|
|
 Антон_Росляков
Заклепки под молоток — как правильно клепатьПонедельник, 20 Августа 2024 г. 00:28 (ссылка)
 В промышленности одной из основных операций является соединение элементов конструкций и деталей. Одним из способов является соединение с помощью заклепок. Он используется, когда нет возможности выполнить сварку элементов конструкций, и имеет много преимуществ перед ней. В статье мастер кузнец расскажет, как правильно клепать заклепки молотком. Принцип действия молотковой заклепки  Классическая заклепка под молоток представляют собой стержень, имеющий закладную головку определенной формы (полукруглую, потайную, полупотайную, плоскую). Замыкающая головка формируется из противоположного конца стержня путем его пластической деформации при помощи клепального молотка и специальной ударной оправки, которая придает головке аккуратную полукруглую форму. При этом со стороны закладной головки нужно обеспечить массивную поддержку. Очевидно, что для установки такой заклепки необходимо иметь доступ с двух сторон скрепляемых поверхностей. Из какого материала должна быть заклепка  Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии. Обращают внимание на прочностные характеристики. Сталь:
Медь МТ и М3;
При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные. Определение длины заклепки под молоток  Для правильной установки заклепочного крепежа важно точно подобрать его длину, чтобы была возможность создать из выступающей части стержня замыкающую головку необходимой формы и получить соединение без зазоров. Длина выпускаемых заклепок под молоток варьируется в пределах от 2 – 180 мм и подбирается исходя из толщины пакета скрепляемых материалов. Сначала необходимо определить длину выступающей части стержня (припуска). Для варианта с полукруглой головкой величина припуска равняется 1.2…1.5d, а для варианта с головкой потаем – 0.8…1.2d, где d – диаметр стержня. Исходя из полученного значения припуска, несложно рассчитать полную длину стержня, прибавив к нему толщину склепываемых материалов – S. Расчет длины заклепки с полукруглой головкой: L = S + (1.2…1.5d) Расчет длины заклепки с потайной головкой: L = S + (0.8…1.2d) Пример: требуется склепать материалы суммарной толщиной 41 мм заклепкой потай Ø8 мм L = 41 + 0.8 х 8 = 41 + 6.4 = 47.4 мм Затем выбираем из существующего стандартного ряда длин заклепок ближайшее к 47.4 значение, то есть – 48 мм. Итак, для создания потайного заклепочного соединения листов толщиной 41 мм нам потребуется крепеж размера Ø8х48 мм. Заклепки под молоток отличаются большим разнообразием диаметров в пределах 1.0 – 36 мм. Диаметр просверливаемого в материалах отверстия должен обеспечивать свободный ввод стержня, при этом величина зазора между телом заклепки и стенками отверстия не должна превышать параметров прописанных в ГОСТ. Так, для получения качественной клепки зазор для деталей диаметром до 5 мм составляет не более 0.1 мм, а для деталей от 5 мм не более 0.2 мм. Когда материалы склепывают потайной заклепкой, то под головку в отверстии снимают фаску под углом 60° – 90° на глубину, соответствующую высоте закладной головки. В зависимости от условий образования замыкающей головки различают два метода клепки: прямой и обратный. При свободном подходе к заклепке с обеих сторон применяется прямой (или открытый) метод клепки, при котором удары наносятся со стороны стержня; закладная головка при этом упирается в поддержку. Этим методом выполняют соединения повышенной прочности. При наличии условий, затрудняющих вставку заклепок со стороны поддержки, применяется обратный (или закрытый) метод клепки. Заклепки вставляются со стороны работающего, и удары наносятся по закладной головке, стержень при этом упирается в поддержку; замыкающая головка в данном случае формируется при помощи поддержки. Примером можт служить клепка в трубах, клепка фланцев в труднодоступных местах и т. п.  Последовательность выполнения клепки Ручная клепка производится обычно на рабочем месте слесаря и выполняется в тисках или на верстаке. В ряде случаев соединения заклепками с потайной головкой выполняют на плите. Для получения заклепочных соединений высокого качества большое значение имеет взаимная подгонка деталей. Соединяемые детали должны быть плотно подогнаны одна к другой и без напряжения ложиться на место. Плохая подгонка деталей ведет к возникновению напряжений после клепки, к образованию трещин, выпуклостей и др. Сверление отверстий под заклепки производят по накерненной разметке. Чтобы отверстия склепываемых деталей совпадали, их сверлят в собранном виде сжатыми Ручными тисочками, струбцинами или болтами. Заусенцы, образовавшиеся после сверления, снимают зенковкой или сверлом большего диаметра. Затем детали переносят к верстаку и в подготовленное отверстие вставляют заклепку, укладывая ее закладную головку на зажатую в тисках поддержку. После этого производят уплотнение соединяемых деталей путем осадки их ударами молотка по натяжке. Затем, сделав несколько прямых ударов, направленных вдоль оси заклепки, с целью утолщения стержня для плотного заполнения отверстия, осадку продолжают косыми ударами молотка по окружности головки, чередуя их с прямыми ударами. В результате получается головка в виде грубого полушария. Окончательное формирование замыкающей головки производится ударами молотка по обжинке, установленной на образовавшуюся головку заклепки. Расклепывание потайной головки производят ударами молотка, направленными точно вдоль оси заклепки. Если заклепка при неточном ударе изгибается в сторону, ее выправляют ударами молотка с противоположной стороны. При склепывании тонкого листа с толстым заклепку вводят со стороны тонкого листа, так как в противном случае не удается получить плотный шов, особенно если отверстие несколько больше диаметра заклепки, что часто бывает при пробивке отверстий бородком. Сравнительно длинные листы при склепывании предварительно соединяют болтами, а заклепки ставят через два-три отверстия. После этого болты убирают и ставят заклепки в оставшиеся отверстия. Если требуется поставить всего 3—4 заклепки, сначала ставят их в крайние, а затем в средние отверстия. Клепку На весу производят вдвоем: один расклёпывает заклепку, а второй поддерживает ее с противоположной стороны поддержкой с лункой, соответствующей форме замыкающей головке.
Антон_Росляков
Как открутить болт, если под рукой нет ключаВторник, 18 Июня 2024 г. 07:07 (ссылка)
В данном видео мастер сантехник расскажет вам, как открутить болт в экстренном случае, если под рукой ничего нет. Этот способ называется русский ключ. Он, конечно, пригождается в самых крайних случаях, но тем не менее всем будет полезно узнать о таком лайфхаке. К сожелению видео на портале не грузится, для просмотра перейдите на источник.
Антон_Росляков
Мебельный крепеж — виды, плюсы и минусыПятница, 14 Июня 2024 г. 13:53 (ссылка)
Изготовление корпусной мебели заключается в нарезке листов ДСП, МДФ или фанеры на готовые детали согласно чертежу, обработке их и скреплении между собой. Существует множество видов мебельного крепежа, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Правильный выбор крепежа может значительно повысить качество сборки, уменьшить риск поломки мебели и сделать места крепления более скрытыми. В статье мастер мебельщик расскажет о основных видах мебельного крепежа. Виды крепежа Есть множество видов крепежных элементов для мебели как распространенных и привычных, так и специфических, изготовленных под единичные разновидности мебели и совершенно не используемых для других изделий. Если говорить о классификациях метизов, то мы легко сможем сформировать перечень наиболее часто встречающихся и популярных элементов крепежа, которые можно приобрести практически в любом магазине строительных материалов. Шкант  Шкант мебельный – это специальный элемент крепления, который используется для позиционирования и соединения компонентов мебели из ДСП, МДФ, фанеры. Деревянные шканты изготавливают из твердых пород древесины, таких как бук, береза и эвкалипт, поэтому они устойчивы к излому при высоких поперечных нагрузках. Фабричный деревянный шкант может быть цилиндрическим или плоским, толщиной 8-10 мм, длиной 35-50 мм с осевыми насечками (бороздками) на боковой поверхности. Торцы шкантов имеют фаски для быстрого и удобного совмещения с ответными отверстиями. Шкантовые соединения часто встречаются в стульях, столах, шкафах и других предметах мебели, конструкция которых требует большой прочности и жесткости. В отличие от многих других мебельных крепежей, шканты совершенно не видны на поверхности, поэтому не могут испортить внешний вид сборки. Крепление на шкантах используют как для разъемных, так и неразъемных соединений. В разъемных соединениях шкантами позиционируют положение деталей, а притягивание и закрепление осуществляют другими видами крепежа. При выполнении этих работ применяют кондуктор или высокоточную разметку, чтобы все шканты попали в предназначенные отверстия, точно фиксируя соединение мебельных элементов. При неразъемном крепеже шканты перед сборкой покрывают клеем ПВА. Преимущества соединения на шкантах:
Недостатки соединения на шкантах:
Конфирмат  Древесноволокнистые и древесностружечные плиты печально известны своей плохой удерживающей способностью, когда речь идет о большинстве традиционных креплений. К счастью нашлось решение и для этих материалов – конфирмат мебельный, именуемый также евровинт, еврошуруп, стяжка шурупная, евростяжка или просто еврик. Конфирмат - это шуруп специальной конструкции, с толстым стержнем, глубокой крупной резьбой, тупым концом и широкой «потайной» шляпкой, в торце которой находится шестигранное углубление для торцового ключа. Основной диаметр головки конфирмата — 6 мм. Длина — 50-70 мм. Его можно закрутить только в специально подготовленное отверстие. Его делают сборным сверлом, в конструкции которого учитывается длина конфирмата, диаметры головки, резьбы, форма шляпки. Выпускаются в нескольких типоразмерах.  Тип крепления имеет широчайшее распространение в изготовлении мебели. Применяется для угловых соединений шкафов и других коробчатых конструкций из ДСП, МДФ, клееной фанеры. Преимущества конфирмата:
Недостатки конфирмата:
Мебельный болт  При сборке кресел, стульев, диванов и мягких уголков широко востребованы мебельные болты с квадратным подголовником или болты с усом под шляпкой. Головки болтов - потайные или полукруглые без шлица - делают место крепления эстетически привлекательным и антивандальным. Отсутствие шлица предполагает сборку с внутренней стороны собираемой конструкции. Мебельный болт может выпускаться как с шестигранной гайкой, так и с цилиндрическим элементом («бочоном»), в боковой поверхности которого есть резьбовое отверстие. В этом случае в ДСП под «бочонок» сверлится глухое отверстие, в него закручивают болт при соединении под углом 90 º двух листовых деталей.  Преимущества болтового мебельного соединения:
Недостатки мебельного соединения на болтах:
Мебельные стяжки Простейшей стяжкой, состоящей из полого цилиндра с внутренней резьбой и винта, вкручивающегося в нее, пользуются при соединении отдельных мебельных узлов в единую конструкцию, линию. При необходимости стяжку легко разобрать.  Другая популярная стяжная конструкция называется эксцентрической стяжкой. Она выполняет ту же функцию, что и конфирмат, — соединяет две перпендикулярно расположенные листовые детали. Однако, в отличие от конфирмата, такое крепление не видно с лицевой стороны. Именно поэтому оно стало популярным. Второе преимущество — его можно неоднократно разбирать и собирать без потери функциональных свойств.  Такое крепление называется минификсом и состоит из металлического стержня и цилиндрического корпуса с эксцентричным зажимом. Стержень вкручивают в одну деталь, корпус — во фрезерованное глухое отверстие другой детали, затем головку стержня вставляют в зажим корпуса и поворачивают отверткой эксцентрик до надежного прижима.  Преимущества:
Недостатки:
Как выбрать правильный мебельный крепеж  Разнообразие средств соединений мебели подходят для любых желаний мастерских, фабрик и потребителя. В нашей статье мы разобрали наиболее популярные и простые методы. Каждый способ используется для разных типов мебели и имеет свои особенности. Наиболее прочное соединение из всех вышеперечисленных методов обеспечивает конфирмат. Однако, его многократный демонтаж не представляет возможным из-за технологических особенностей. Эксцентриковая стяжка также обеспечивает необходимый уровень надёжности и без проблем поддается многократному монтажу. Но для её установки требуется специальное оборудование для правильного монтажа. Шканты, болт-гайка и мебельные уголки достаточно простые и дешёвые в монтаже. С их помощью можно без проблем соединить любую часть мебели, однако они менее надёжны и постепенно устаревают.
|
|
|
LiveInternet.Ru |
Ссылки: на главную|почта|знакомства|одноклассники|фото|открытки|тесты|чат О проекте: помощь|контакты|разместить рекламу|версия для pda |
