Чтобы уплотнить, а значит, упрочить структуру бетона, необходимо воспользоваться специальным инструментом – вибратором. С его помощью несложно выгнать из толщи еще свежего раствора излишки воздуха, из-за которых бетон пористый и хрупкий. Для разовых работ приобретать полноценный инструмент не выгодно, так как стоит он дорого. В статье мастерсантехник расскажет, как сделать глубинный вибратор для бетона и что для этого понадобится.
Для начала следует отметить, что вибраторы бывают двух типов — погружные или глубинные и поверхностные. Погружные применяются исключительно при заливке бетонных стен, столбов и прочих аналогичных конструкций. Поверхностные устройства предназначены для уплотнения жидкого бетона, залитого горизонтально, то есть на пол или потолок.
Перед тем, как сделать вибратор для бетона, необходимо разобраться в применении этого простого и полезного инструмента.
Прежде всего, насадка используется в сфере строительства, когда заливаются бетонные сооружения. Еще применяется этот специализированный инструмент в таких случаях:
Когда надо изготовить монолитные бетонные сооружения;
Свое применение рассматриваемые устройства нашли не только в промышленном, но и в домашнем строительстве. Чтобы соорудить фундамент, опалубку, а также залить столбики и прочие подобные сооружения, применяются вибраторы.
Если в промышленности рационально применять специализированный инструмент, то для домашнего хозяйства вовсе не обязательно покупать такие устройства. Если есть перфоратор или дрель, то к ним можно изготовить соответствующую насадку, воспользовавшись для этого подручными средствами.
Устройство и как работает прибор
При сооружении бетонной конструкции немаловажно соблюдать технологию, иначе изготовленная конструкция будет не прочной, и прослужит не долго. Однако такая конструкция для того и сооружается, чтобы обеспечивать высокую прочность сооружения, а также продолжительный срок службы. Чтобы достичь этой прочности, во время заливания жидкой бетонной смеси требуется удалять пузырьки воздуха, а также уплотнять бетон. Раньше для этого применялись длинные палки, которые вставлялись вглубь раствора, и вручную вибрировали, создавая колебательные движения.
Способ удаления воздуха из бетонной смеси при помощи длинной палки уже давно не актуален, так как для этого были изготовлены специальные устройства — вибраторы. Это инструмент, создаваемый колебательные движения высокой частоты. Они способствуют нарушению связи между мелкими частицами бетона, осуществляя их уплотнение. Вибратор для удаления бетона обладает целым рядом преимуществ, так как позволяет одновременно выполнять следующие действия:
Удаление влаги и воздуха из смеси, повышая тем самым прочностные показатели сооружения;
Равномерное заполнение смесью опалубки;
Ускоряется процесс затвердевания бетонной смеси;
Устранение пустот, негативно влияющих на прочностные показатели конечной конструкции;
Увеличивается срок службы постройки;
Получение однородной бетонной массы, что делает сооружение равномерно прочным;
Исключается необходимость заливать бетон послойно.
Конструктивно вибратор представляет собой насадку, которая подсоединяется к электроинструменту. Непосредственное приспособление называется вибрирующим наконечником, который соединяется с электрическим двигателем при помощи специального гибкого шланга.
Насадка имеет простейшую конструкцию, а покупать специализированный инструмент — это дорого. Чтобы не пришлось использовать длинную палку, рекомендуется сделать вибратор своими руками, и подключить его к перфоратору или дрели.
Как сделать глубинный вибратор для бетона из автомобильного амортизатора
Что потребуется:
Сломанный автомобильный амортизатор;
Прут 6-8 мм;
Болты с гайками М8.
Из амортизатора снимается защитный кожух и срезается проушина строго по кругу, чтобы не повредить внутреннюю колбу.
Затем вынимается шток.
К штоку приваривается два отрезка прута со смещением под одну сторону.
Сплошной шов не нужен, достаточно их прихватить в паре мест. Затем необходимо поместить шток обратно во внутреннюю колбу. Если приваренные пруты мешают, их нужно подточить.
Чтобы придать жидкой бетонной смеси определенную геометрическую форму в период ее затвердевания применяют специальную конструкцию — опалубку. Она широко используется в частном, многоэтажном и промышленном строительстве при закладке фундамента, возведении стен, межэтажных перекрытий и прочих частей здания. В статье мастерсантехник расскажет о видах опалубки для монолитного строительства.
Кроме того, опалубочные системы с успехом применяются при строительстве мостов, горизонтальных пролетов, а также обустройстве специальных сооружений строго определенной формы: оболочек реакторов, трубопроводов и пр.
Строительная опалубка для монолитного возведения различных сооружений конструктивно многообразна в своем предназначении и отвечает различным эксплуатационным требованиям: климатические условия, повторное использование и др. Конструкции можно разделить на несколько групп:
Несъемная опалубка составляет с заливаемой конструкцией единую конструкцию. Изготавливается из металлических профилированных листов (устройство перекрытий) или пенополистирольных блоков (возведение стен). В отдельных случаях используют также пластиковые или металлические щиты, керамические панели и даже железобетонные плиты. Применяют этот вид опалубки в качестве защитных или декоративных элементов конструкции, а также когда ее демонтаж невозможен или нецелесообразен.
Скользящая опалубка — используется при сооружении высотных конструкций самой разнообразной формы. Плоские щиты монтируются на специальные рамы, которые перемещаются по мере затвердевания залитого бетона. Рамы при этом оснащаются электрическими или гидравлическими подъемниками.
Разборно-переставная мелкощитовая, ее еще называют инвентарной опалубкой для монолитного строительства, состоит из плоских щитов, которые соединяются друг с другом при помощи специальных креплений. При этом нагрузку на себя принимают несущие конструкции. Используют этот вид опалубки при заливке стен, перекрытий, фундаментов и пр. После того как строительная смесь застынет, опалубку демонтируют.
Крупнощитовая опалубка, которая монтируется из панелей весом до 0,5 т. Характеризуется повышенной прочностью. Крепят такие щиты при помощи закладных элементов, предусматриваемых в ранее забетонированных конструкциях. Монтаж и демонтаж этого типа опалубки требует применения подъемных механизмов.
Термоактивная опалубка – конструкция, в состав которой входят специальные нагреватели, обеспечивающие равномерный прогрев строительной смеси до достижения необходимой прочности.
Перемещаемая опалубка — применяется при поэтапной заливке вертикальных конструкций, например, сужающихся кверху труб, или горизонтальных монолитных сооружений, отличающихся значительной протяженностью. Вертикально перемещаемая опалубка может двигаться при помощи внешних устройств и с использованием закрепленных на ней подъемников. Каркас горизонтально-перемещаемой конструкции устанавливается на специальные тележки и сдвигается при помощи лебедки.
Блочная опалубка представляет собой готовые формы для заливки отдельно стоящих конструкций (фундаменты, колонны и пр.). Она собирается и перемещается в собранном виде при помощи специальной грузоподъемной техники.
Требования к строительной опалубке оговорены ГОСТ 52085-2003, который регламентирует их основные технические параметры: прочность, надежность фиксации, стабильность геометрических размеров и пр.
Производители опалубки
Опалубочные системы выпускаются как в России, так и за рубежом. Популярные производители:
Peri — немецкая компания, известная как изготовитель крупнощитовых конструкций, которые применяют при возведении промышленных объектов. Опалубочные системы компании Peri комплектуются прямолинейными и угловыми щитами, специальными запорными механизмами, необходимыми кронштейнами для подмостков и т.д..
Doca — австрийский производитель модульной опалубки. Поставляет на отечественный рынок опалубочные системы разного типа. Отличительная особенность их заключается в том, что отдельные элементы разных систем совместимы между собой. Предпочтительное использование этих систем – возведение монолитных сооружений сложной конфигурации: тоннели, мосты, гидротехнические объекты и пр.
Skudome Geoplast – итальянский изготовитель многоразовой пластиковой модульной опалубки с высотой элементов от 200 мм (пролеты до 6 м) до 400 мм (пролеты до 16 м.). Используют такие системы при строительстве концертных залов, спортивных комплексов, производственных корпусов и пр. Конструкция составных частей не требует мощных подъемников и легко очищается от остатков строительной смеси.
Среди отечественных производителей опалубки для монолита наиболее известны компании:
«Техноком-БМ», производящая крупнощитовую опалубку, аналогичную продукции компании Peri (Германия). Материалом для изготовления щитов служит многослойная влагозащищенная фанера. В комплект поставки также входят конструктивные элементы, гарантирующие надежную фиксацию всех элементов системы и необходимую жесткость конструкции. Отличительной особенностью продукции этой компании является приемлемая, по сравнению с импортными аналогами, стоимость.
«Гелиос» – присутствует на отечественном рынке с 2006 года. Производит высококачественную опалубку из алюминия и стали. Щиты высотой до 3,0 м и шириной порядка 0,2-1,5 м используются в промышленном и гражданском строительстве для возведения сооружений сложной конфигурации.
«Мекос» – предлагает потребителям модульные опалубочные системы разного типа (мелко- и крупнощитовые). Применяются они для возведения стен, перекрытий или колонн. Конструктивно системы включают в свой состав алюминиевый каркас и щиты из ламинированной многослойной фанеры. Также предусмотрена возможность установки ходовых площадок.
Технология сборки
Сборку опалубочных систем проводят в соответствии с типовыми технологическими картами (ТТК), разработанными отдельно для каждого их вида. В этих картах содержатся практические рекомендации по возведению монолитных конструкций (стен, перекрытий, фундаментов и т. д.).
В ТТК подробно описан порядок выполнения подготовительных мероприятий и хода проведения основных работ по возведению объекта при помощи необходимого вида опалубочной системы. Четкое следование рекомендациям, изложенным в технологических картах, позволит:
Ускорить производство работ;
Снизить затраты труда;
Повысить качество выполняемых работ.
ТТК должны пользоваться все производители работ, мастера и бригадиры. Руководствоваться требованиями, изложенными в них, обязаны также работники служб технического контроля, инженерно-технический персонал проектных и строительных организаций и представители заказчика, присутствующие на объекте.
При разработке типовых технологических карт учитываются требования действующей нормативно-технической документации, в том числе СНиП 3.03.01-87, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 и ППБ -01-93.
Антон_Росляков
