Конструктивно фланец представляет собой плоский диск с одним центральным отверстием, соответствующим внешнему или внутреннему диаметру трубопровода и несколькими симметрично расположенными под крепеж. Количество и диаметр последних определяется прежде всего диаметром условного прохода и давлением, на которое рассчитано соединение. Сам фланец как таковой не является соединительным элементом, а выступает в качестве опоры для болтов, шпилек и уплотнительной прокладки, обеспечивающей герметичность. В этой статье мастерсантехник расскажет о разновидностях фланцев для трубопроводной арматуры.
Особенности фланцев
Фланцевое соединение является одним из наиболее распространенных способов сопряжения элементов трубопровода с арматурой – задвижками, кранами, фильтрами, измерительными приборами и различным технологическим оборудованием – теплообменниками, насосами, емкостями и т. д. Это объясняется тем, что оно является разъемным, что позволяет упростить процесс обслуживания и замену отдельных составляющих системы. При этом важно правильно выбрать тип фланца в соответствии с диаметром трубопровода, давлением и температурой среды.
В зависимости от конструкции или способа соединения различают:
Свободные фланцы с приварным кольцом (ГОСТ 12822-80).
Наиболее простым с точки зрения конструкции является плоский фланец, в котором диаметр центрального отверстия соответствует внешнему диаметру трубопровода. Соединение трубопровода и фланца обеспечивают при помощи сразу двух торцевых сварных швов – внутреннего и наружного. Стальные плоские фланцы могут использоваться при условии, что давление среды находится в пределах 0,1–2,5 МПа, а температура от –70° до +300° С.
Приварные встык фланцы отличаются наличием выступа на одной стороне диска, расположенного под углом к диску. Данный выступ называют также воротником, а сами фланцы этого типа – воротниковыми. В отличие от плоских, к трубопроводу они присоединяются при помощи одного шва, соединяющего торцы воротника и трубопровода, а диаметр центрального отверстия фланца равен диаметру условного прохода. Воротниковые фланцы из стали рассчитаны на применение в более сложных условиях при температуре от –253° С до +600° С и давлении 0,1–20 МПа.
Свободные фланцы с приварным кольцом, в отличие от предыдущих двух типов, состоят из двух частей – соединительной площадки и кольца. К трубопроводу двумя швами приваривается только последнее, обеспечивая фиксацию опорной площадки, предварительно надеваемой на трубу. Удобство такой конструкции обеспечивается возможностью вращения фланца вокруг своей оси, что позволяет легко совместить крепежные отверстия на соединяемых площадках. Это особенно важно, когда монтаж осуществляется в трудно доступных местах и часто производится разборка соединения. В то же время применять свободные фланцы из стали можно в более узком диапазоне температур, чем плоские и воротниковые – от –30° до +300° С и при давлении 0,1–2,5 МПа.
Помимо фланцев, изготавливаемых по ГОСТу и различным международным стандартам, производятся нестандартные фланцы для специфического оборудования. Они могут иметь соединительную площадку не круглой, а квадратной, прямоугольной или иной формы. Однако такие изделия, равно как и фланцы с резьбовым соединением с трубопроводом, применяются достаточно редко и изготавливаются на заказ в соответствии с необходимыми размерами.
Материал для изготовления фланцев
Допустимые параметры использования фланцев и сферы их применения определяются не только типом конструкции, но и материалом, из которого они изготовлены. Для соединения трубопроводов и арматуры применяются фланцы из углеродистой, литой и нержавеющей стали, а также серого и ковкого чугуна.
Фланцы из серого чугуна способны выдержать лишь небольшое давление 0,1–1,6 МПа и температуру среды от -15 до +300° С. Изделия из ковкого чугуна имеют более широкий диапазон допустимых значений – 1,6–4,0 МПа и от -30° до +400° С. Фланцы из литой стали наиболее стойки к температурным и механическим воздействиям. Допустимый диапазон давления среды в данном случае составляет 1,6–20,0 МПа, а температура от -253° до +600° С.
Видео
В сюжете - Фланцевое соединение труб.
В сюжете - Фланцы и фланцевые соединения
В сюжете - Особенности монтажа фланцевого соединения.
Фланцевый адаптер свободного типа, опирающийся на прямой или конусный бурт.
Лучший способ, которым можно выполнить соединение легких и средних ПЭ труб с диаметром не более 150 мм и легких труб диаметром до 300 мм – свободный фланец, опирающийся на прямой бурт. Свободный фланец с конусным буртом используют для арматуры, имеющей диаметр более 200 мм.
Прижимной стальной свободный фланцевый адаптер обладает рядом преимуществ перед другими деталями, что делает его более популярным в использовании. Основные достоинства фитинга заключаются в следующем:
Адаптер позволяет устанавливать ПЭ и ПВХ арматурные элементы в металлическую магистраль, это же делает ремонт таких систем более доступным.
Для монтажа фланца нет необходимости использовать какие-то специальные инструменты и тратить много времени: гаечный ключ и небольшие навыки позволяют установить деталь без особых проблем.
Также прижимной фланцевый адаптер обладает способностью компенсировать процесс сжатия и растяжения оси и это позволяет облегчить процесс монтажа и эксплуатации, и уменьшить время на установку.
Что касается недостатков, то наиболее существенным считается тот факт, что разрушается прокладка, обеспечивающая плотность прилегания. Это происходит вследствие того, что их зажимают максимально сильно, и это приводит к превышению предела прочности материала.
Конструктивно наиболее неудачен в этом плане плоский прижимной адаптер, поскольку он не может защитить прокладку от деформации. Те модели изделий, в которых прокладки предусмотрены в некоторых углублениях, считаются более защищенными от разрыва прокладки, однако и они не обеспечивают защиту в полном объеме, особенно при длительном сроке эксплуатации детали.
При установке фланца следует учитывать тот факт, что под воздействием тепла металл может расширяться. Это приводит к тому, что элементы крепежа удлиняются больше, чем сам адаптер, а это может нарушить герметичное фланцевое соединение.
Порядок установки фланца для полиэтиленовых труб
Соединение при помощи фланцевого адаптера имеет широкое распространение благодаря своей простоте и оперативности. Для монтажа изделия с приварными втулками необходимо сделать идеально ровный срез трубы в месте предполагаемого стыка. После этого на конец трубы приваривают пластиковую втулку под фланец, на которую уже надет сам фланец.
При установке следует обратить внимание на наличие заусениц на фланце, которые могут повредить трубу или арматуру.
На другом участке трубы или же арматуры таким же способом устанавливают ответный элемент. Соединение этих деталей выполняется с помощью болтов.
Если необходимо установить накидной фиксирующий фланец, то выполняют такие операции:
Аккуратно срезают край трубы (срез должен быть ровным).
Металлический фланец надевают на трубу.
Вставляют резиновую прокладку с напуском не больше 10 мм на срез трубы.
Фланец надвигают на прокладку и с помощью болтов фиксируют трубу с ответной деталью.
В обоих случаях крепление фланцев осуществляется болтами, потому важно затягивать их с равномерным усилием перекрестным методом. При выполнении этой завершающей операции необходимо четко придерживаться рекомендаций технической документации на изделие.
После этого трубу смачивают чистй водой и вталкивают до упора в свободно собранный фланец, надевают его на трубу и проталкивают внутрь до упора. Далее полностью затягивают болты прижимного кольца и фиксируют непосредственно сами фланцы.
Стальной фланец для полиэтиленовых или ПВХ труб считается прочным и надежным узлом системной магистрали, с помощью которого монтируют герметичное разъемное фланцевое соединение.
В строительстве трубопроводов часто применяются фланцевые соединения. Они обеспечивают герметичность и прочность собираемых инженерных конструкций. Полиэтиленовая втулка под фланец применяется в качестве соединительного элемента при монтаже трубопроводов, в тех случаях, когда необходимо состыковать стальную трубу с полиэтиленовой. В статье мастерсантехник расскажет, о особенностях использования и установки втулки пнд под фланец.
Втулка под фланец ПЭ изготавливается методом литья из полиэтилена марки ПЭ 80 или ПЭ 100.
Благодаря использованию этого материала, деталь имеет высокие физические и технические характеристики, долгий срок службы и возможность применения в различных сферах: водопроводы с рабочим давлением до 16 атмосфер, газопроводные системы с давлением до 10 атм., магистрали, транспортирующие химические вещества, оросительные системы.
Данные детали могут быть применены для подсоединения пожарного гидранта, а также в качестве переходного элемента на дисковый затвор или шаровый кран.
Преимущества использования
Благодаря тому, что для производства зажимов используется высокотехнологичный современный материал, они имеют ряд достоинств, которые повышают эксплуатационные характеристики:
Эластичность;
Высокая прочность;
Срок использования доходит до 50 лет;
Отличная стойкость к механическим повреждениям;
Выдерживают перепады температур и напор транспортируемой жидкости;
Экологичность исходного материала позволяет использовать изделия в системах с питьевой водой, не нарушая ее качества;
В подземных трубопроводах втулка с фланцем сохраняет целостность соединения даже при смещении грунта.
Сегодня производители выпускают втулки ПЭ в соответствии с мировыми стандартами качества.
Виды втулок
По своим конструкционным отличиям втулки ПЭ подразделяются на несколько категорий:
Короткая.
Сварная удлиненная.
Литая удлиненная.
Полудлинная.
Полиэтиленовая втулка представляет собой полый цилиндр, но может быть также изготовлена в виде конуса с проточками. Производится фланцевая деталь с диаметром 5 или 10 см методом сварки или литья. Изделия, выполненные литым способом, пользуются большей популярностью, поскольку обладают большей герметичностью и не имеют стыковочных швов.
Размеры необходимой ПЭ детали определяют исходя из особенностей монтажа. Так, короткие изделия используют в труднодоступных местах трубопровода, такая модель изделия требует дополнительных крепежных деталей и специальных вкладок. А удлиненный вариант можно устанавливать при помощи сварочного аппарата.
Для изготовления зажима под полиэтиленовый фланец Ду 80 используют полиэтилен низкого давления соответствующей марки – ПЭ 80. Этот элемент используют в качестве соединительного узла для стыковки стальных труб с полимерными или же с запорной арматурой.
Наиболее часто используются изделия под ПНД соединения с диаметром 110 мм, для их производства используют полиэтилен марки ПЭ 100. Разнообразие размеров этого фитинга позволяют устанавливать его практически в любых трубопроводах.
Короткие изделия под полиэтиленовый фланец ПЭ 100 мм по своим характеристикам сходны с удлиненными моделями, единственное отличие от них – вес и ценовая категория. С короткими деталями удобно работать в труднодоступных местах, поскольку их небольшой размер и вес позволяют выполнить монтаж наиболее качественно.
Несколько примеров соотношения веса и размеров:
Удлиненный вариант исполнения с диаметром 20 мм имеет вес 60 грамм;
Такая же модель, но с диаметром 75 весит уже 305 грамм;
Короткая деталь, имеющая диаметр 315 мм, весит 2810 грамм;
Короткое изделие 710 мм в диаметре весит 18,740 кг;
Удлиненное изделие, изготовленное методом сварки, с диаметром 315 весит 9,430 кг.
Параметры определенных моделей
Материал изготовления Sdr 17 – полиэтилен марки ПЭ 100, работает в трубопроводах с давлением до 10 атмосфер, в диаметре бывает от 160 до 1000 мм. Длина данного образца Sdr 17 может колебаться от 80 до 145 мм. Используется втулка под фланец под полипропиленовый фитинг.
Материал Sdr 11, из которого изготовлено изделие, и рабочее давление, идентичны предыдущей модели Sdr 17 – ПЭ 100 и 10 атмосфер. Длина Sdr 11 может быть от 80 до 125 мм. Диаметр детали – 160-630 мм.
Стандартная втулка с фланцем Sdr 11 изготовлена из материала марки ПЭ 80, диаметр данной модели может быть в пределах 50 – 315 мм, а длина от 98 мм до 260 мм. Используют под ПНД фитинги, выдерживает давление до 10 атмосфер.
Материал изготовления Sdr 17 этой модели – полиэтилен марки ПЭ 100. Может быть диаметром в диапазоне от 63 мм и до 1 м. Работает Sdr 17 при давлении до 10 атмосфер.
Пластиковая втулка под ПНД фланец Sdr 11 изготавливается из ПЭ 100. Используют Sdr 11 под ПНД соединения Ду 110 мм. Давление трубопровода для таких деталей должно быть не выше 10 атмосфер. Диаметр изделия – 25 — 710 мм, а длиною такие втулки бывают до 370 мм.
Способы установки
Есть два вида соединения ПНД втулок: с использованием накидного элемента или же методом сварного соединения. Накидной фитинг обеспечивает функцию борта между двумя фланцами запорного клапана.
Втулка под фланец из стали используется в местах соединения стальной и ПП трубы, если на конце стальной есть ответный фитинг. В этом случае необходимо использовать прижимной расточенный фланец, который имеет более широкий диаметр по внутренней поверхности.
После того, как втулка под фланец будет зафиксирована на трубе, на нее нужно насадить круг со специальными крепежными отверстиями, которые распределены по всей окружности. Сам расточенный фланец крепится с помощью резьбы на приваренный бурт.
С другой стороны арматуры необходимо установить ответный крепеж. Далее болтами стыкуют крепления друг с другом, используя перекрестный метод стыковки.
Для установки прижимного накладного фланца для втулки необходимо наложить его на арматуру и проложить прокладку их резины. После этого фланец под втулку задвигают на прокладку и соединяют болтами с ответным фланцем. Втулка под фланец не позволит соскочить фитингу во время эксплуатации трубопровода и обеспечит надежное соединение системе.
Видео
В сюжете - Монтаж пластиковой втулки и фланца на полиэтиленовую трубу
Уплотнение и герметизация фланцевых соединений непосредственно влияют на величину рабочего давления, которую сможет выдерживать трубопровод в процессе эксплуатации, а также на надежность и безопасность работы системы в целом. В данной статье мастерсантехник рассказывает о прокладках для фланцевых соединений. Мы изучим металлические, паронитовые и резиновые прокладочные материалы и приведем рекомендации по их выбору.
Функциональное назначение и необходимость применения
Прокладки фланцевые представляют собой уплотнительный материал, находящийся в процессе эксплуатации в сжатом между двумя фланцами положении, который за счет давления смежных крепежных пластин заполняет собой свободное пространство между соединяемыми торцами трубопровода.
Выбирая прокладочный материал необходимо учитывать характеристики рабочей среды трубопровода — ее давление, температуру, коррозийную и химическую агрессивность, а также конфигурацию стыкующихся фланцевых пластин.
отсутствие тепловых деформаций в заданном температурной диапазоне;
твердость, которая должна быть меньшая, чем у материала из которого изготовлены фланцы, чтобы прокладка при зажиме не деформировала поверхности крепежной пластины (учитывается при выборе металлических изделий).
Установленный между двумя фланцами прокладочный материал заполняет микроскопические дефекты, присутствующие на лицевых стенках крепежных пластин — раковины, микротрещины, впадины и шероховатости, которые являются причиной негерметичного соединения.
В процессе эксплуатации прокладка для фланца испытывает постоянные выдавливающие нагрузки, которые создаются внутренним давлением в трубопроводе. Для предотвращения протечек и разгерметизации стыка давление, оказываемое болтами на фланец, должно создавать механическое напряжение, достаточное для противодействия гидростатическим силам выдавливания.
Нормативная документация
Технические стандарты на фланцевые прокладки предусматривают достаточно обширную нормативную базу, выдвигающую требования к изготовлению, выбору и эксплуатации изделий. Основными нормативными актами являются:
ГОСТ №15180 на плоские эластичные изделия;
ГОСТ №28759.6-90 для прокладок из неметаллических материалов;
ГОСТ №28579.8-90 для стальных изделий.
Также существует отдельный ГОСТ №10493-81 на уплотнительные линзы, предназначенные для эксплуатации в системах с повышенным давлением 100-200 МПа.
Разновидности прокладочных материалов
В зависимости от материала изготовления все фланцевые прокладки классифицируются на следующие виды:
Неметаллические (изготавливаются из резины, фторопласта, паронита и асбокартона);
Стальные (делятся на подгруппы по форме сечения — овальные и восьмиугольные);
Комбинированный тип (из термостабилизированного графита либо графитофторопласта).
Наиболее распространенными являются неметаллические прокладки из паронита и резины. Рассмотрим их более подробно.
Паронитовые изделия
Паронитовые уплотнения, согласно техническим требованиям, могут использоваться для герметизации фланцев конструктивного исполнения 1, 5, 8 и 9 на трубопроводах с давлением от 1 до 20 МПа. Размеры изделий варьируются в диапазоне 10-3000 мм.
Паронитовые прокладки предназначены для герметизации фланцев плоского типа. Такие уплотнения применяются для трубопроводов с различными рабочими средами — вода, воздух, пар, нефтепродукты. Уплотнения из паронита способны выдерживать температуру от -50 до +500 градусов.
Существует 7 модификаций паронита, каждая из которых используется для изготовления уплотнителей разного функционально назначения:
ПОН-А — материал выдерживает давление до 4.5 МПа, предназначен для парообразных, жидких и газообразных рабочих сред, нефтепродуктов тяжелого и легкого типа а также для транспортирующих аммиак трубопроводов.
ПОН-Б — имеет повышенное до 6.4 МПа рабочее давление и расширенную сферу применения, к вышеуказанным областям добавляются трубопроводы транспортировки азота, жидкого кислорода и спирта.
ПОН-В — материал применяется для герметизации систем перекачивающих нефтепродукты, воздух, жидкости (в том числе антифриз и тосол) и топливно-воздушные составы. Уплотнитель из ПОН-В имеет максимальное давление в 4 МПа.
ПБМ — паронит маслобезностойкого типа, предназначен для систем с давлением до 10 МПа. Максимальное давление снижается до 1.6 МПа в случае установки уплотнений на магистральные газопроводы, также в газовой среде уменьшается диапазон рабочих температур до -40 +70 градусов.
ПМБ-1 — модифицированный материал, отличающийся расширенной температурой эксплуатации от -5 до +250 градусов и возможность выдерживать давление в 15 МПа. Наиболее часто используется при изготовлении прокладок для систем транспортирующих масло, нефтепродукты и ВПС жидкости.
ПК — устойчивый в воздействию кислотных сред паронит, предназначен для химической промышленности. Максимальное давление 10 МПа, температура — 250 градусов.
ПА — армированный стальной сеткой паронит. Такие уплотнения, помимо гладких фланцевых соединений, могут использоваться для герметизации фланцев конфигурации «шип-паз». Не применяется в химически агрессивных средах, рабочее давление до 10 МПа, температура — до 1800.
В качестве альтернативы парониту нередко используется фторопласт — материал, обладающий широким температурным диапазоном, от -260 до +260 градусов. Фторопласт имеет устойчивость к большинству химически агрессивных сред — щелочам, кислотам и растворителям, что значительно расширяет сферу его использования.
Резиновые прокладки
Для производства фланцевых уплотнительных элементов используются несколько модификаций резины, которые можно разделить на следующие разновидности:
Морозостойкие;
Термически стабилизированные (теплостойкие);
Маслобензостойкие;
Устойчивые к кислотным и щелочным средам;
Пищевые.
Резиновые прокладки имеют преимущество перед аналогами в плане эластичности — за счет мягкости материала для достижения герметичности стыка не требуется прикладывать значительные усилия при затяжке фланцев болтами. Также достоинством является то, что резиновые уплотнения полностью непроницаемые как для жидкостей, так и для газов и паров.
Размеры уплотнителей указаны в ГОСТ №15180, согласно которому изделия выпускаются в диаметрах 10-3000 мм с толщиной стенок 3-20 мм. Резиновые прокладки больших диаметров (от 500 мм) могут производится в составной конфигурации, требующей склеивания при монтаже на фланец. Для склеивания применяются клеи марки БФ-2 и ХКС.
Ввиду ухудшения эксплуатационных свойств материала при сильном сжатии резиновые прокладки не должны деформироваться более чем на 50% от первоначального размера.
Резиновые изделия имеют ключевой недостаток в виде ограниченной температуры эксплуатации, максимум которой составляет +50 градусов. Уплотнения из термостойкой резины способны выдерживать до +1400. Максимальное рабочее давление — 20 МПа.
Для фланцевых соединений, используемых в условиях повышенного давления, рациональнее использовать медную прокладку (из меди марки М1 или М2) либо изделия из отожженного листового алюминия. Такие уплотнения обеспечивают максимальный уровень герметичности при давлении до 100 МПа.
На рынке широко представлены комплекты, состоящие из фланцев и уплотнителей, идущих вместе с крепежными элементами — гайками и болтами либо шайбами. Такие комплекты поставляются в типоразмерах 15-1000 мм. К крупногабаритным фланцам (размеры 1000-3000 мм), редко используемым даже в промышленных сферах, уплотнительные материалы и крепежи подбираются отдельно. Стоимость комплекта сильно варьируется в зависимости от размеров фланца.
Видео
В сюжете - Фланцевый крепеж и прокладки для фланцевых соединений
Патрубок фланцевый – это фасонное изделие предназначается для соединения трубопроводов с различными элементами системы. В статье мастерсантехник расскажет, для чего он необходим и как его выбрать.
Область применения
Фланцевый патрубок получил большую популярность благодаря тому, что это необходимый соединительный элемент в современных коммуникациях, инженерных системах. Применяется в трубопроводах промышленного, коммунального назначения. Использование особенно актуально при проектировании канализационных и водопроводных сетей, а также их прокладке. Кроме этого, отрезки труб нужны в системах пожаротушения, теплоснабжения, оснежения, мелиорации, в нефтяной, газовой, прочих областях промышленности.
В системе вентиляции фланец патрубок служит для фиксации отвода вентиляционной трубы к плоскости крыши, верхней стенке вытяжного шкафа, к вытяжному отверстию и т.д. Поскольку вентиляционная труба имеет не только круглое, но и прямоугольное сечение, то фланец в этом случае также может быть как круглым, так и прямоугольным.
В насосном оборудовании фланец патрубок необходим для пристыковки отводящей или приводящей трубы к самому насосу. Крепится фланец в основном болтовым соединением, однако встречаются и сварные конструкции.
Широко применяется фланец патрубок и в автомобилестроении. В системе турбонаддува, к примеру, при помощи системы патрубков в моторном отсеке устанавливается турбокомпрессор фиксация каждого патрубка при этом производится при помощи фланцевых соединений. Здесь встречается треугольное сечение фланца, которое позволяет значительно уменьшить занимаемую всем соединением площадь. В конструкции глушителя выхлопной патрубок крепится к отводной трубе двигателя также фланцевым соединением, которое позволяет наиболее плотно пристыковать трубу, не допуская утечки выхлопных газов. Одновременно соединение остается разъемным, что необходимо при монтажных и демонтажных работах. В системе канализации и отопления также присутствует патрубково-фланцевое крепление в любых местах, где есть необходимость перехода из одного сечения трубы в другое. В системе мусоропровода фланец исполняет опорную роль и служит для надежного прикрепления ствола мусоропровода к направляющему патрубку. Этот патрубок далее идет к мусоросборной камере и прикрепляется к ее перекрытию.
При установке различных дополнительных элементов в системе трубопроводов фланец патрубок необходим для крепления трубы к этому элементу. В качестве таких дополнительных элементов может выступать трубопроводная арматура: задвижки, регулирующие вентили, термодатчики и датчики давления, водомеры, счетчики, вентиляторы и т.д.
Фланцевые патрубки изготавливают из высокопрочного чугуна (ВЧШГ), который имеет характеристики, сходные с низкоуглеродистой сталью. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом получил свои положительные свойства в процессе модифицирования жидкого чугуна магнием с использованием дополнительных присадок.
Результатом этого процесса стало то, что ВЧШГ более пластичен и прочен, чем серый чугун, и не склонен к образованию и распространению трещин. В качестве дополнительной защиты, корпус изделий из ВЧШГ покрывают цементно-песочным покрытием, которое обеспечивает устойчивость изделия к коррозии и продлевает срок его эксплуатации.
Патрубок фланцевый из ВЧШГ можно использовать при показателе рабочего давления не более 1,6 МПа.
Фланцевый способ соединения обеспечивает надежный и герметичный стык, что способствует стабильной работе трубопровода.
Характеристики устройств из ВЧШГ:
Обладают высокой механической прочностью и надежностью.
Срок службы фасонных изделий достигает 80-100 лет.
Устойчивость к воздействию агрессивной среды и коррозии.
Минимальное влияние температурных перепадов.
Экономическая составляющая: цена на чугунные изделия заметно ниже, чем на стальные аналоги. Также дешевле обходится и процесс эксплуатации и обслуживания.
Простота монтажа и демонтажа.
Фланцевые патрубки из чугуна экологически безопасны.
Маркировка патрубков
Чугунные и стальные фланцы выпускаются двух видов:
Патрубок фланец гладкий конец (ПФГ) – используют в качестве соединительного элемента в трубопроводах различного назначения и конфигурации. С одной стороны изделие имеет фланцевое соединение, а гладкий конец устанавливают в раструб магистрали;
Патрубок фланец раструб (ПФР) — соединительная деталь трубопровода, предназначенная для перехода с фланцевого соединения на раструбное. Патрубок фланец-раструб ПФР изготавливается только из высокопрочного чугуна (ВЧШГ). Раструбы на концах подставки присоединяют через уплотнительную манжету.
Наибольшее распространение получили чугунные изделия с диаметром 118-326 мм и стальные длиной 50-250 см. Согласно принятым нормам и техническим характеристикам, ПФГ и ПФР маркируются так:
ПФГ (ПФР) ДУ 100, в зависимости от длины вес может составлять от 8,4 кг до 24,5 кг;
ПФГ (ПФР) ДУ 150, вес от 13,0 кг до 24,0 кг;
ПФГ (ПФР) ДУ 200, вес от 10,6 кг;
ПФГ (ПФР) ДУ 250, вес до 46 кг при длине 1200 мм;
ПФГ (ПФР) ДУ 300, вес до 62,5 кг.
Стальные изделия имеют несколько вариантов длины: от 500 до 2500 мм. Чугунный патрубок с фланцем, имеющий специальное цементно-песчаное покрытие, используют в канализационных системах, а также в водопроводе. Такое покрытие увеличивает термоизоляцию, защищает от коррозийных процессов и позволяет продлить срок эксплуатации изделия.
Особенности установки фасонных изделий
Перед непосредственным монтажом фланца из ВЧШГ в трубопровод, необходимо проверить строгое соответствие всех параметров по паспорту изделия. В случае необходимости, изделие промывают водой.
Устанавливать чугунные фланцевые патрубки можно в любом положении, как удобно, исходя из схемы трубопровода. Перед монтажом уплотнение раструба нужно смазать, потом вставить патрубок в раструб трубы. Далее при помощи болтового соединения присоединяют фланец с использованием уплотнителя из резины или паронита.
Обратите внимание! Чтобы не нарушить эпоксидное покрытие, под болты и гайки прокладывают шайбы.
Правильное выполнение монтажных работ обеспечивает надежное и прочное соединение трубопровода с дополнительной арматурой. Сам процесс монтажа не требует применения сложного оборудования и высокой квалификации рабочих.
Антон_Росляков
vadeinherh
