей среде).
  
  


• 
  
  
  Очистить соединяемые концы труб болгаркой или металлической щеткой от любого мусора, шлама, защитного покрытия и ржавчины.
  
  


• 
  
  
  Обеспечить наличие достаточного пространства для установки адаптера.
  
  


• 
  
  
  Подготовить весь необходимый для проведения монтажа инструмент.
  
  


• 
  
  
  Осмотреть фланцевый адаптер с целью проверки целостности уплотнения из резины и отсутствии механических повреждений на корпусе, а также в наличии всех крепежных и функциональных деталей.
  
  

• 
  
  
  Надеть прижимное кольцо, затем резиновый уплотнитель, а потом и корпус фланцевого адаптера на конец трубы.
  
  


• 
  
  
  Совместить фланцевый адаптер и ответный фланец. При этом провести регулировку зазора между ними, который должен составлять:- 25 мм для диаметров от 350 до 900 мм;- 36 мм для диаметра от 1000 до 1200 мм.
  
  


• 
  
  
  Установить прокладку между фланцами.
  
  


• 
  
  
  Соединить ответный фланец с корпусом фланцевого адаптера.
  
  


• 
  
  
  Установить крепежные болты.
  
  


• 
  
  
  Смазать часть трубы, на которой будет расположено резиновое уплотнение, которое затем передвинуть вместе с прижимным кольцом вплотную к корпусу адаптера.
  
  


• 
  
  
  Проверить положение резинового уплотнителя (отверстия в корпусе адаптера и прижимном кольце должны совпадать).
  
  


• 
  
  
  Надеть шайбы и затянуть гайки методом крест-накрест (два оборота за один раз для равномерного уплотнения). Сила затяжки должна не превышать 40 Нм.
  
  


• 
  
  
  Проверить правильность положения фланцевого адаптера (расстояние между трубой по всей окружности и внутренним диаметром прижимного кольца должно быть одинаковым).
  
  

При монтаже магистрали из полиэтиленовых труб, для их стыковки между собой или же для установки арматуры, используют фланцы для полиэтиленовых труб. В статье мастер сантехник расскажет о особенностях монтажа фланцевых соединений для полиэтиленовых труб.

Область применения фланцев

С помощью фланцевых изделий удается достичь максимально прочного и герметичного соединения различных элементов сети.

Стальные изделия применяются достаточно широко:

• 
  В напорных и безнапорных магистралях;


• 
  В системах отвода атмосферных осадков, ливневой канализации;


• 
  В промышленных сетях.

При необходимости такой узел можно легко демонтировать для проведения ремонтных работ или чистки системы.

Виды изделий

Основные параметры, по которым характеризуются фланцевые изделия для ПЭ и ПВХ труб, это внутренний диаметр, внешние размеры, вес и рабочее давление.

В зависимости от того, какие задачи выполняют эти детали, существуют следующие виды адаптеров:

• 
  Адаптер со специальными приварными втулками;


• 
  Накидной металлический фланец;


• 
  Фланцевый адаптер свободного типа, опирающийся на прямой или конусный бурт.

Лучший способ, которым можно выполнить соединение легких и средних ПЭ труб с диаметром не более 150 мм и легких труб диаметром до 300 мм – свободный фланец, опирающийся на прямой бурт. Свободный фланец с конусным буртом используют для арматуры, имеющей диаметр более 200 мм.

Достоинства и недостатки фланца для ПЭ и ПВХ труб

Прижимной стальной свободный фланцевый адаптер обладает рядом преимуществ перед другими деталями, что делает его более популярным в использовании. Основные достоинства фитинга заключаются в следующем:

• 
  Адаптер позволяет устанавливать ПЭ и ПВХ арматурные элементы в металлическую магистраль, это же делает ремонт таких систем более доступным.


• 
  Для монтажа фланца нет необходимости использовать какие-то специальные инструменты и тратить много времени: гаечный ключ и небольшие навыки позволяют установить деталь без особых проблем.


• 
  Также прижимной фланцевый адаптер обладает способностью компенсировать процесс сжатия и растяжения оси и это позволяет облегчить процесс монтажа и эксплуатации, и уменьшить время на установку.

Что касается недостатков, то наиболее существенным считается тот факт, что разрушается прокладка, обеспечивающая плотность прилегания. Это происходит вследствие того, что их зажимают максимально сильно, и это приводит к превышению предела прочности материала.

Конструктивно наиболее неудачен в этом плане плоский прижимной адаптер, поскольку он не может защитить прокладку от деформации. Те модели изделий, в которых прокладки предусмотрены в некоторых углублениях, считаются более защищенными от разрыва прокладки, однако и они не обеспечивают защиту в полном объеме, особенно при длительном сроке эксплуатации детали.

При установке фланца следует учитывать тот факт, что под воздействием тепла металл может расширяться. Это приводит к тому, что элементы крепежа удлиняются больше, чем сам адаптер, а это может нарушить герметичное фланцевое соединение.

Порядок установки фланца для полиэтиленовых труб

Соединение при помощи фланцевого адаптера имеет широкое распространение благодаря своей простоте и оперативности. Для монтажа изделия с приварными втулками необходимо сделать идеально ровный срез трубы в месте предполагаемого стыка. После этого на конец трубы приваривают пластиковую втулку под фланец, на которую уже надет сам фланец.

При установке следует обратить внимание на наличие заусениц на фланце, которые могут повредить трубу или арматуру.

На другом участке трубы или же арматуры таким же способом устанавливают ответный элемент. Соединение этих деталей выполняется с помощью болтов.

Если необходимо установить накидной фиксирующий фланец, то выполняют такие операции:

• 
  Аккуратно срезают край трубы (срез должен быть ровным).


• 
  Металлический фланец надевают на трубу.


• 
  Вставляют резиновую прокладку с напуском не больше 10 мм на срез трубы.


• 
  Фланец надвигают на прокладку и с помощью болтов фиксируют трубу с ответной деталью.

В обоих случаях крепление фланцев осуществляется болтами, потому важно затягивать их с равномерным усилием перекрестным методом. При выполнении этой завершающей операции необходимо четко придерживаться рекомендаций технической документации на изделие.

Устанавливая фиксирующий прижимный фланец, необходимо в первую очередь снять с конца трубы фаску.

После этого трубу смачивают чистй водой и вталкивают до упора в свободно собранный фланец, надевают его на трубу и проталкивают внутрь до упора. Далее полностью затягивают болты прижимного кольца и фиксируют непосредственно сами фланцы.

Стальной фланец для полиэтиленовых или ПВХ труб считается прочным и надежным узлом системной магистрали, с помощью которого монтируют герметичное разъемное фланцевое соединение.

Продолжить чтение вы сможете по ссылке:

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2018/03/flantsevoye-soyedineniye_25.html

В строительстве трубопроводов часто применяются фланцевые соединения. Они обеспечивают герметичность и прочность собираемых инженерных конструкций. Полиэтиленовая втулка под фланец применяется в качестве соединительного элемента при монтаже трубопроводов, в тех случаях, когда необходимо состыковать стальную трубу с полиэтиленовой. В статье мастер сантехник расскажет, о особенностях использования и установки втулки пнд под фланец.

Зачем нужна втулка ПЭ под фланец

Втулка под фланец ПЭ изготавливается методом литья из полиэтилена марки ПЭ 80 или ПЭ 100.

Благодаря использованию этого материала, деталь имеет высокие физические и технические характеристики, долгий срок службы и возможность применения в различных сферах: водопроводы с рабочим давлением до 16 атмосфер, газопроводные системы с давлением до 10 атм., магистрали, транспортирующие химические вещества, оросительные системы.

Данные детали могут быть применены для подсоединения пожарного гидранта, а также в качестве переходного элемента на дисковый затвор или шаровый кран.

Преимущества использования

Благодаря тому, что для производства зажимов используется высокотехнологичный современный материал, они имеют ряд достоинств, которые повышают эксплуатационные характеристики:

• 
  Эластичность;


• 
  Высокая прочность;


• 
  Срок использования доходит до 50 лет;


• 
  Отличная стойкость к механическим повреждениям;


• 
  Выдерживают перепады температур и напор транспортируемой жидкости;


• 
  Экологичность исходного материала позволяет использовать изделия в системах с питьевой водой, не нарушая ее качества;


• 
  В подземных трубопроводах втулка с фланцем сохраняет целостность соединения даже при смещении грунта.

Сегодня производители выпускают втулки ПЭ в соответствии с мировыми стандартами качества.

Виды втулок

По своим конструкционным отличиям втулки ПЭ подразделяются на несколько категорий:

• 
  Короткая.


• 
  Сварная удлиненная.


• 
  Литая удлиненная.


• 
  Полудлинная.

Полиэтиленовая втулка представляет собой полый цилиндр, но может быть также изготовлена в виде конуса с проточками. Производится фланцевая деталь с диаметром 5 или 10 см методом сварки или литья. Изделия, выполненные литым способом, пользуются большей популярностью, поскольку обладают большей герметичностью и не имеют стыковочных швов.

Размеры необходимой ПЭ детали определяют исходя из особенностей монтажа. Так, короткие изделия используют в труднодоступных местах трубопровода, такая модель изделия требует дополнительных крепежных деталей и специальных вкладок. А удлиненный вариант можно устанавливать при помощи сварочного аппарата.

Для изготовления зажима под полиэтиленовый фланец Ду 80 используют полиэтилен низкого давления соответствующей марки – ПЭ 80. Этот элемент используют в качестве соединительного узла для стыковки стальных труб с полимерными или же с запорной арматурой.

Наиболее часто используются изделия под ПНД соединения с диаметром 110 мм, для их производства используют полиэтилен марки ПЭ 100. Разнообразие размеров этого фитинга позволяют устанавливать его практически в любых трубопроводах.

Короткие изделия под полиэтиленовый фланец ПЭ 100 мм по своим характеристикам сходны с удлиненными моделями, единственное отличие от них – вес и ценовая категория. С короткими деталями удобно работать в труднодоступных местах, поскольку их небольшой размер и вес позволяют выполнить монтаж наиболее качественно.

Несколько примеров соотношения веса и размеров:

• 
  Удлиненный вариант исполнения с диаметром 20 мм имеет вес 60 грамм;


• 
  Такая же модель, но с диаметром 75 весит уже 305 грамм;


• 
  Короткая деталь, имеющая диаметр 315 мм, весит 2810 грамм;


• 
  Короткое изделие 710 мм в диаметре весит 18,740 кг;


• 
  Удлиненное изделие, изготовленное методом сварки, с диаметром 315 весит 9,430 кг.

Параметры определенных моделей

Материал изготовления Sdr 17 – полиэтилен марки ПЭ 100, работает в трубопроводах с давлением до 10 атмосфер, в диаметре бывает от 160 до 1000 мм. Длина данного образца Sdr 17 может колебаться от 80 до 145 мм. Используется втулка под фланец под полипропиленовый фитинг.

Материал Sdr 11, из которого изготовлено изделие, и рабочее давление, идентичны предыдущей модели Sdr 17 – ПЭ 100 и 10 атмосфер. Длина Sdr 11 может быть от 80 до 125 мм. Диаметр детали – 160-630 мм.

Стандартная втулка с фланцем Sdr 11 изготовлена из материала марки ПЭ 80, диаметр данной модели может быть в пределах 50 – 315 мм, а длина от 98 мм до 260 мм. Используют под ПНД фитинги, выдерживает давление до 10 атмосфер.

Материал изготовления Sdr 17 этой модели – полиэтилен марки ПЭ 100. Может быть диаметром в диапазоне от 63 мм и до 1 м. Работает Sdr 17 при давлении до 10 атмосфер.

Пластиковая втулка под ПНД фланец Sdr 11 изготавливается из ПЭ 100. Используют Sdr 11 под ПНД соединения Ду 110 мм. Давление трубопровода для таких деталей должно быть не выше 10 атмосфер. Диаметр изделия – 25 — 710 мм, а длиною такие втулки бывают до 370 мм.

Способы установки

Есть два вида соединения ПНД втулок: с использованием накидного элемента или же методом сварного соединения. Накидной фитинг обеспечивает функцию борта между двумя фланцами запорного клапана.

Втулка под фланец из стали используется в местах соединения стальной и ПП трубы, если на конце стальной есть ответный фитинг. В этом случае необходимо использовать прижимной расточенный фланец, который имеет более широкий диаметр по внутренней поверхности.

После того, как втулка под фланец будет зафиксирована на трубе, на нее нужно насадить круг со специальными крепежными отверстиями, которые распределены по всей окружности. Сам расточенный фланец крепится с помощью резьбы на приваренный бурт.

С другой стороны арматуры необходимо установить ответный крепеж. Далее болтами стыкуют крепления друг с другом, используя перекрестный метод стыковки.

Для установки прижимного накладного фланца для втулки необходимо наложить его на арматуру и проложить прокладку их резины. После этого фланец под втулку задвигают на прокладку и соединяют болтами с ответным фланцем. Втулка под фланец не позволит соскочить фитингу во время эксплуатации трубопровода и обеспечит надежное соединение системе.

Видео

В сюжете - Монтаж пластиковой втулки и фланца на полиэтиленовую трубу

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Применение фланцевых соединений для монтажа полиэтиленовых труб

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2018/03/plastikovaya-vtulka-pod-flanets.html

Уплотнение и герметизация фланцевых соединений непосредственно влияют на величину рабочего давления, которую сможет выдерживать трубопровод в процессе эксплуатации, а также на надежность и безопасность работы системы в целом. В данной статье мастер сантехник рассказывает о прокладках для фланцевых соединений. Мы изучим металлические, паронитовые и резиновые прокладочные материалы и приведем рекомендации по их выбору.

Функциональное назначение и необходимость применения

Прокладки фланцевые представляют собой уплотнительный материал, находящийся в процессе эксплуатации в сжатом между двумя фланцами положении, который за счет давления смежных крепежных пластин заполняет собой свободное пространство между соединяемыми торцами трубопровода.

Выбирая прокладочный материал необходимо учитывать характеристики рабочей среды трубопровода — ее давление, температуру, коррозийную и химическую агрессивность, а также конфигурацию стыкующихся фланцевых пластин.

К прокладочным изделиям выдвигаются следующие эксплуатационные требования:

• 
  упругость;


• 
  стойкость по отношению к рабочей среде;


• 
  устойчивость к коррозии;


• 
  отсутствие тепловых деформаций в заданном температурной диапазоне;


• 
  твердость, которая должна быть меньшая, чем у материала из которого изготовлены фланцы, чтобы прокладка при зажиме не деформировала поверхности крепежной пластины (учитывается при выборе металлических изделий).

Установленный между двумя фланцами прокладочный материал заполняет микроскопические дефекты, присутствующие на лицевых стенках крепежных пластин — раковины, микротрещины, впадины и шероховатости, которые являются причиной негерметичного соединения.

В процессе эксплуатации прокладка для фланца испытывает постоянные выдавливающие нагрузки, которые создаются внутренним давлением в трубопроводе. Для предотвращения протечек и разгерметизации стыка давление, оказываемое болтами на фланец, должно создавать механическое напряжение, достаточное для противодействия гидростатическим силам выдавливания.

Нормативная документация

 

Технические стандарты на фланцевые прокладки предусматривают достаточно обширную нормативную базу, выдвигающую требования к изготовлению, выбору и эксплуатации изделий. Основными нормативными актами являются:

• 
  ГОСТ №15180 на плоские эластичные изделия;


• 
  ГОСТ №28759.6-90 для прокладок из неметаллических материалов;


• 
  ГОСТ №28579.8-90 для стальных изделий.

Также существует отдельный ГОСТ №10493-81 на уплотнительные линзы, предназначенные для эксплуатации в системах с повышенным давлением 100-200 МПа.

Разновидности прокладочных материалов

В зависимости от материала изготовления все фланцевые прокладки классифицируются на следующие виды:

• 
  Неметаллические (изготавливаются из резины, фторопласта, паронита и асбокартона);


• 
  Стальные (делятся на подгруппы по форме сечения — овальные и восьмиугольные);


• 
  Комбинированный тип (из термостабилизированного графита либо графитофторопласта).

Наиболее распространенными являются неметаллические прокладки из паронита и резины. Рассмотрим их более подробно.

Паронитовые изделия

Паронитовые уплотнения, согласно техническим требованиям, могут использоваться для герметизации фланцев конструктивного исполнения 1, 5, 8 и 9 на трубопроводах с давлением от 1 до 20 МПа. Размеры изделий варьируются в диапазоне 10-3000 мм.

Паронитовые прокладки предназначены для герметизации фланцев плоского типа. Такие уплотнения применяются для трубопроводов с различными рабочими средами — вода, воздух, пар, нефтепродукты. Уплотнения из паронита способны выдерживать температуру от -50 до +500 градусов.

Существует 7 модификаций паронита, каждая из которых используется для изготовления уплотнителей разного функционально назначения:

• 
  ПОН-А — материал выдерживает давление до 4.5 МПа, предназначен для парообразных, жидких и газообразных рабочих сред, нефтепродуктов тяжелого и легкого типа а также для транспортирующих аммиак трубопроводов.


• 
  ПОН-Б — имеет повышенное до 6.4 МПа рабочее давление и расширенную сферу применения, к вышеуказанным областям добавляются трубопроводы транспортировки азота, жидкого кислорода и спирта.


• 
  ПОН-В — материал применяется для герметизации систем перекачивающих нефтепродукты, воздух, жидкости (в том числе антифриз и тосол) и топливно-воздушные составы. Уплотнитель из ПОН-В имеет максимальное давление в 4 МПа.


• 
  ПБМ — паронит маслобезностойкого типа, предназначен для систем с давлением до 10 МПа. Максимальное давление снижается до 1.6 МПа в случае установки уплотнений на магистральные газопроводы, также в газовой среде уменьшается диапазон рабочих температур до -40 +70 градусов.


• 
  ПМБ-1 — модифицированный материал, отличающийся расширенной температурой эксплуатации от -5 до +250 градусов и возможность выдерживать давление в 15 МПа. Наиболее часто используется при изготовлении прокладок для систем транспортирующих масло, нефтепродукты и ВПС жидкости.


• 
  ПК — устойчивый в воздействию кислотных сред паронит, предназначен для химической промышленности. Максимальное давление 10 МПа, температура — 250 градусов.


• 
  ПА — армированный стальной сеткой паронит. Такие уплотнения, помимо гладких фланцевых соединений, могут использоваться для герметизации фланцев конфигурации «шип-паз». Не применяется в химически агрессивных средах, рабочее давление до 10 МПа, температура — до 1800.

В качестве альтернативы парониту нередко используется фторопласт — материал, обладающий широким температурным диапазоном, от -260 до +260 градусов. Фторопласт имеет устойчивость к большинству химически агрессивных сред — щелочам, кислотам и растворителям, что значительно расширяет сферу его использования.

Резиновые прокладки

Для производства фланцевых уплотнительных элементов используются несколько модификаций резины, которые можно разделить на следующие разновидности:

• 
  Морозостойкие;


• 
  Термически стабилизированные (теплостойкие);


• 
  Маслобензостойкие;


• 
  Устойчивые к кислотным и щелочным средам;


• 
  Пищевые.

Резиновые прокладки имеют преимущество перед аналогами в плане эластичности — за счет мягкости материала для достижения герметичности стыка не требуется прикладывать значительные усилия при затяжке фланцев болтами. Также достоинством является то, что резиновые уплотнения полностью непроницаемые как для жидкостей, так и для газов и паров.

Размеры уплотнителей указаны в ГОСТ №15180, согласно которому изделия выпускаются в диаметрах 10-3000 мм с толщиной стенок 3-20 мм. Резиновые прокладки больших диаметров (от 500 мм) могут производится в составной конфигурации, требующей склеивания при монтаже на фланец. Для склеивания применяются клеи марки БФ-2 и ХКС.

Ввиду ухудшения эксплуатационных свойств материала при сильном сжатии резиновые прокладки не должны деформироваться более чем на 50% от первоначального размера.

Резиновые изделия имеют ключевой недостаток в виде ограниченной температуры эксплуатации, максимум которой составляет +50 градусов. Уплотнения из термостойкой резины способны выдерживать до +1400. Максимальное рабочее давление — 20 МПа.

Для фланцевых соединений, используемых в условиях повышенного давления, рациональнее использовать медную прокладку (из меди марки М1 или М2) либо изделия из отожженного листового алюминия. Такие уплотнения обеспечивают максимальный уровень герметичности при давлении до 100 МПа.

На рынке широко представлены комплекты, состоящие из фланцев и уплотнителей, идущих вместе с крепежными элементами — гайками и болтами либо шайбами. Такие комплекты поставляются в типоразмерах 15-1000 мм. К крупногабаритным фланцам (размеры 1000-3000 мм), редко используемым даже в промышленных сферах, уплотнительные материалы и крепежи подбираются отдельно. Стоимость комплекта сильно варьируется в зависимости от размеров фланца.

Видео

В сюжете - Фланцевый крепеж и прокладки для фланцевых соединений

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Технические особенности фланцевых соединений

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2018/03/obz...adochnykh-materialov-dlya.html

Как приварить фланец к трубе? Этим вопросом задаётся большинство людей, которые сталкиваются с монтажом фланцевых соединений. Правила установки включают в себя ряд особенностей, которые необходимо предусмотреть заранее. В статье мастер сантехник расскажет, как приварить фланец к трубе.

Прежде, чем говорить о сварке фланцев, важно изучить их конструкционные особенности. Размеры, форма регламентируются ГОСТом или техническими условиями. Они различаются по геометрии, размерам, делают их из высокоуглеродистых или легированных нержавеющих сталей или сортов чугуна, поддающегося ковке.

По функциональности выделяют две группы фланцев:

• 
  Арматурные;


• 
  Предназначенные для сосудов и аппаратов.

Конструкционно фланцы делятся на несколько видов:

• 
  Воротниковый — применяется на системах высокого давления. Горловина по конусу сужается, она выполнена в форме конического центратора, распределяющего давление потока. По американской классификации он называется «Lap Joint» (привариваемый внахлест). Крепится сплошным валиком или швом в форме буквы «V».


• 
  Раструбный — применяется на технологических магистралях небольшого сечения, рассчитан на высокое давление транспортируемой среды, маркируется «Socket-welding» (с впадиной для шва). Его приварка производится только с внешней стороны, необходимо оставлять люфт до 1,6 мм на случай расширения трубы при нагреве горячим носителем. Угловой шов делается встык.


• 
  Накидной или сквозной — крепится на расстоянии 3 мм от края трубы, международное обозначение «Slip-on» (со сквозным отверстием). Фиксируется с обеих сторон угловым швом – приварка к наружной и внутренней стенке.


• 
  Глухой — выполняет функцию заглушки, образует разборное соединение с трубой, может иметь надпись «Blind flanges». Приваркой не крепится, держится на болтовом соединении.


• 
  Плоский — состоит из кольца и пластины, рассчитан на невысокое давление до 2,5 МПа, приваркой к внешнему краю трубы крепится только кольцо, пластина остается подвижной.


• 
  Резьбовой — используются на врезаемой арматуре, где есть нарезка или накатка резьбы, маркируется «Threaded flanges». Насаживается на конец трубы механически, редко дополнительно фиксируются сваркой.

Фланцевые соединения применяются при установке таких устройств:

• 
  Затворы;


• 
  Краны шаровые;


• 
  Сильфонные компенсаторы;


• 
  Задвижки;


• 
  Вибровставки для насосов;


• 
  Конденсатоотводчики;


• 
  Клапаны;


• 
  Фильтры;


• 
  Вентили и др.

Способы приварки фланцев

От правильности соединения элементов трубопровода зависит герметичность системы. Приварку диска осуществляют по двум методикам:

• 
  Приварка встык подразумевает образование шва по всей окружности проката в одном месте.


• 
  Приварка надетого диска по двум стенкам: наружной и внутренней.

Как высчитать размер шва

Во-первых, запомните, что размер шва зависит от самой трубы. Приварка фланцев к стальным трубопроводам в таком случае будет регулироваться шириной внутреннего шва.

Во-вторых, как правило, он приравнивается к толщине стенки, высотой, колеблющейся в диапазоне от 0,5 до 1 см. Шов внешнего сечения, по правилам сварки должен превосходить шов внутреннего в толщине.

Какой инструмент и расходные материалы понадобятся для приварки фланцев

Список самого часто используемого инструмента:

• 
  Сварочный аппарат;


• 
  Болгарка;


• 
  Молоток для очистки сварного шва от шлака;


• 
  Лазерный уровень;


• 
  Рулетка;


• 
  Комплекты гаечных ключей;


• 
  Растворитель для обезжиривания;


• 
  Ветошь для зачистки мест сварки.

Приварка фланца к трубе

Рассмотрим правила монтажа фланцевых соединений:

• 
  При монтаже фланцевых соединений устраняют все перекосы, удаляют лишние зазоры.


• 
  Прихватывают фланцы точечной сваркой.


• 
  Отверстия для шпилек или болтов размещают напротив друг друга, важно учитывать толщину уплотняющей прокладки, диск устанавливают с учетом толщины резины.


• 
  Если трубопровод используется при высокой температуре, то резьбу на шпильках или болтах необходимо прографитить, чтобы не допустить их «схватывания» с гайками при эксплуатировании.


• 
  Подбираем необходимые прокладки правильной формы и размеров по ГОСТу.


• 
  При установке фланцев гайки должны быть с одной стороны, а болты с другой.


• 
  Гайки затягиваются поочередно по диагонали (крест-накрест), чтобы обеспечить параллельность поверхностей уплотнения.


• 
  В трубопроводах с агрессивными субстратами на фланцевые узлы устанавливают защитные кожухи.

Также не стоит забывать, что сложность работы зависит от изначально намеченного чертежа, а также чтобы крепление соответствовало правилам монтажа фланцевых соединений.

Важные моменты сборки фланцевого соединения:

• 
  Необходимо крепить диск перпендикулярно к трубопроводу, для проверки используется контрольный треугольник и щуп, допустимое отклонение 2% от наружного диаметра;


• 
  Оси болтовых отверстий на двух дисках должны совпадать, соосность проверяется уровнем и отвесом. Допустимые отклонения: а) 1 мм для отверстий диаметром от 18 до 25 мм; б) 2 мм для диаметров до 41 мм.

Имейте в виду, что зачастую после работы над фланцевым соединением оставляют небольшой зазор. В случае, когда в люфте нет необходимости, применяется метод сварки, именуемой «сварка в лодочку». Также используют метод сварки под названием «угловая сварка». Этот метод находит применение при сварке в местах люфта в 4-5 мм.

Приварка фланца к трубе происходит с каждой из сторон. Вначале снаружи, после, для более плотного шва — изнутри. Такой метод сварки чаще всего используют для плоских фланцевых деталей.

Также используется метод по сварке одной стороны — внешней. Но он применим в основном для воротникового фланца, когда необходимо приварить фланец встык.

Контроль качества сварных швов

Шов проверяют на:

• 
  Трещины;


• 
  Присутствие шлаковых включений, наплывов, надрезов;


• 
  Недопустимы прожоги, кратеры, пористость.

Дефектоскопия проводится также металлографией. На ответственных соединениях качество сварки фланцев к трубе проверяют радиографическим методом неразрушающего контроля.

• 
  Возникновения в нем обратных потоков рабочей среды;


• 
  Гидравлических ударов.

• 
  Поворотный клапан;


• 
  Обратный клапан подъемного типа;


• 
  Обратный клапан с шаровым запорным элементом;


• 
  Двухстворчатый обратный клапан;


• 
  Приемный обратный клапан, оснащенный сеткой.

Устройство обратного поворотного клапана

Клапан обратный фланцевый шарового типа

Конструкция клапана 16Ч42Р различается в зависимости от габаритов изделия

Габаритные и присоединительные размеры клапана 16ч42р

Слева – межфланцевый клапан, справа – клапан с фланцевым закреплением

• 
  Фланцевым;


• 
  Межфланцевым.

Фланцевый безударный клапан осевого типа

• 
  Компактные габариты, что позволяет устанавливать такие устройства практически на любых участках трубопроводной системы;


• 
  Возможность эффективной работы даже в тех системах, рабочая среда в которых характеризуется сильным загрязнением;


• 
  Возможность установки на трубопроводах, отличающихся большим диаметром.

• 
  Рабочее давление, при котором может работать такое устройство;


• 
  Диаметр условного прохода.

Маркировка обратного клапана

• 
  Монтаж должны выполнять специалисты, которые предварительно прошли обучение и получили допуск к выполнению работ подобного плана.


• 
  Та часть трубопроводной системы, где выполняется монтаж, полностью отключается от подачи рабочей среды.


• 
  Перед началом монтажа следует убедиться, что устанавливаемое изделие по своим характеристикам полностью соответствует тем климатическим условиям, в которых будет эксплуатироваться.


• 
  Если устанавливается обратный межфланцевый клапан, то сначала монтируется его фланцевая часть, а только потом в ней фиксируется он сам.


• 
  Перед подачей в трубопровод потока рабочей среды следует еще раз убедиться в том, что обратный клапан установлен надежно и все требуемые соединения выполнены.