Исследования и разработки Владимирского химического завода по производству пластиката для замены на рынке импортного аналога.
Завершена в лабораторных и, частично, в опытно-промышленных условиях, оптимизация серийных рецептур пластикатов с целью снижения дефицитности применяемого сырья, без снижения показателей качества продукта. Выпущена опытная партия пластиката для изоляции с повышенной твердостью для проводов и кабелей.
Интерес к такому пластикату высказывали в разное время несколько предприятий: Электрокабель (Кольчугино), Севкабель (С.-Петербург), Уралкабель, Подольсккабель и другие кабельные заводы.
Предприятие освоило производство модифицированной рецептуры пластиката для уплотнительных строительных экструзионных профилей (марка В-60F/1) как в черном, так и неокрашенном исполнении. На заводе продолжается опытный выпуск пластиката марки ППВ-28, модифицированной совместно с ВНИИКП рецептуры.
Спрос на инновации. Модернизация оборудования и внедрение новых технологий производителями каучука.Российские компании производящие синтетический каучук продолжают модернизацию своих производственных мощностей и использование новых технологий.
Производители синтетического каучука выпускают недостаточно конкурентоспособные марки каучука, так как технологии устарели. Поэтому русские производители каучука работают над модернизацией оборудования и внедрением новых технологий. Несмотря на то, что Сибур сократил свою инвестиционную программу на 2009 год, финансирование трех каучуковых заводов будет продолжено.
В рамках подготовки к реализации инвестиционного проекта по строительству на площадке ОАО Воронежсинтезкаучук нового производства термоэластопластов Сибур заключил лицензионное соглашение с тайваньской компанией TSRC Corporation. Документ предусматривает передачу Сибуру технологии на производство семи марок термоэластопластов, соответствующих лучшим европейским образцам.
TSRC Corporation образована в 1973 году, является одним из крупнейших производителей синтетических каучуков в Азии. Производственные мощности компании расположены в Китае, Тайване и Таиланде. Выручка в 2008 году составила $938 млн., чистая прибыль - $95 млн.
Крупнейшим производителем синтетического каучука в России является Сибур Холдинг, имеющий три крупных завода в Тольятти, Воронеже и Красноярске. Сибур вместе с Нижнекамскнефтехимом фактически образуют на рынке дуополию. Из всех производителей каучука увеличил производство в 2008-2009 г. только Нижнекамскнефтехим.
На экспорт идет чуть больше половины российского каучука (2008: 55%), оставшаяся часть (45%) продается на внутреннем рынке. Основными странами-потребителями являются Китай, Индия, Бельгия, Нидерланды, США, Великобритании и Венгрии.
В среднесрочной перспективе ожидается рост спроса на синтетический каучук. Эксперты уверены, что экономический подъем в РФ для предприятий данной области начнется в конце 2010 года – в начале 2011 года.
ОАО Дзержинское Оргстекло инвестирует в восстановление законсервированного производства синильной кислоты и метилметакрилата.
Запуск всей производственной цепочки после восстановления и реконструкции планируется на октябрь 2009 года. Собственное производство метилметакрилата на ОАО Дзержинское Оргстекло было законсервировано в июле 2008 года из-за резкого роста цен на основное сырье и зависимости предприятия от импортных поставок.
ОАО Дзержинское Оргстекло является стратегическим предприятием, интегрированным в экономику России, и его остановка оказывает негативное влияние на развитие основных отраслей промышленности (авиастроение, автомобильная промышленность, приборостроение, строительство, золотодобыча).
Суммарный объем инвестиционного финансирования возобновления производства на ОАО Дзержинское Оргстекло по полной схеме – от производства синильной кислоты до выпуска экструзионного и блочного листового органического стекла составляет 420 млн. руб.
Могилевский ЗИВ планирует освоить производство полимерной пленки по технологии двойного раздува (double-bubble)Могилевский завод искусственного волокна основан в 1930 году, акционирован в 2003-м. Предприятие входит в состав концерна Белнефтехим, специализируется на выпуске вискозных текстильных нитей, полипропиленовых и полиэтиленовых пленок. Система менеджмента качества ОАО Могилевский ЗИВ сертифицирована на соответствие требованиям СТБ ИСО-9001. Более 80% продукции экспортируется. В организации трудятся около 1,8 тыс. человек.
К настоящему времени разработано обоснование инвестиций, проект по освоению производства новой пленки направлен на государственную экспертизу.До конца 2009 года планируется объявить тендер на закупку оборудования, ввести линию намечено в 2010 году.
До настоящего времени, несмотря на растущий спрос, двухосноориентированная ПОФ-пленка в Беларуси не производилась. Могилевский ЗИВ планирует выйти и на российский рынок, где в настоящее время широко используются ПОФ-пленки, в основном импортируемые из стран ЕС. Отличительными особенностями ПОФ-пленки являются повышенная прочность, малая толщина, высокие оптические свойства (блеск, глянец, прозрачность).
DSM Engineering Plastics (DSM) и Mitsubishi Chemical (MCC) обмениваются технологиями производства инженерных пластмасс.DSM приобретет производство полиамида Novamid® взамен на то, что MCC купит производство поликарбоната Xantar®.
Обе компании в результате намеченного обмена пополнят свой портфель полимеров, на которые делают упор как DSM так и MCC. В частности, DSM Engineering Plastics сможет продолжать укреплять свои позиции в качестве одного из ведущих мировых производителей полиамида (ПА), а MCC усилит свои позиции на мировом рынке поликарбоната путем присоединения инновационного бизнеса DSM, который главным образом сосредоточен на европейском рынке.
Подписанный компаниями меморандум о взаимопонимании предусматривает, что MCC получит производство поликарбоната в Генке (Бельгия), в свою очередь DSM станет владельцем площадки в Куросаки (Япония). Стороны договорились не раскрывать финансовые детали.
Чистый годовой уровень продаж DSM и MCC составляет около 180 млн. евро.
Гранд-Мастер приступил к производству новой пленки из полипропилена.Партнерские отношения компании Гранд-Мастер и мирового лидера по производству полипропилена компанией LyondellBasell позволяют проводить совместные испытания полипропиленов с особыми свойствами и предлагать инновационные решения в производстве гибкой упаковки.
Одним из ярких примеров стало успешное испытание полипропиленов премиум-класса и получение рукавной пленки толщиной 25 микрон, обладающей одновременно жесткостью и ударостойкостью. Уникальными свойствами нового материала являются также его высокая морозостойкость при высокой же устойчивости на прокол.
Существенная новизна заключается в том, что полученная 25-микронная пленка по своим ударным и механическим свойствам идентична стандартной 50-микронной ПЭВД-пленке. В то же время, это жесткая полипропиленовая пленка, которую легко ламинировать и на которой можно производить печать высокого качества. Таким образом, полученная пленка превосходит существующие материалы для упаковки замороженных продуктов (пельмени, птица и т.п.) как по физико-механическим характеристикам, так и по стоимостным.
Первое испытание этого нового материала компания LyondellBasell провела в 2009 году в Европе. Второе было решено провести в России, на заводе Гранд-Мастер.
https://itli-corp.livejournal.com/31549.html